成为最强工厂PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

成为最强工厂PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

前言1

第1章 比中国及其他亚洲国家更快速、廉价地制造更好的产品3

1转变成获利体质3

T社长的决心3

T社长的话6

打破常识7

提高收益的原点10

目标是“一气贯通”13

社长不做谁做17

虽然改善很难，但能盈利20

2《生产制造的革新》的3个重要关键词23

①靠NO.1商品盈利的体制23

企业本身就是商品25

由从2家公司采购变为集中从1家公司26

②速度——前置时间为零28

“数据”“信息”“现实”30

开发周期32

适合制造的组织34

③灵活性（Flexibility）36

从“管理”到“不管理”38

第2章 制造的“7个革新”44

【制造的革新1】从产品导向到市场导向44

成本和售价47

【制造的革新2】将负责人说“库存不能再减少”时的数量再减少50%51

生产率和库存54

间接部门的效率化56

【制造的革新3】以多品种小批生产的方式进一步产出利润59

从备货型生产到订货型生产61

【制造的革新4】不要为了扩大规模而进行设备投资63

将设备归为变动费用65

【制造的革新5】小型化（战略性规模缩小）69

将营业和工厂直接关联70

“是外部订货还是自主制造”“是海外生产还是国内生产”的判断标准73

无工厂企业和EMS75

减少派遣员工77

【制造的革新6】社长的视觉化管理80

静态标准和动态标准81

【制造的革新7】学习丰田生产方式的本质83

“手册”和“技术”的区别84

第3章 社长的视觉化管理91

1首先要了解自己的公司处于哪个阶段91

一气贯通的整体情况91

一气贯通的6个阶段93

“社长视觉化管理”的第一步是5S的实施101

2视觉化的“5S”的步骤103

1.“整理”103

运用可视化管理推进整理的方法106

有效信息在现场109

2.整顿112

为作业人员进行的整顿116

为社长进行的视觉化整顿119

“先入先出”的开展124

社长所看到的“安全”和“保全”128

标明产品流程的“工程标识”130

3.“清扫、清洁、素养”131

第4章 阶段0至今仍很常见的“大批生产”137

“表面效率”和“真正效率”137

社长容易陷入的错误想法141

“大批生产”形成的原因144

工厂有很多浪费149

摆脱“大批生产”及社长的决心157

第5章 阶段1创建工程内的流程163

从“大批生产”到流程化生产163

食品企业P公司的改善案例169

阶段1的均衡化173

一旦抓住就不放开175

F公司机械加工工程的案例177

设备的内部制造181

组装工程的案例184

一人生产187

流程化生产的6个原则192

原则1设备按工程顺序摆放192

原则2设备应“多工程式”193

原则3建立单件制造流程194

原则4按作业周期制造、发货196

原则5站立作业197

原则6具备多项技能198

流程化生产的必要机制199

①质量和防呆设计199

②智能型自动化205

③指示灯209

④标准作业211

第6章 阶段2创建工程间的流程217

跨组织的改善217

按作业周期生产220

电机加工组装公司S的案例223

连接不同步的工程228

质量的打造235

现场的自律调整功能238

替补作业和替补作业人员242

程序改善246

内程序和外程序248

经济批量和程序改善251

创建工程间流程的机制253

搬运方法258

第7章 阶段3创建工厂内的流程263

工厂从按功能布局到按产品布局263

化妆品制造企业B公司的案例267

按照“7个浪费”原则进行改善272

不满足于80%的目标达成率277

第8章 阶段4创建工厂间的流程283

工厂直接接受订单并发货283

国际分工的做法286

W集团公司的案例288

创建工厂间流程的要点291

问题点的暴露和改善297

第9章 阶段5创建与消费者相连的流程305

直接连接“销售”和“制造”305

向便利店供应便当的L公司的案例308

医疗品制造公司M的改善311

营业方面的问题313

为了创建与消费者相连的流程而进行的均衡化和同步化316

间接业务的合理化319

第10章 阶段6创建一气贯通的流程327

完成与设计的关联327

技术力和竞争力333

提高商品生产线能力而不增加库存337

不杂货化的商品342

开发期的缩短345

制造的原点348

参考文献352