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第1章 金属轧制基本原理3

1.1 应力和应力状态3

1.1.1 外力3

1.1.2 内力4

1.1.3 应力4

1.1.4 应力状态5

1.1.5 主应力状态图6

1.1.6 变形区和刚端7

1.2 金属的塑性变形机构7

1.2.1 单晶体的塑性变形机构7

1.2.2 晶体滑移过程的实质12

1.2.3 多晶体的塑性变形机构14

1.3 塑性变形过程和规律17

1.3.1 塑性变形过程17

1.3.2 体积不变定律18

1.3.3 最小阻力定律18

1.3.4 变形不均匀定律19

1.4 变形程度及变形区参数20

1.4.1 变形程度20

1.4.2 变形区参数21

1.5 轧制时金属的流动与变形23

1.5.1 高向轧制23

1.5.2 金属的横向变形——宽展24

1.5.3 纵向变形27

1.6 轧制力及力矩的计算31

1.6.1 轧制力的计算31

1.6.2 主电动机传动轧辊所需力矩及功率的计算37

第2章 轧制对铜板带组织和性能的影响44

2.1 热轧、冷轧和温轧的概念44

2.1.1 热轧44

2.1.2 冷轧44

2.1.3 温轧45

2.2 金属的塑性和变形抗力45

2.2.1 金属的塑性45

2.2.2 金属的变形抗力46

2.3 热轧变形时金属组织和性能的变化47

2.3.1 热轧变形时金属组织的变化47

2.3.2 热轧过程中的回复和再结晶48

2.3.3 热轧对金属性能的影响49

2.4 冷变形时金属组织和性能的变化49

2.4.1 冷变形时金属组织的变化49

2.4.2 冷轧变形时金属性能的变化50

第3章 轧制技术52

3.1 厚度控制技术52

3.1.1 板带材厚度控制原理52

3.1.2 板带材厚度控制方法55

3.1.3 板厚自动控制56

3.2 横向厚差与板形控制技术59

3.2.1 基本概念59

3.2.2 辊型及板形控制技术62

3.3 侧弯与对中控制技术68

3.3.1 侧弯产生的原因68

3.3.2 解决侧弯的有效途径69

3.3.3 对中控制技术70

第4章 铜板带生产流程72

4.1 铜及铜合金轧制产品分类72

4.1.1 轧制产品分类方法72

4.1.2 铜板带的供应状态72

4.2 铜及铜合金板带材的生产方法73

4.2.1 坯料的提供73

4.2.2 铜及铜合金板带的生产方式74

4.3 铜及铜合金板带的生产流程74

4.3.1 生产流程制定的依据和原则74

4.3.2 生产流程设计中应注意的问题75

4.3.3 铜及铜合金板带的生产流程75

第5章 锭坯加热78

5.1 锭坯准备78

5.1.1 锭坯的品质要求78

5.1.2 铸锭尺寸的选择79

5.2 加热炉的类型及特点80

5.2.1 推杆式加热炉80

5.2.2 环形加热炉81

5.2.3 步进式加热炉81

5.3 铜及铜合金锭坯的加热制度83

5.3.1 加热温度83

5.3.2 供热制度和加热时间85

5.3.3 炉内气氛控制85

第6章 热轧88

6.1 热轧的特点88

6.1.1 热轧和冷轧比较88

6.1.2 热轧和水平连铸供坯比较88

6.2 热轧时的冷却、润滑和辊型88

6.2.1 热轧时的冷却与润滑88

6.2.2 热轧辊型与控制89

6.3 铜及铜合金热轧压下制度90

6.3.1 热轧总加工率90

6.3.2 热轧道次加工率设计91

6.4 热轧机95

6.4.1 现代热轧机的要求95

6.4.2 热轧机列的组成和特点95

6.4.3 热轧机的技术性能98

6.5 热轧辊99

6.5.1 热轧辊工作特点和技术要求99

6.5.2 热轧辊的使用和维护101

第7章 冷轧102

7.1 冷轧的特点102

7.2 冷轧机的结构与性能102

7.2.1 现代冷轧机的技术要求102

7.2.2 冷轧机的类型及其特点103

7.2.3 现代冷轧机的组成与结构104

7.3 冷轧辊110

7.3.1 冷轧辊的技术要求110

7.3.2 冷轧辊的辊径与辊身长度的选择112

7.3.3 冷轧辊型配置与控制113

7.3.4 冷轧辊的使用与维护118

7.4 铜及铜合金的冷轧工艺制度119

7.4.1 冷轧总加工率119

7.4.2 道次加工率分配119

7.4.3 成品道次加工率122

7.5 冷却与工艺润滑125

7.5.1 工艺润滑与冷却液的性能要求125

7.5.2 冷轧用润滑剂127

7.5.3 冷却与润滑液的使用和维护128

7.6 卷式轧制时的张力129

7.6.1 张力的作用和选择129

7.6.2 张力的测量与调整130

第8章 热处理132

8.1 热处理方法和特点132

8.1.1 均匀化退化132

8.1.2 回复和再结晶退火133

8.1.3 淬火与时效139

8.2 铜及铜合金热处理制度140

8.2.1 退火制度140

8.2.2 铜合金的淬火－时效制度144

8.3 铜板带热处理炉146

8.3.1 钟罩式退火炉146

8.3.2 气垫式连续牵引退火炉148

8.3.3 其他退火炉151

8.3.4 淬火炉153

第9章 精整154

9.1 铣面154

9.1.1 铣面目的154

9.1.2 铣面的工艺过程154

9.1.3 铣面机列的组成及技术特性154

9.1.4 铣削工艺参数选择原则158

9.1.5 铣刀的结构设计与使用维护159

9.2 矫平160

9.2.1 矫平的方法和特点160

9.2.2 辊式矫平160

9.2.3 张力矫平161

9.2.4 拉伸弯曲矫平（拉弯矫平）162

9.3 清洗与钝化163

9.3.1 清洗与钝化的作用及工艺要求163

9.3.2 清洗和钝化剂的特性164

9.3.3 清洗设备与技术特性165

9.4 剪切166

9.4.1 剪切方法和变形特点166

9.4.2 剪切力的计算168

9.4.3 板带材的横切169

9.4.4 带材纵分177

9.4.5 板带材剪切品质控制182

第10章 板带产品缺陷与控制183

10.1 尺寸公差183

10.2 板形缺陷183

10.3 腐蚀及变色183

10.4 划伤与擦伤184

10.5 油迹与水迹184

10.6 脆裂184

10.7 起皮186

10.8 性能不合格186

参考文献188