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第1篇 安全文明生产规范1

项目1 机械加工实训车间管理规章制度1

1.1 实习目的1

1.2 实习任务1

1.3 实习内容1

1.3.1 车间管理制度1

1.3.2 车间6S管理细则2

项目2 车床安全操作规程与日常维护保养4

2.1 实习目的4

2.2 实习任务4

2.3 实习内容4

2.3.1 车床安全文明操作规程4

2.3.2 车床日常维护和保养5

项目3 铣床安全操作规程与日常维护保养6

3.1 实习目的6

3.2 实习任务6

3.3 实习内容6

3.3.1 铣床安全操作规程6

3.3.2 铣床日常维护保养7

项目4 磨床安全操作规程与日常维护保养8

4.1 实习目的8

4.2 实习任务8

4.3 实习内容8

4.3.1 磨床安全操作规程8

4.2.2 磨床日常维护与保养9

第2篇 车削加工10

项目5 车削加工基本知识与技能10

5.1 实习目的10

5.2 实习任务10

5.3 实习器材准备10

5.4 实习内容与操作要点10

5.4.1 车床简介10

5.4.2 车削常用刀具、车刀结构、切削参数及车刀装夹17

5.4.3 坯料装夹21

项目6 工件基本表面车削加工23

6.1 实习目的23

6.2 实习任务23

6.3 实习器材准备23

6.4 工件外圆等表面的车削加工工艺23

6.5 实习内容与操作要点24

6.5.1 坯料装夹24

6.5.2 刀具装夹24

6.5.3 切削用量的选择与调整24

6.5.4 工件基本表面的车削加工25

项目7 工件外圆锥车削加工32

7.1 实习目的32

7.2 实习任务32

7.3 实习器材准备32

7.4 工件外圆锥表面的车削加工工艺32

7.5 实习内容与操作要点33

7.5.1 圆锥面的车削方法33

7.5.2 工件外圆锥加工33

项目8 成型表面车削加工36

8.1 实习目的36

8.2 实习任务36

8.3 实习器材准备36

8.4 成型表面加工工艺36

8.5 实习内容与操作要点37

8.5.1 成型表面加工方法37

8.5.2 成型表面加工37

项目9 内孔钻削和车削加工40

9.1 实习目的40

9.2 实习任务40

9.3 实习器材准备40

9.4 工件内孔的钻削和车削加工工艺41

9.5 实习内容与操作要点41

9.5.1 工件钻孔与扩孔41

9.5.2 工件内孔车削加工42

项目10 普通三角形外螺纹车削加工45

10.1 实习目的45

10.2 实习任务45

10.3 实习器材准备45

10.4 普通三角形螺纹切削加工工艺45

10.5 实习内容与操作要点46

10.5.1 螺纹简介46

10.5.2 普通三角形螺纹切削加工方法46

10.5.3 普通三角形外螺纹的切削加工47

项目11 综合表面工件车削加工51

11.1 实习目的51

11.2 实习任务51

11.3 实习器材准备51

11.4 综合表面工件加工工艺52

11.4.1 工艺路线52

11.4.2 工艺步骤52

11.5 零件加工及操作要点52

第3篇 铣削加工59

项目12 铣削基本知识59

12.1 实习目的59

12.2 实习任务59

12.3 实习器材准备59

12.4 铣削59

12.4.1 铣削的概念59

12.4.2 铣削的特点60

12.4.3 铣削的方式61

12.5 铣床64

12.5.1 万能卧式升降台铣床64

12.5.2 立式升降台铣床65

12.5.3 龙门铣床66

12.5.4 万能工具铣床66

12.6 铣床附件67

12.6.1 平口钳67

12.6.2 圆工作台68

12.6.3 万能分度头68

12.6.4 中心钳69

12.6.5 万向平口钳69

12.7 铣刀70

12.7.1 圆柱铣刀70

12.7.2 端铣刀70

12.7.3 立铣刀71

12.7.4 三面刃铣刀71

12.7.5 锯片铣刀71

12.7.6 键槽铣刀72

12.7.7 特殊类型铣刀72

12.8 铣刀安装73

12.8.1 有孔铣刀安装73

12.8.2 有柄铣刀安装73

12.8.3 铣刀安装质量检查75

12.9 工件装夹75

12.9.1 平口钳装夹75

12.9.2 螺旋压板装夹77

12.9.3 分度头装夹79

12.9.4 V型块装夹79

12.9.5 圆工作台装夹79

12.9.6 中心钳装夹80

12.9.7 专用夹具装夹80

12.9.8 其他方式装夹81

12.10 铣削用量及选择81

12.10.1 铣削用量81

12.10.2 铣削用量选择82

项目13 平面铣削84

13.1 实习目的84

13.2 实习任务84

13.3 实习器材准备85

13.4 工件表面铣削加工操作要点85

13.5 加工方法和步骤86

13.5.1 铣削左右宽大平面86

13.5.2 铣削四侧窄长平面86

13.6 注意事项87

项目14 斜平面铣削88

14.1 实习目的88

14.2 实习任务88

14.3 实习器材准备89

14.4 斜平面铣削方法和步骤89

14.4.1 斜平面铣削方法89

14.4.2 斜平面铣削步骤89

14.5 注意事项89

项目15 封闭平键槽铣削90

15.1 实习目的90

15.2 实习任务90

15.3 实习器材准备91

15.4 键槽铣削91

15.4.1 铣刀位置的调整91

15.4.2 铣削键槽的方法93

15.5 键槽铣削方法和步骤94

15.5.1 键槽铣削方法94

15.5.2 键槽铣削步骤94

15.6 注意事项95

项目16 圆弧槽铣削96

16.1 实习目的96

16.2 实习任务96

16.3 实习器材准备97

16.4 圆转台中心校正97

16.5 圆弧槽铣削加工的方法和步骤97

16.5.1 圆弧槽铣削加工的方法97

16.5.2 圆弧槽铣削加工的步骤98

16.6 注意事项98

项目17 七方头铣削99

17.1 实习目的99

17.2 实习任务99

17.3 实习器材准备100

17.4 七方头铣削加工方法和步骤100

17.4.1 七方头铣削加工方法100

17.4.2 七方头铣削加工步骤100

17.5 注意事项101

第4篇 磨削加工102

项目18 磨床的结构与操作102

18.1 实习目的102

18.2 实习任务102

18.3 实习器材准备102

18.4 实习内容与操作要点102

18.4.1 磨床的类别与型号102

18.4.2 磨床的工艺范围103

18.4.3 磨床的组成及结构103

项目19 磨削基本知识111

19.1 实习目的111

19.2 实习任务111

19.3 实习器材准备111

19.4 实习内容111

19.4.1 磨削概念111

19.4.2 磨削原理112

19.4.3 磨削温度113

19.4.4 砂轮114

19.4.5 砂轮的安装、平衡与修整118

19.4.6 磨削液120

19.4.7 砂轮的磨损与寿命121

项目20 磨外圆和外锥面123

20.1 实习目的123

20.2 实习任务123

20.3 实习器材准备123

20.4 外圆表面的磨削加工工艺124

20.5 实习内容与操作要点124

20.5.1 工件的装夹124

20.5.2 磨外圆的方法125

20.5.3 切削用量的选择127

20.5.4 加工步骤127

项目21 磨外圆锥面129

21.1 实习目的129

21.2 实习任务129

21.3 实习器材准备130

21.4 外圆表面的磨削加工工艺过程130

21.5 实习内容与操作要点130

21.5.1 磨锥面的方法130

21.5.2 磨削操作步骤131

项目22 平面磨削133

22.1 实习目的133

22.2 实习任务133

22.3 实习器材准备134

22.4 平面的磨削加工工艺134

22.5 实习内容与操作要点134

22.5.1 工件的装夹134

22.5.2 磨平面的形式和方法135

22.5.3 切削用量的选择136

22.5.4 磨平面磨削操作步骤137

项目23 内孔磨削加工138

23.1 实习目的138

23.2 实习任务138

23.3 实习器材准备139

23.4 外圆表面的磨削加工工艺139

23.5 实习内容与操作要点139

23.5.1 内圆磨削的特点139

23.5.2 磨内孔砂轮的尺寸选择139

23.5.3 砂轮的安装140

23.6 工件的安装141

23.7 内圆的一般磨削方法142

附录A 一般公差的偏差值146

附录B 车削加工工件评分标准147

附录C 铣削加工工件评分标准153

附录D 磨削加工工件评分标准157

附录E 万能分度头的使用161

参考文献165