图书介绍

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精益制造011 TPM推进法
  • 日本JIPM-S编;刘波译 著
  • 出版社: 北京:东方出版社
  • ISBN:9787506059671
  • 出版时间:2013
  • 标注页数:167页
  • 文件大小:23MB
  • 文件页数:176页
  • 主题词:企业管理-生产管理

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图书目录

第1章 看漫画,识设备1

最懂设备的人是我们!3

第2章 从TPM中学习提升现场力的秘诀21

1.以构建舒适的工作环境为目标23

2.目标是零灾害、零缺陷、零故障26

3.体验自我成长的工作岗位28

4.充分发挥团队力量31

5.全员参加的体制改善从“干劲儿”、“能力”和“施展空间”开始33

6.通过复合式团队为工作岗位注入活力36

7.明确领导和成员各自的职责38

8.自己的设备自己维护40

9.做一个自律的操作人员42

10.避免纸上空谈,应从现场入手(推荐三现主义)45

11.清扫就是点检——理解设备结构的第一步47

12.切断“差错”的发生源——维持设备的正常运转49

13.从强制劣化到自然劣化52

14.完善基础条件(清扫、注油、紧固)54

15.检查设备的“健康情况”,以“应有状态”为目标57

16.分步实施,推动人员和设备的体制改善59

17.步步诊断式,即时体验成果62

18.发现异常,复原异常——注意设备的异常64

19.挂签、摘签——发现设备和工作中的异常!67

20.对“看不见的异常”也要挂签69

21.使用“可视化”图表,让人一目了然72

22.为了减少“失误”73

23.运用“目视管理”洞悉异常信号77

24.运用“三件神器”激发活力79

25.使TPM活动“可视化”的必不可少的TPM活动板82

26.One Point Lesson表的真正作用84

27.令人意外的会议运作的重要性87

第3章 实现持续改善的秘诀91

28.“改善之星”要通过现场、现物把握现状93

29.改善之前先复原96

30.时刻铭记“E.C·R·S”改善原则98

31.即时可行的改善和确定主题后实行计划性推进的改善100

32.用QC的问题解决法推动课题改善(把握现状~确认效果、制止)103

33.熟练运用QC七工具——各“工具”的作用105

34.从故障中学习,以防再次发生108

35.TPM“个别改善”的要点111

36.找出企业利润大敌——“损失”113

37.改善的最大着眼点是“现场的潜在损失”115

38.让损失可视化,寻求改善方向118

39.运用IE手法改善作业损失和浪费120

40.挑战有助于缩短作业所需时间的“程序改善”123

41.使用不花钱的智慧——“机关改善”的要点126

42.反复追问“为什么”,追查真因128

43.掌握“原理原则”,才不会得过且过!131

44.坚持零化策略,探究一切要因133

45.在工序间营造品质的“零缺陷机制”135

46.根据4M检核法制作QM矩阵!137

47.改善隐患就是预防重大事故140

48.活用安全警示“黄签”,防灾于未然141

49.以本质安全化确保工作岗位的安全144

50.非常态化作业与灾害的关系147

51.运用KYK、KYT、故障安全防护和愚巧装置149

附录 TPM总复习153

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