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第1章 专业介绍与生产实习概况1

1.1 过程装备与控制工程专业介绍1

1.1.1 发展历史1

1.1.2 培养目标6

1.1.3 教学内容6

1.1.4 专业内涵6

1.1.5 行业现状7

1.1.6 发展趋势12

1.2 生产实习概况14

1.2.1 实习目的14

1.2.2 实习要求14

1.2.3 实习方式和主要内容15

1.3 实习记录、实习报告要求及成绩评定15

1.3.1 实习记录要求15

1.3.2 实习报告要求15

1.3.3 实习成绩评定16

1.4 实习纪律16

第2章 石油炼制工艺及设备实习17

2.1 概述17

2.2 原油脱盐脱水工艺与设备17

2.2.1 原油脱盐脱水工艺流程17

2.2.2 脱盐脱水的主要设备18

2.3 原油蒸馏工艺流程与设备19

2.3.1 典型的原油常减压工艺流程19

2.3.2 原油常压精馏塔21

2.4 催化裂化24

2.4.1 催化裂化装置的工艺流程24

2.4.2 催化裂化装置的主要设备27

2.5 催化重整工艺30

2.5.1 重整反应部分30

2.5.2 芳烃抽提部分31

2.5.3 芳烃精馏部分32

2.5.4 重整反应器33

2.6 催化加氢精制工艺流程34

2.6.1 反应系统35

2.6.2 生成油换热、冷却、分离系统35

2.6.3 循环氢系统35

2.7 润滑油加工工艺及设备36

2.7.1 渣油丙烷脱沥青36

2.7.2 润滑油的溶剂精制38

2.7.3 润滑油脱蜡40

2.8 石油蜡生产工艺48

2.8.1 甲基乙基酮—甲苯脱蜡脱油联合工艺49

2.8.2 喷雾蜡脱油工艺49

第3章 天然气净化工艺及设备实习51

3.1 概述51

3.2 天然气脱硫52

3.2.1 天然气脱硫的工艺流程52

3.2.2 天然气脱硫的主要设备53

3.2.3 天然气脱硫的其他方法54

3.3 克劳斯硫磺回收工艺55

3.3.1 工艺流程55

3.3.2 燃烧炉及废热锅炉56

3.3.3 催化转化段56

3.3.4 过程气的再热方式56

3.3.5 液硫的冷凝、处理及成型57

3.4 天然气脱水57

3.4.1 甘醇法脱水工艺流程57

3.4.2 三甘醇脱水的主要设备58

第4章 天然气化工工艺及设备实习60

4.1 概述60

4.2 合成氨生产工艺及设备61

4.2.1 氨的性质61

4.2.2 合成氨生产工艺流程61

4.2.3 主要设备65

4.3 尿素生产工艺及设备68

4.3.1 尿素的性质68

4.3.2 工艺流程69

4.3.3 主要设备71

4.4 三聚氰胺生产工艺及设备74

4.4.1 三聚氰胺的用途74

4.4.2 我国三聚氰胺生产现状75

4.4.3 三聚氰胺的尿素生产方法75

4.4.4 三聚氰胺生产工艺流程框图76

4.4.5 三聚氰胺生产工艺流程77

第5章 压力容器质量保证体系实习80

5.1 质量管理概述80

5.2 设计82

5.2.1 设计单位许可资格与责任82

5.2.2 设计许可印章82

5.2.3 设计条件82

5.2.4 设计文件82

5.2.5 设计方法84

5.2.6 风险评估84

5.2.7 节能要求84

5.2.8 安全系数84

5.2.9 压力85

5.2.10 温度86

5.2.11 腐蚀裕量86

5.2.12 最小厚度86

5.2.13 装量系数86

5.2.14 焊接接头86

5.2.15 焊接接头系数87

5.2.16 无损检测要求87

5.2.17 压力容器用管法兰87

5.2.18 检查孔87

5.2.19 开孔补强圈的指示孔87

5.2.20 快开门式压力容器87

5.2.21 不允许拆卸的隔热层88

5.2.22 特殊耐腐蚀要求88

5.2.23 水质88

5.3 材料88

5.3.1 《固容规》对压力容器材料的要求88

5.3.2 压力容器用材料及其质量的控制91

5.3.3 材料代用92

5.4 制造及制造中的检验94

5.4.1 制造工艺94

5.4.2 工艺技术准备95

5.4.3 焊接110

附录1 部分实习基地介绍129

附录2 现场实习图片选摘135