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第一篇 注塑理论篇1

第1章 注塑基础知识2

1.1注塑原理2

1.2塑料的塑化2

1.2.1螺杆式塑化过程2

1.2.2柱塞式塑化过程3

1.3注塑过程3

1.3.1熔体在喷嘴区中的流动3

1.3.2熔体在模腔中的流动4

1.3.3开模顶出制品4

1.4模流分析相关专业知识介绍4

1.5模流分析前应掌握的信息5

1.6模流分析结果的指导性5

本章小结6

思考与练习6

第2章 Moldflow 6.1塑胶材料数据库7

2.1Moldflow 6.1塑胶材料数据库增补7

2.2选择塑胶材料7

2.3塑胶材料属性11

2.3.1材料描述11

2.3.2推荐成型工艺条件12

2.3.3流变属性12

2.3.4热属性13

2.3.5PVT属性14

2.3.6机械性能15

2.3.7收缩属性15

2.3.8填充物属性16

2.3.9光学属性17

本章小结18

思考与练习18

第二篇 软件功能篇19

第3章 Moldflow 6.1分析流程介绍20

3.1文件另存20

3.2另存文件格式对网格划分的影响20

3.3编辑输出模型的精度21

3.4在Moldflow 6.1中新建工程项目21

3.5在Moldflow 6.1中输入CAD模型21

3.6划分网格24

3.7检查并修补网格25

3.8选择成型材料26

3.9确定最佳进浇位置26

3.10创建浇注系统27

3.11创建冷却系统28

3.12成型窗口分析28

3.13选择分析类型29

3.14设置成型工艺参数30

3.15立即分析31

3.16分析结果32

3.16.1屏幕输出结果32

3.16.2主要的流动分析结果34

3.16.3主要的冷却分析结果41

3.16.4主要的翘曲分析结果43

本章小结45

思考与练习46

第4章 Moldflow 6.1操作界面47

4.1标题栏47

4.2菜单栏47

4.2.1文件47

4.2.2编辑50

4.2.3视图52

4.2.4建模52

4.2.5网格53

4.2.6分析54

4.2.7结果58

4.2.8工具和窗口60

4.2.9工具栏60

4.2.10项目管理区60

4.2.11案例浏览区60

4.2.12图层管理区61

4.2.13主窗口和状态栏61

本章小结62

思考与练习62

第5章 模型网格的划分和修补63

5.1网格的类型63

5.2模型的输入64

5.3网格的划分66

5.4检查网格质量68

5.5优化网格69

5.6网格的诊断71

5.6.1调入网格诊断工具栏71

5.6.2网格缺陷诊断介绍71

5.7网格的修补84

5.7.1调入网格修补工具栏84

5.7.2修补问题网格85

本章小结101

思考与练习101

第三篇 初级实例篇103

第6章 建模范例104

6.1调入建模工具条104

6.2创建节点104

6.3创建曲线107

6.4创建曲面112

6.4.1边界创建区域112

6.4.2节点创建区域112

6.4.3拉伸创建曲面113

6.4.4直线创建区域114

6.4.5边界创建孔114

6.4.6节点创建孔115

6.5创建模具镶件115

6.6创建局部坐标系／建模基准面116

6.7移动／复制117

6.7.1平移118

6.7.2旋转118

6.7.3点旋转119

6.7.4缩放120

6.7.5镜像121

6.8建立浇注系统122

6.8.1创建浇口122

6.8.2常用浇口的创建方法123

6.8.3创建流道144

6.8.4分流道的形状147

6.8.5创建主流道150

6.8.6创建完整的浇注系统152

6.8.7型腔复制向导154

6.9检查型腔连通性156

6.10设置进料点156

本章小结157

思考与练习157

第四篇 进阶案例篇159

第7章 创建冷却系统160

7.1冷却回路排布向导160

7.2隔板式水路和喷泉式水路162

7.2.1隔板式水路162

7.2.2喷泉式水路165

7.3箱类制品167

7.3.1创建母模侧水路168

7.3.2创建公模侧水路170

7.3.3其他常用冷却管道排布方法172

7.4设置冷却液入口172

7.5模具边界向导174

本章小结175

思考与练习175

第8章 最佳浇口位置和流道平衡分析实例176

8.1最佳浇口位置分析176

8.2最佳浇口位置分析结果解析177

8.3流道平衡分析180

8.4流道平衡优化前后分析结果对比183

8.4.1流道尺寸优化前后充填时间对比185

8.4.2流道尺寸优化后速度／压力切换时的压力185

8.4.3充填结束时的压力186

8.4.4锁模力：XY图186

本章小结187

思考与练习187

第9章 成型窗口分析实例188

9.1设置过程188

9.2分析结果解析189

9.2.1质量（成型窗口）190

9.2.2区域（成型窗口）190

本章小结192

思考与练习192

第五篇 高阶案例篇193

第10章 传统注塑成型模拟分析案例194

10.1冷却＋流动＋翘曲分析范例194

10.1.1制品的品质要求195

10.1.2选择分析类型与成型材料195

10.1.3设置工艺参数195

10.1.4编辑冷却液属性200

10.1.5分析结果解析201

10.1.6主要的流动分析结果202

10.1.7主要的冷却分析结果212

10.1.8主要的翘曲分析结果216

10.2改善制品翘曲变形范例221

10.2.1引起翘曲的原因221

10.2.2改善措施221

10.2.3改善效果222

10.2.4改善前后结果对比列表227

10.3综合考量冷却系统排布范例227

10.3.1从制品冷却速率考量水路排布228

10.3.2从模具成型结构考量水路排布231

10.3.3冷却效果232

10.4改善熔接痕范例234

10.4.1原始进浇方案熔接痕分布235

10.4.2改善进浇方案后熔接痕分布236

10.5收缩分析应用范例237

10.5.1影响制品收缩的因素237

10.5.2冷却＋流动＋收缩分析范例238

本章小结244

练习与思考244

第11章 双色成型模流分析246

11.1双色成型分析设置过程246

11.2双色成型分析重要结果249

11.3双色成型问题点及解决方法251

本章小结251

思考与练习252

第12章 Insert molding成型案例分析253

12.1Insert molding成型原理253

12.2Insert molding分析前处理253

12.3编辑Insert属性257

12.4创建浇注系统258

12.4.1复制型腔259

12.4.2创建爬坡式流道259

12.5Insert molding分析结果解析260

12.6Insert molding成型常见问题与解决方案263

本章小结263

思考与练习264

第13章 光学双折射案例分析265

13.1光学双折射原理265

13.1.1自然光和偏振光265

13.1.2晶体双折射现象265

13.2热塑性材料应力双折射现象266

13.3热塑性材料应力双折射流程266

13.3.1导入制品模型266

13.3.2设置成型工艺和分析类型267

13.3.3选择成型材料267

13.3.4划分3D网格268

13.3.5创建浇注系统270

13.3.6创建冷却系统270

13.3.7成型参数设置271

13.3.8双折射分析结果272

本章小结275

思考与练习276