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第1章UG NX 7.5应用基础1

1.1 UGNX75简介2

1.1.1 UG NX 7.5新功能体验2

1.1.2 UG NX 7.5提升产品开发效率3

1.1.3 UG NX 7.5的软件特点3

1.2 UG NX 7.5工作环境6

1.2.1 UG NX 7.5欢迎界面6

1.2.2 UG NX 7.5基本环境界面6

1.3 UG文件操作9

1.3.1新建文件9

1.3.2打开/关闭文件10

1.3.3保存文件10

1.3.4导入/导出文件11

1.4常用辅助工具12

1.4.1基准平面12

1.4.2基准轴12

1.4.3基准CSYS12

1.4.4基准点13

1.4.5矢量构造器13

1.4.6测量工具13

1.5本章小结16

1.6课后习题16

第2章 数控编程基础17

2.1数控基本知识18

2.1.1计算机数控的概念与发展18

2.1.2数控机床的组成与结构19

2.1.3数控机床技术参数的选择19

2.1.4数控加工特点20

2.1.5数控加工原理20

2.2数控刀具22

2.2.1数控刀具系统22

2.2.2数控刀具的种类23

2.2.3数控刀具的特点25

2.2.4数控刀具的材料25

2.2.5数控加工刀具的选择原则25

2.2.6数控刀具的选择注意事项26

2.3数控加工工艺分析28

2.3.1数控加工工艺的内容28

2.3.2数控加工工艺性分析29

2.3.3数控加工工艺路线的设计29

2.3.4工序的划分30

2.3.5确定走刀路线和安排加工顺序31

2.3.6确定切削用量33

2.3.7对刀点的选择34

2.3.8高度与安全高度35

2.3.9刀具半径补偿和长度补偿35

2.3.10顺铣与逆铣36

2.3.11区域加工顺序37

2.4数控系统37

2.4.1机床坐标系37

2.4.2坐标轴极其运动方向38

2.4.3机床原点、机床参考点和工件原点38

2.4.4加工坐标系39

2.5数控编程基础40

2.5.1数控编程内容40

2.5.2数控编程的方式41

2.5.3主要功能指令42

2.6本章小结43

2.7课后习题43

第3章UG NX 7.5数控加工入门45

3.1 CAD/CAM技术应用46

3.1.1数控机床与CAD/CAM46

3.1.2 UGH简介47

3.1.3 UG CAM功能与特点47

3.1.4 UG CAM的一般流程48

3.2 UG CAM加工环境48

3.2.1 CAM加工环境配置48

3.2.2 CAM加工环境49

3.2.3主菜单选项与工具条50

3.3 CAM基本功能51

3.3.1操作导航器51

3.3.2创建程序对象55

3.3.3创建刀具对象56

3.3.4创建几何对象58

3.3.5创建方法对象64

3.4加工边界65

3.4.1了解铣边界类型65

3.4.2关联性67

3.4.3材料侧67

3.4.4使用开放和封闭边界68

3.4.5确定刀具位置69

3.4.6边界的起点70

3.5创建操作70

3.6动手操练70

3.6.1加工环境配置71

3.6.2创建父组对象72

3.6.3创建铣削操作75

3.7本章小结77

3.8课后习题77

第4章 面铣削79

4.1面铣削概述80

4.1.1面铣削适用零件特点80

4.1.2面铣削操作步骤80

4.1.3面铣削操作81

4.2面铣削加工几何体82

4.2.1几何体82

4.2.2指定部件83

4.2.3指定切削区域83

4.2.4指定壁几何体84

4.2.5指定检查体84

4.3面铣削刀具和刀轴85

4.3.1刀具85

4.3.2刀轴85

4.4面铣削刀轨设置86

4.4.1方法86

4.4.2切削模式87

4.4.3步距93

4.4.4切削参数94

4.4.5非切削移动97

4.4.6进给和速度97

4.5机床控制99

4.6刀路的产生与模拟99

4.6.1生成与重播100

4.6.2确认100

4.6.3列表102

4.7动手操练：面铣削应用102

4.7.1表面区域铣103

4.7.2面铣109

4.7.3表面手工铣112

4.8本章小结117

4.9课后习题117

第5章 平面铣削119

5.1平面铣概述120

5.1.1平面铣与面铣削的区别及特点120

5.1.2平面铣削类型120

5.2平面铣加工几何体121

5.2.1新建几何体122

5.2.2指定部件边界122

5.2.3指定毛坯边界126

5.2.4指定检查边界128

5.2.5指定修剪边界128

5.2.6指定底面128

5.3切削层129

5.4 NC助理132

5.5动手操练：平面铣应用133

5.5.1跟随工件粗铣133

5.5.2基于斜面的粗铣136

5.5.3平面轮廓精铣140

5.5.4螺纹铣144

5.5.5平面字体雕刻148

5.6本章小结151

5.7课后习题151

第6章 轮廓铣削153

6.1轮廓铣概述154

6.1.1轮廓铣与平面铣的区别154

6.1.2轮廓铣操作步骤154

6.1.3轮廓铣削类型155

6.2型腔铣操作155

6.2.1型腔铣加工几何体156

6.2.2每刀的公共深度156

6.2.3型腔铣切削层157

6.3插削操作157

6.3.1插铣的刀轨设置157

6.3.2插铣粗加工设置159

6.3.3插铣精加工设置160

6.3.4插铣刀具161

6.4等高轮廓铣161

6.4.1等高轮廓铣概述162

6.4.2创建等高轮廓铣操作162

6.4.3等高轮廓铣的刀轨设置163

6.5动手操练：轮廓铣的应用165

6.5.1零件凹面加工166

6.5.2零件凸面加工173

6.6本章小结175

6.7课后习题175

第7章 固定轴曲面轮廓铣177

7.1固定轴曲面轮廓铣概述178

7.1.1固定轴铣术语178

7.1.2固定轴铣的铣削原理178

7.1.3固定轴铣铣削类型179

7.2固定轴铣加工几何体180

7.3常见驱动方法181

7.3.1曲线/点181

7.3.2螺旋式183

7.3.3边界184

7.3.4区域铣削186

7.3.5曲面188

7.3.6流线189

7.3.7刀轨192

7.3.8径向切削192

7.3.9清根193

7.3.10文本194

7.4投影矢量194

7.4.1指定矢量195

7.4.2刀轴195

7.4.3远离点196

7.4.4朝向点196

7.4.5远离直线197

7.4.6朝向直线197

7.5清根加工197

7.5.1清根加工类型198

7.5.2创建单刀路清根操作198

7.5.3清根驱动几何体198

7.5.4陡峭200

7.5.5驱动设置200

7.6动手操练：固定轴曲面轮廓铣应用200

7.6.1模具凹模零件加工201

7.6.2手机凸模加工212

7.7本章小结223

7.8课后习题224

第8章 多轴铣削225

8.1多轴铣削概述226

8.1.1多轴铣分类226

8.1.2刀具轴矢量控制方式227

8.1.3多轴机床228

8.1.4多轴加工的特点229

8.2可变轴曲面轮廓铣229

8.2.1驱动方法230

8.2.2投影矢量230

8.2.3刀轴231

8.3顺序铣233

8.3.1顺序铣的刀具选择234

8.3.2创建顺序铣操作235

8.3.3进刀运动237

8.3.4点到点的运动243

8.3.5连续刀轨运动243

8.3.6退刀运动243

8.4动手操练：多轴铣应用244

8.4.1可变轴曲面轮廓铣应用244

8.4.2顺序铣加工251

8.5本章小结258

8.6课后习题259

第9章 钻削加工261

9.1钻削加工概述262

9.1.1钻削加工262

9.1.2铰削加工263

9.1.3镗削加工264

9.1.4孔加工固定循环指令264

9.1.5孔加工刀具266

9.2 UG钻削加工269

9.3钻削加工几何体271

9.3.1指定孔271

9.3.2指定顶面273

9.3.3指定底面274

9.4钻削循环类型274

9.5深度偏置276

9.6避让设置277

9.6.1避让设置277

9.7.动手操练：钻削加工应用278

9.7.1模具模板的孔加工278

9.7.2机械铸件的孔加工290

9.8本章小结299

9.9课后习题300

第10章 线切割加工301

10.1数控线切割概述302

10.1.1数控电火花线切割加工原理302

10.1.2数控电火花线切割加工特点302

10.1.3线切割机床的分类与组成302

10.2数控线切割工艺基础303

10.2.1工件（模坯）的准备304

10.2.2工件的装夹304

10.2.3电极丝的选择305

10.2.4加工方式的选择306

10.2.5加工路线的选择307

10.2.6线切割ISO格式编程308

10.3 UG线切割加工309

10.3.1 UG线切割加工分类309

10.3.2创建线切割操作310

10.3.3加工几何体311

10.3.4刀路313

10.3.5切削参数313

10.3.6非切削移动314

10.3.7进给率316

10.4动手操练：线切割应用316

10.4.1无废料内部切割317

10.4.2工件内形切割319

10.4.3工件外形切割321

10.5本章小结324

10.6课后习题324

第11章 仿真与后处理325

11.1 UG机床仿真326

11.1.1调用机床326

11.1.2创建仿真几何体328

11.1.3执行仿真329

11.2 UG/Post后处理330

11.2.1 UG/Post后处理简介330

11.2.2 UG/Post的构成330

11.2.3 UG/Post的组成元素331

11.2.4后置处理的两种方式332

11.3后置处理构造器334

11.3.1创建后处理器334

11.3.2注册后处理器337

11.4动手操练：UG后置处理器的应用337

11.4.1相关参数要求337

11.4.2新建后处理器338

11.4.3后处理344

11.5本章小结345

11.6课后习题346

第12章 综合演练347

12.1模具与编程348

12.1.1数控加工中常见的模具零件结构348

12.1.2模具加工的刀具选择348

12.1.3模具前后模编程注意事项350

12.1.4模具加工过程中的常见问题352

12.2模具前模仁编程实例356

12.2.1数控编程工艺分析356

12.2.2前模仁粗加工357

12.2.3前模仁半精加工361

12.2.4前模仁精加工366

12.3后模仁编程实例374

12.3.1数控编程工艺分析374

12.3.2后模仁粗加工375

12.3.3后模仁半精加工377

12.3.4后模仁精加工378

12.4本章小结384