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第一章 绪论1

第一节 塑料成型加工在塑料工业中的地位1

第二节 塑料成型工业的发展2

一、塑料成型工业发展历史2

二、塑料成型工业发展现状及趋势2

三、我国塑料工业发展概况3

第三节 塑料成型工艺分类3

一、按成型加工操作方式分类3

二、按成型所属加工阶段分类4

三、按成型加工伴随的变化类型分类4

第四节 本课程的主要内容及要求5

复习思考题5

第二章 塑料成型基本理论6

第一节 概述6

第二节 聚合物的加工性质6

一、聚合物的聚集态与成型6

二、聚合物的可挤压性7

三、聚合物的可模塑性7

四、聚合物的可延展性8

第三节 聚合物的流变性能9

一、聚合物的流动特性9

二、影响聚合物熔体黏度的因素12

三、聚合物熔体流动过程中的弹性行为14

第四节 聚合物成型过程中的加热与冷却16

一、热扩散率及其影响因素16

二、聚合物加热与冷却过程中应注意的问题17

第五节 聚合物成型过程中的结晶与取向17

一、成型过程中的结晶18

二、成型过程中的取向24

第六节 聚合物的降解与交联30

一、聚合物的降解30

二、聚合物的交联33

复习思考题35

第三章 塑料成型用物料的准备36

第一节 概述36

第二节 粉料与粒料的配制36

一、物料混合原理36

二、粉料的配制42

三、粒料的制备45

四、粉料和粒料的工艺性能50

第三节 塑料溶液及塑料糊的配制54

一、塑料溶液的配制54

二、溶胶塑料的配制55

三、溶胶塑料的组成及作用56

四、溶胶塑料的配制工艺58

复习思考题59

第四章 挤出成型工艺60

第一节 概述60

第二节 挤出机及机头的基本结构60

一、单螺杆挤出机的基本结构60

二、双螺杆挤出机的基本结构60

第三节 挤出机的工作原理61

一、单螺杆挤出机的工作原理61

二、双螺杆挤出机的工作原理66

第四节 挤出成型的一般操作66

一、物料的预处理66

二、开机前的准备66

三、开机67

四、调整67

五、定型与冷却67

六、制品的牵引和卷取（切割）67

七、停机68

八、后处理68

第五节 典型挤出产品的成型工艺68

一、管材挤出68

二、板（片）挤出74

三、吹塑薄膜挤出78

四、拉伸制品挤出84

第六节 挤出中空吹塑成型94

一、吹塑工艺过程及控制因素94

二、挤出拉伸吹塑96

三、多层共挤中空吹塑98

第七节 挤出成型技术发展101

一、反应挤出102

二、共挤出技术102

三、精密挤出技术103

复习思考题103

第五章 注射成型工艺105

第一节 概述105

第二节 注射机及注射模具106

一、注射机106

二、注射模具108

第三节 注射成型过程110

一、成型前的准备工作110

二、注射成型112

三、制件的后处理113

第四节 注射成型工艺分析114

一、温度114

二、压力116

三、成型周期118

第五节 典型塑料制品注射成型119

一、热塑性塑料的注射成型特点119

二、聚丙烯注射成型120

三、聚苯乙烯注射成型121

四、聚碳酸酯注射成型122

五、常用热塑性塑料的注射成型工艺参数123

第六节 影响注射制品质量的因素125

一、内应力125

二、熔接痕126

三、收缩性127

四、注射件生产中出现的不正常现象产生原因及解决办法128

第七节 注射中空吹塑工艺133

一、注射吹塑过程133

二、注射吹塑设备特征134

三、注射吹塑工艺控制要点135

四、注射拉伸吹塑136

五、多层注坯吹塑138

第八节 热固性塑料的注射成型139

一、概述139

二、热固性塑料注射成型工艺过程140

三、热固性塑料注射成型对原料的要求141

四、热固性塑料注射成型对加工设备的要求142

五、热固性塑料注射成型工艺143

第九节 反应注射成型145

一、反应注射成型工艺146

二、反应注射成型影响因素146

三、产品及模具设计147

四、反应注射成型中气泡的产生原因与防止措施148

五、反应注射成型优点148

六、聚氨酯反应注射成型配方工艺149

第十节 注射成型技术的进展150

一、注射成型技术150

二、注射CAE技术152

三、其他注射成型技术的发展153

复习思考题154

第六章 压延成型工艺156

第一节 概述156

第二节 压延成型工艺流程156

一、聚氯乙烯薄膜压延成型工艺流程156

二、硬质聚氯乙烯片材压延成型工艺流程158

三、压延生产聚氯乙烯人造革工艺流程158

第三节 压延成型的主要设备与装置159

一、压延机159

二、引离装置161

三、压花装置161

四、冷却装置161

五、卷取装置162

第四节 压延成型工艺控制162

一、软质聚氯乙烯压延制品成型工艺控制162

二、硬质聚氯乙烯压延制品生产工艺控制164

第五节 影响压延制品质量的因素164

一、工艺操作因素164

二、原材料因素165

三、设备因素166

四、冷却定型阶段因素168

五、压延生产中出现的不正常现象产生原因及解决办法168

第六节 压延成型技术的发展170

一、原料的进展170

二、压延机的大型、高速、精密、自动化170

三、冷却装置的改进171

四、异径辊筒压延机171

五、拉伸扩幅171

复习思考题172

第七章 泡沫塑料成型工艺173

第一节 概述173

第二节 泡沫塑料的发泡方法及成型原理173

一、机械发泡法173

二、物理发泡法173

三、化学发泡法174

四、泡沫塑料的成型原理174

第三节 聚苯乙烯泡沫塑料生产工艺174

一、聚苯乙烯可发性珠粒制备方法174

二、聚苯乙烯泡沫塑料模压成型176

三、聚苯乙烯泡沫塑料挤出成型177

四、聚苯乙烯泡沫塑料典型制品的生产179

第四节 聚氨酯泡沫塑料生产工艺180

一、聚氨酯泡沫塑料成型原理180

二、软质聚氨酯泡沫塑料生产工艺181

三、硬质聚氨酯泡沫塑料生产工艺184

四、聚氨酯泡沫塑料典型制品生产185

第五节 聚乙烯泡沫塑料生产工艺187

一、聚乙烯交联发泡过程187

二、聚乙烯泡沫塑料成型方法187

三、聚乙烯泡沫塑料典型制品生产188

第六节 聚氯乙烯泡沫塑料生产工艺190

一、聚氯乙烯发泡及成型方法190

二、聚氯乙烯泡沫塑料典型制品生产191

第七节 泡沫塑料成型技术的发展195

复习思考题196

第八章 其他塑料成型工艺197

第一节 模压与传递成型197

一、模压成型197

二、传递成型200

第二节 层压成型201

一、层压成型的基本概念201

二、常用树脂、基材与填料201

三、附胶材料的制备201

四、层压制品的成型202

五、层压成型板材的种类及应用204

第三节 搪塑成型204

一、搪塑工艺过程204

二、塑料糊在热处理过程中的物理变化204

三、搪塑玩具的生产工艺205

第四节 滚塑成型206

一、滚塑工艺特点206

二、小型滚塑制品的生产206

三、大型中空制品的生产206

第五节 冷压烧结成型207

一、制坯208

二、烧结208

三、产品检验及二次加工209

第六节 塑料的热成型209

一、热成型概述209

二、热成型的方法209

三、热成型设备211

四、热成型模具212

五、工艺因素分析213

第七节 涂覆成型214

一、火焰喷涂215

二、热熔喷涂215

三、流化喷涂216

四、悬浮液涂覆216

五、静电喷涂217

六、等离子喷涂217

复习思考题217

第九章 塑料的二次加工219

第一节 塑料的机械加工219

一、车削、铣削219

二、钻削、螺纹加工220

三、剪切、锯切、冲切、冲孔221

四、激光加工222

第二节 塑料的连接加工223

一、机械连接223

二、粘接225

三、焊接228

第三节 塑料的修饰加工231

一、机械整饰231

二、涂装233

三、印刷234

四、植绒236

五、镀金属237

复习思考题240

附录 常用塑料成型工艺实验242

实验一 挤出吹塑薄膜成型工艺实验242

实验二 挤出成型塑料管材工艺实验244

实验三 热塑性塑料注射成型工艺实验246

实验四 硬质聚氯乙烯板材压制成型工艺实验248

参考文献250