图书介绍
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- 钟元编著 著
- 出版社： 北京：机械工业出版社
- ISBN：9787111340089
- 出版时间：2011
- 标注页数：228页
- 文件大小：39MB
- 文件页数：239页
- 主题词：产品设计－指南
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图书目录
第1章 面向制造和装配的产品开发1
1.1绪论1
1.1.1产品开发模式的进化1
1.1.2产品设计的重要性4
1.1.3产品设计的要求7
1.2传统产品开发模式9
1.2.1传统产品开发流程9
1.2.2传统产品开发模式的弊端10
1.3面向制造和装配的产品开发模式12
1.3.1面向制造和装配的产品开发流程12
1.3.2面向制造和装配的产品开发的优点15
1.3.3面向制造和装配的产品开发与并行工程21
1.4面向制造和装配的产品开发的实施22
1.4.1实施的障碍22
1.4.2实施的关键24
第2章 面向装配的设计指南26
2.1面向装配的设计26
2.1.1装配的定义26
2.1.2最好和最差的装配工序26
2.1.3面向装配的设计的定义27
2.1.4面向装配的设计的目的28
2.1.5面向装配的设计的历史28
2.2设计指南29
2.2.1减少零件数量29
2.2.2减少紧固件的数量和类型34
2.2.3零件标准化38
2.2.4模块化产品设计38
2.2.5设计一个稳定的基座40
2.2.6设计零件容易被抓取42
2.2.7避免零件缠绕42
2.2.8减少零件装配方向43
2.2.9设计导向特征44
2.2.10先定位后固定46
2.2.11避免装配干涉49
2.2.12为辅助工具提供空间49
2.2.13为重要零部件设计装配止位特征50
2.2.14防止零件欠约束和过约束51
2.2.15 宽松的零件公差要求54
2.2.16防错的设计57
2.2.17装配中的人机工程学66
2.2.18线缆的布局70
第3章 塑胶件设计指南73
3.1塑胶73
3.1.1塑胶的定义73
3.1.2塑胶的特性73
3.1.3注射成型74
3.2塑胶材料选择75
3.2.1塑胶材料的分类75
3.2.2常用塑胶材料性能76
3.2.3塑胶材料选择原则79
3.3设计指南80
3.3.1零件壁厚81
3.3.2避免尖角83
3.3.3脱模斜度85
3.3.4加强肋的设计88
3.3.5支柱的设计91
3.3.6孔的设计93
3.3.7提高塑胶件强度的设计97
3.3.8改善塑胶件外观的设计102
3.3.9降低塑胶件成本的设计108
3.3.10注射模具可行性设计112
3.3.11注射模具讨论要点113
3.4塑胶件的装配方式115
3.4.1卡扣装配115
3.4.2机械紧固119
3.4.3超声波焊接126
第4章 钣金件设计指南131
4.1钣金131
4.1.1钣金的概念131
4.1.2冲压简介131
4.1.3常用钣金材料介绍132
4.2设计指南133
4.2.1冲裁133
4.2.2折弯138
4.2.3拉深146
4.2.4凸包147
4.2.5止裂槽148
4.2.6指明毛边的方向和需要压毛边的边149
4.2.7提高钣金强度的设计150
4.2.8降低钣金成本的设计152
4.2.9其他钣金设计考虑157
4.3钣金常用装配方式158
4.3.1卡扣装配158
4.3.2拉（铆）钉装配159
4.3.3自铆160
4.3.4螺钉机械装配161
4.3.5点焊163
4.3.6各种装配方式比较163
第5章 压铸件设计指南166
5.1压铸简介166
5.1.1压铸166
5.1.2压铸的优缺点166
5.1.3关于压铸件的六大误解168
5.2常用压铸材料介绍169
5.2.1铝合金170
5.2.2锌合金171
5.2.3镁合金172
5.3设计指南173
5.3.1零件壁厚173
5.3.2压铸件最小孔175
5.3.3避免压铸型局部过薄176
5.3.4加强肋的设计176
5.3.5脱模斜度179
5.3.6圆角的设计180
5.3.7支柱的设计181
5.3.8字符183
5.3.9螺纹184
5.3.10为飞边和浇口的去除提供方便185
5.3.11压铸件的公差要求186
5.3.12简化模具结构，降低模具成本189
5.3.13机械加工191
5.3.14使用压铸件简化产品结构，降低产品成本192
第6章 公差分析195
6.1公差分析简介195
6.1.1引言195
6.1.2公差的概念195
6.1.3公差的本质196
6.1.4公差分析的目的197
6.2公差分析的步骤198
6.2.1定义公差分析的目标尺寸和判断标准198
6.2.2定义尺寸链200
6.2.3判断尺寸链中尺寸的正负200
6.2.4将非双向对称公差转换为双向对称公差201
6.2.5公差分析的计算202
6.2.6判断和优化206
6.2.7装配偏移206
6.3公差分析指南209
6.3.1明确目标尺寸及其判断标准209
6.3.2公差一致性210
6.3.3公差分析结果不满足判断标准时的解决方法211
6.4利用Excel进行公差分析217
第7章 面向制造和装配的设计检查表219
7.1和谐的设计219
7.2设计检查表220
7.2.1简介220
7.2.2使用方法220
参考文献228