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第1章 纸和纸板生产工厂的运营——综述1

1.1 前言1

1.2 造纸厂结构2

1.2.1 工厂2

1.2.2 生产线3

1.2.3 工艺流程和纸机区4

1.2.4 运行性能6

1.3 各种技术概念6

1.3.1 新闻纸厂6

1.3.2 超级压光纸和低定量涂布纸厂11

1.3.3 文化纸厂16

1.3.4 挂面纸板厂19

1.3.5 纸板厂21

1.3.6 卫生纸厂24

1.4 工厂组织26

1.5 趋势27

参考文献28

第2章 造纸术的历史29

2.1 纸前时期29

2.1.1 早期书写材料29

2.1.2 纸莎草纸29

2.1.3 羊皮纸30

2.1.4 其他纸类材料30

2.2 进入纸的时代31

2.2.1 纸的诞生地——中国31

2.2.2 造纸术传往西方31

2.2.3 欧洲早期用纸31

2.2.4 欧洲早期的造纸厂32

2.2.5 美洲早期的造纸厂32

2.2.6 手抄纸32

2.3 造纸机的发展34

2.3.1 先驱者Nicolas-louis Robert34

2.3.2 长网纸机的发展35

2.3.3 圆网纸机的发展36

2.3.4 其他纸机设备的发展37

2.3.5 机制纸的突破38

2.3.6 纸机发展的里程碑38

2.4 技术发展——但是产品的抗老化性变差39

参考文献40

第3章 造纸厂中纤维疏解和纤维分离41

3.1 拆包处理41

3.2 疏解41

3.2.1 疏解的目的42

3.2.2 碎浆机42

3.2.3 疏解系统44

3.2.4 仪器和控制45

3.2.5 碎浆机的操作特性及其对浆料性质的影响45

3.2.6 碎浆机操作方式46

3.2.7 疏解能46

3.3 湿储存47

3.4 纤维分离（纤维疏解、高频疏解或离解）47

3.4.1 高频疏解的目的48

3.4.2 高频疏解机的类型48

3.4.3 运行性能及其对浆料性质的影响49

3.5 疏解和分离结果的评价49

3.5.1 视觉评价49

3.5.2 光学和其他纸张质量检测49

3.5.3 筛选50

3.5.4 浆料质量等级（美卓）50

3.5.5 能量优化测试（纤维技术协会）50

参考文献50

第4章 化学浆纤维打浆51

4.1 前言51

4.2 纤维结构变化52

4.2.1 纤维细胞壁的内部纤维化52

4.2.2 纤维卷曲、纤维拉直54

4.2.3 纤维切断55

4.2.4 外部细纤维化和细小纤维的形成55

4.2.5 有机物质的释放56

4.3 打浆技术的发展历史57

4.3.1 荷兰式打浆机的演化57

4.3.2 打浆操作工的重要作用58

4.3.3 圆盘打浆机和锥形打浆机的演化59

4.4 低浓打浆时的纤维-水悬浮液60

4.4.1 打浆机磨片间纤维的趋向和状态60

4.4.2 流经磨浆区的悬浮液62

4.5 现代低浓打浆机64

4.5.1 锥形打浆机64

4.5.2 圆盘打浆机65

4.5.3 圆柱打浆机65

4.5.4 现代化的实验室打浆机66

4.6 低浓打浆机的控制及其特征67

4.6.1 比刀缘负荷和比能耗67

4.6.2 挤压次数和挤压程度69

4.6.3 利用C-因子表征纸浆打浆机70

4.6.4 比表面负荷71

4.6.5 低浓打浆机的其他表征方法73

4.7 作为浆料处理系统的一部分——打浆73

4.8 高浓打浆75

4.8.1 处理脱墨浆时高浓打浆的潜力75

4.8.2 高浓处理对脱墨浆纤维结构的影响76

4.9 低浓打浆机的生产条件76

4.9.1 纸浆浓度的影响77

4.9.2 纸浆的pH和电解质含量77

4.9.3 打浆中的化学助剂77

4.9.4 打浆强度和比能耗对纤维的基本影响77

4.9.5 打浆机磨片材料和生产技术78

4.10 低浓打浆的能耗79

4.11 打浆前酶的使用79

4.12 总结81

参考文献82

第5章 纸机的浆水系统87

5.1 定义87

5.2 设计原理88

5.2.1 单元与操作88

5.2.2 系统稳定性90

5.2.3 浆水平衡93

5.2.4 多层系统94

5.2.5 系统清洁96

5.2.6 模拟工具97

5.3 浆流操作98

5.3.1 配浆98

5.3.2 浆料用量99

5.3.3 浆料稀释99

5.3.4 除渣与筛选102

5.3.5 脱气104

5.3.6 化学处理108

5.3.7 纸浆输送111

5.3.8 贮浆池112

5.4 损纸系统115

5.4.1 简介115

5.4.2 损纸系统设备115

5.4.3 损纸处理116

5.4.4 损纸储存118

5.4.5 涂布损纸系统118

5.5 纤维回收和水净化119

5.5.1 过滤119

5.5.2 浮选122

5.5.3 筛分124

5.5.4 沉降124

5.6 造纸厂水系统124

5.6.1 造纸厂用水124

5.6.2 新鲜水使用126

5.6.3 高级废水净化技术129

5.7 新技术和展望131

参考文献132

第6章 纸页成形136

6.1 定量变化136

6.1.1 功率谱137

6.1.2 纤维絮聚137

6.1.3 纸张匀度142

6.1.4 中幅度的定量变化146

6.2 流浆箱147

6.2.1 横向分布147

6.2.2 气垫式流浆箱148

6.2.3 液压式流浆箱149

6.2.4 流浆箱喷嘴150

6.2.5 喷射角和喷射速度153

6.2.6 横向定量分布154

6.2.7 多层流浆箱155

6.2.8 高浓流浆箱156

6.3 网部157

6.3.1 纤维沉积158

6.3.2 成形网158

6.3.3 脱水阻力159

6.3.4 长网成形部161

6.3.5 双网成形164

6.3.6 多层成形178

6.3.7 纸幅成形与纸张强度179

参考文献181

第7章 气流成形187

7.1 前言187

7.2 纸料组成188

7.2.1 纤维188

7.2.2 黏合剂188

7.2.3 助剂188

7.3 工艺流程188

7.3.1 现代气流成网工艺流程图188

7.3.2 Kroyer和St.Anne法189

7.4 气流成形头190

7.4.1 依据筛分原理设计的系统190

7.4.2 直接铺叠设计（VNIIB）192

7.5 气流成网特征192

7.5.1 纸浆疏解程度193

7.5.2 纤维-空气流的空气动力学193

7.5.3 纤维的浓度cf194

7.5.4 纤维所带电荷和静电力的影响195

7.6 气流成网的纤维网强度195

7.7 干法气流成形纤维网的黏结196

7.8 气流成网技术的未来发展196

参考文献198

第8章 成形网199

8.1 成形网的作用199

8.1.1 编织结构199

8.1.2 材质200

8.1.3 制造201

8.2 成形网的分类201

8.2.1 单层网——SL成形网201

8.2.2 双层网——DL成形网202

8.2.3 三纬网——TW成形网202

8.2.4 三层网——TL成形网202

8.2.5 自缝合——SSB成形网202

8.3 自缝合（SSB）成形网203

8.4 成形网性质对造纸过程的影响204

8.4.1 脱水204

8.4.2 机械稳定性206

8.4.3 耐磨性208

8.4.4 清洁运行209

8.4.5 网痕210

8.5 成形网与成形器和纸张品种210

8.5.1 选择标准210

8.5.2 成形网的选用211

8.6 成形网的保洁214

8.6.1 成形器的脏污214

8.6.2 脏污机制214

8.6.3 影响脏污的因素214

8.6.4 污物来源215

8.6.5 抗污成形网216

8.6.6 成形网的清洁217

8.6.7 成形网清洁中的损伤218

8.7 纸机上的成形网218

8.7.1 成形网的安装218

8.7.2 启动219

8.7.3 随访219

参考文献223

第9章 湿压榨225

9.1 引言225

9.2 历史与发展历程225

9.3 湿压榨的基本原理227

9.4 湿压榨模拟229

9.5 从纤维细胞壁脱除水分231

9.6 湿压榨参数及其影响232

9.6.1 变量类型232

9.6.2 工艺参数232

9.6.3 设备参数242

9.7 运行性能与递纸250

9.7.1 递纸250

9.7.2 开式引纸250

9.7.3 闭式引纸252

9.7.4 开式引纸的消除253

9.8 不同类型的压榨部254

9.8.1 印刷与书写纸的压榨部254

9.8.2 包装纸与纸板的压榨部256

9.9 创新型压榨／干燥技术257

9.9.1 冷凝带干燥技术258

9.9.2 脉冲干燥258

参考文献258

第10章 压榨织物268

10.1 压榨毛毯268

10.1.1 功能268

10.1.2 原料269

10.1.3 技术参数271

10.2 作为部分湿压榨过程的压榨毛毯274

10.2.1 纸幅脱水274

10.2.2 纸幅传递275

10.2.3 纸张质量276

10.2.4 使用说明276

10.2.5 压榨部运行监测280

10.2.6 特殊应用283

10.3 靴压胶带283

10.3.1 背景283

10.3.2 靴压胶带结构285

10.3.3 毛毯和胶带的相互作用288

10.3.4 闭合胶带双向弯曲288

10.3.5 闭合回路胶带使用寿命288

10.4 封闭引纸和引纸带289

10.4.1 简介289

10.4.2 开式引纸中的纸幅张力290

10.4.3 封闭引纸压榨290

10.4.4 从压榨部到干燥部的引纸290

10.4.5 压榨部与干燥部间的封闭式引纸291

10.4.6 引纸带概念292

10.4.7 引纸带操作293

10.4.8 引纸带应用293

参考文献295

第11章 纸机辊子297

11.1 简介297

11.2 导辊297

11.2.1 导辊尺寸297

11.2.2 导辊结构材料301

11.2.3 导辊轴承及润滑301

11.2.4 导辊覆面302

11.2.5 纸幅舒展辊302

11.3 真空辊和成形辊305

11.3.1 综述305

11.3.2 成形辊305

11.3.3 真空辊306

11.4 挠度补偿辊310

11.4.1 辊子的挠度310

11.4.2 挠度补偿310

11.5 中心辊315

11.5.1 综述315

11.5.2 花岗石辊316

11.6 沟纹和钻孔压榨辊317

11.7 压光辊318

11.7.1 冷硬铸铁辊318

11.7.2 软压光辊320

第12章 真空系统321

12.1 高真空脱水简介321

12.1.1 经济性321

12.1.2 车速322

12.1.3 网部高真空区及其脱水设备322

12.2 工艺参数的影响323

12.3 纸和纸板种类324

12.4 真空脱水建模324

12.5 真空全幅优化324

12.6 真空脱水曲线324

12.7 真空脱水经验模型325

12.8 浆料种类对脱水公式的影响326

12.8.1 文化用纸浆料326

12.8.2 新闻纸浆料327

12.8.3 SC和LWC纸浆料328

12.8.4 定量对脱水曲线的影响328

12.8.5 温度对脱水的影响329

12.9 脱水全幅计算329

12.10 实例330

12.11 结束语330

参考文献330

第13章 真空泵332

13.1 种类332

13.1.1 抽吸点和真空系统333

13.2 真空管道335

13.2.1 空气流速335

13.2.2 管道336

13.2.3 阀门336

13.2.4 水分分离器337

13.2.5 水分分离器水封池337

13.2.6 水环式真空泵的总管337

13.2.7 水环式真空泵密封水337

13.3 噪声339

13.3.1 真空泵噪声水平339

13.3.2 噪声控制339

13.4 仪器仪表341

13.4.1 主要真空控制测量方法341

13.4.2 真空度控制341

13.4.3 水环式真空泵密封水控制341

13.4.4 涡轮鼓风机气流控制342

13.5 电气342

参考文献342

换算系数344