图书介绍
管道漏磁内检测技术PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载
- 杨理践，张国光，刘刚著 著
- 出版社： 北京：化学工业出版社
- ISBN：9787122192479
- 出版时间：2014
- 标注页数：140页
- 文件大小：22MB
- 文件页数：152页
- 主题词：石油管道－漏磁－管道检测；天然气管道－漏磁－管道检测
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图书目录
1 管道基础知识1
1.1 管道定义及基本术语1
1.1.1 管道定义1
1.1.2 管道的基本术语1
1.2 管道的分类、分级2
1.2.1 压力管道的分类、分级2
1.2.2 长输管道的分类、分级2
1.2.3 油气管线（管道）管3
1.3 油气管道腐蚀4
1.3.1 腐蚀对管道的危害4
1.3.2 腐蚀原理4
1.3.3 腐蚀类型5
1.4 油气管道腐蚀防护9
1.5 油气管道缺陷10
2 漏磁检测原理11
2.1 漏磁检测技术的发展状况11
2.2 漏磁检测的磁学基础14
2.2.1 磁场的基本概念14
2.2.2 电磁感应定律18
2.2.3 磁介质19
2.2.4 磁路及其基本定律23
2.2.5 磁感应线的折射25
2.3 漏磁检测原理26
2.3.1 漏磁场的形成26
2.3.2 缺陷漏磁场的分布27
2.4 漏磁场的理论计算27
2.4.1 解析法27
2.4.2 数值法28
2.5 漏磁检测的磁化技术29
2.5.1 磁化方式29
2.5.2 磁化强度选择30
2.6 漏磁场信号的测量31
2.6.1 基本要求31
2.6.2 磁测量元件32
2.7 漏磁检测信号的分析和处理34
3 管道漏磁内检测系统37
3.1 管道漏磁内检测技术37
3.2 管道漏磁内检测系统概述38
3.2.1 管道漏磁内检测系统基本组成38
3.2.2 管道漏磁内检测系统的特点40
3.2.3 管道漏磁内检测装置的要求40
3.2.4 管道漏磁内检测装置的技术指标40
3.3 管道漏磁内检测磁化装置设计41
3.3.1 磁化方式的选择41
3.3.2 磁化装置的磁路设计42
3.4 检测装置硬件系统总体设计45
3.4.1 检测装置硬件系统总体方案45
3.4.2 数据采集卡48
3.4.3 存储器件的选择49
3.5 漏磁信号测量电路的设计50
3.5.1 磁敏元件的选取及探头电路设计50
3.5.2 测量信号与数据采集卡的接口52
3.6 采集触发信号和里程判定54
3.7 检测装置的跟踪和定位55
3.7.1 低频发射接收器的基本工作原理55
3.7.2 低频发射接收器的电路结构57
3.8 电源59
4 管道漏磁内检测有限元仿真60
4.1 仿真分析简介60
4.2 漏磁场有限元模型60
4.3 ANSYS有限元仿真分析软件简介61
4.4 缺陷漏磁场仿真分析62
4.4.1 建立有限元仿真模型62
4.4.2 属性设置及分配64
4.4.3 网格划分67
4.4.4 加载并求解69
4.4.5 查看结果70
4.5 缺陷外形对漏磁信号影响的仿真分析71
4.5.1 缺陷长度对漏磁信号的影响73
4.5.2 缺陷深度对漏磁信号的影响73
4.6 提离值对漏磁信号影响的仿真分析75
4.6.1 传感器提离值对漏磁信号的影响76
4.6.2 磁化器提离值对漏磁信号的影响76
4.6.3 共同发生提离值对漏磁信号的影响78
4.6.4 不同类型提离值对漏磁信号的影响79
4.7 焊缝产生的漏磁场的仿真分析81
4.8 检测器运行情况的仿真分析82
5 管道漏磁内检测装置机械结构86
5.1 检测装置的机械结构86
5.1.1 检测装置的总体机械结构86
5.1.2 机械部件结构功能及设计87
5.2 检测装置的工艺结构90
5.2.1 装置的密封耐压工艺设计90
5.2.2 检测装置的耐温及耐油工艺设计92
5.2.3 消除影响被测磁场分布因素的工艺措施93
6 管道内检测工程项目的实施94
6.1 工程概况94
6.1.1 工程名称94
6.1.2 工程目的94
6.1.3 工程内容94
6.1.4 质量要求94
6.1.5 安全及环保要求95
6.2 施工组织及规划95
6.2.1 项目组织机构及职责95
6.2.2 施工组织方案97
6.3 清管作业施工方案及步骤97
6.3.1 前期准备97
6.3.2 现场勘察98
6.3.3 清管相关设备选择方案99
6.3.4 清管施工步骤99
6.3.5 清管工艺流程99
6.3.6 变径检测器投放101
6.4 内检测器检测作业101
6.4.1 检测前的准备工作101
6.4.2 内检测器现场调试102
6.4.3 检测器的投放102
6.4.4 检测器的跟踪103
6.4.5 检测器的接收104
6.4.6 检测器的检查和维修104
6.5 HSE规划和应急措施105
6.5.1 事故预测105
6.5.2 事故预防及处理106
6.6 安全措施及操作要求107
6.6.1 清管、检测作业的安全措施107
6.6.2 操作要求和注意事项108
6.6.3 施工安全与人体健康保证措施108
6.6.4 文明施工与环境保护措施109
7 检测数据的分析与判读110
7.1 检测数据预处理110
7.1.1 检查数据备份与分析110
7.1.2 检测数据预处理110
7.2 检测数据的分析与判读110
7.2.1 管道连接焊缝的判别110
7.2.2 管道缺陷补疤的判别111
7.2.3 管道拟缺陷的判别113
7.3 缺陷所在位置的确定113
8 管道内检测结果及评定115
8.1 变径（几何）检测结果及评定115
8.1.1 管道变径内检测简介115
8.1.2 管道变径检测的实施过程115
8.1.3 管道变径检测数据报告116
8.1.4 管道变径检测结果评定116
8.2 漏磁检测结果及评定117
8.2.1 工程及管道描述117
8.2.2 检测器技术指标117
8.2.3 检测过程118
8.2.4 检测数据报告118
8.3 开挖验证122
8.4 基于漏磁内检测数据油气管道评价技术简介122
9 管道内检测工程实例124
9.1 鲁宁输油管道现状124
9.2 鲁宁线管道内检测实施124
9.2.1 机械清管器清管124
9.2.2 智能变径检测器检测机械变形125
9.2.3 漏磁检测器检测管道腐蚀情况125
9.3 内检测技术应用效果125
10 管道内检测标准简介127
10.1 范围127
10.2 规范性引用文件127
10.3 术语和定义127
10.4 被检测管道应具备的条件128
10.4.1 收发球筒128
10.4.2 三通129
10.4.3 弯头129
10.4.4 阀门129
10.4.5 管道斜接129
10.4.6 直管道变形129
10.4.7 里程桩、标志桩、测试桩129
10.4.8 管道运行压力130
10.4.9 输送排量130
10.5 检测施工准备130
10.5.1 管道调查表130
10.5.2 检测前清管131
10.5.3 跟踪132
10.6 投运检测器132
10.6.1 检测器发送132
10.6.2 跟踪设标133
10.6.3 检测器接收133
10.7 检测报告133
10.7.1 变形检测报告133
10.7.2 腐蚀检测报告134
10.8 检测结果验证136
10.8.1 验证过程136
10.8.2 验证报告136
10.9 竣工资料137
参考文献138