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1 我国新型干法水泥生产技术的现状及发展1

1.1 新型干法水泥生产技术的现状2

1.1.1 原料均化技术2

1.1.2 预分解窑节能煅烧工艺和技术装备3

1.1.3 节能粉碎粉磨技术与装备4

1.1.4 自动控制技术6

1.1.5 环境保护7

1.1.6 2500t/d和5000t/d级生产线7

1.2 新型干法水泥生产技术的发展方向9

1.3 新型干法水泥生产线工艺流程13

2 新型干法水泥生产线的窑炉系统14

2.1 悬浮预热器和预分解窑炉15

2.1.1 悬浮预热器的发展和工作原理16

2.1.2 分解炉的发展和工作原理23

2.2 回转窑37

2.2.1 回转窑的功能和发展37

2.2.2 回转窑的结构39

2.2.3 回转窑的工作原理43

2.3 熟料冷却机46

2.3.1 熟料冷却机的发展46

2.3.2 熟料冷却机的结构与工作原理49

2.4 燃料燃烧器57

2.4.1 燃烧器的发展57

2.4.2 燃料燃烧器的工作原理58

2.4.3 典型燃烧器的结构59

3 耐火材料的性能63

3.1 耐火材料的化学矿物组成63

3.1.1 化学组成63

3.1.2 矿物组成65

3.2 耐火材料的组织结构67

3.2.1 显气孔率68

3.2.2 密度70

3.2.3 吸水率71

3.2.4 透气度71

3.3 耐火材料的热学性质72

3.3.1 热膨胀72

3.3.2 热导率73

3.4 耐火材料的力学性质74

3.4.1 常温耐压强度75

3.4.2 抗折强度75

3.4.3 耐磨性76

3.5 耐火材料的高温使用性质77

3.5.1 耐火度77

3.5.2 荷重软化温度78

3.5.3 抗热震性80

3.5.4 重烧线变化82

3.5.5 抗渣性83

3.6 耐火砖的挂窑皮性能85

4 新型干法水泥生产线对耐火材料的要求87

4.1 新型干法水泥生产线的特点87

4.2 窑炉系统耐火材料承受的应力89

4.2.1 热应力89

4.2.2 机械应力94

4.2.3 化学侵蚀102

4.3 生产线装备耐火材料承受的应力108

4.3.1 不动设备108

4.3.2 回转窑109

4.3.3 窑内衬料应力的变化110

4.4 新型干法水泥生产线对耐火材料的要求111

4.4.1 易于挂好窑皮并保护好窑皮112

4.4.2 良好的抗化学侵蚀能力112

4.4.3 良好的抗热震性112

4.4.4 足够的荷重软化温度和耐火度113

4.4.5 具有较低的热膨胀率113

4.4.6 良好的力学强度113

4.4.7 合适的气孔率114

5 水泥工业用耐火材料及其进展115

5.1 水泥工业常用的耐火材料115

5.1.1 黏土质耐火材料115

5.1.2 耐碱砖117

5.1.3 高铝质耐火材料119

5.1.4 刚玉质耐火材料128

5.1.5 隔热耐火制品129

5.1.6 镁质耐火材料134

5.1.7 白云石质制品144

5.1.8 不定形耐火材料146

5.2 窑炉系统用耐火材料的选择161

5.2.1 窑口161

5.2.2 下过渡带163

5.2.3 烧成带163

5.2.4 上过渡带164

5.2.5 预热带165

5.2.6 喂料带165

5.2.7 预热器和分解炉166

5.2.8 窑门罩166

5.2.9 篦式冷却机166

5.3 新型干法水泥生产线耐火材料应用实例167

5.3.1 2500t/d预分解窑用耐火材料的选择、设计167

5.3.2 5000t/d预分解窑用耐火材料的选择、设计171

5.3.3 新型干法水泥生产线耐火材料目前配置172

5.4 水泥工业用耐火材料的进展175

5.4.1 国外无铬碱性砖的进展176

5.4.2 国内无铬碱性砖的进展180

5.4.3 不定形耐火材料的进展184

6 新型干法水泥生产线耐火材料的使用186

6.1 砖型的选择186

6.2 耐火材料的施工187

6.2.1 耐火材料的质量保证187

6.2.2 耐火砖的施工188

6.2.3 砌筑质量的保证191

6.2.4 耐火浇注料的施工192

6.3 耐火材料的烘烤与冷却194

6.4 水泥窑用耐火材料的使用197

6.4.1 窑皮的黏挂及保护197

6.4.2 提高窑炉系统运转率198

6.4.3 稳定回转窑的热工制度199

6.4.4 窑炉系统耐火衬料失效的紧急处理200

参考文献202