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第1章 注塑成型仿真基础1

第1节Moldflow软件学习准备2

一、学习背景2

二、学习方法2

三、合格的模流分析工程师应具备的知识2

四、正确认识Moldflow4

第2节 塑料及其应用5

一、塑料概述5

二、塑料在工业生产中的应用7

三、塑料的分类7

四、常用塑料的性能及应用8

第3节 注塑成型工艺12

一、注塑成型原理12

二、注塑成型工艺13

三、注射前的准备14

四、注射过程15

五、塑件的后处理16

六、注塑工艺条件的控制16

七、典型塑件注塑成型工艺实例17

第4节Moldflow有限元分析基础19

第5节 注塑成型时制品缺陷及产生原因22

一、制品的质量要求22

二、常见制品缺陷及产生原因23

第2章Moldflow 2018应用入门28

第1节Autodesk Moldflow2018软件简介29

一、Moldflow Adviser29

二、Moldflow Insight29

三、Moldflow Synergy用户界面31

四、功能区命令34

第2节Moldflow Insight基本操作35

一、工程35

二、导入和导出37

三、视图的操控40

四、模型查看40

第3节Moldflow Insight建模与分析流程介绍41

一、创建工程项目41

二、导入或新建CAD模型41

三、生成网格及网格诊断42

四、选择分析类型43

五、选择成型材料44

六、设置工艺参数45

七、设置注射（进料口）位置45

八、构建浇注系统45

九、构建冷却回路46

十、运行分析47

十一、结果分析47

十二、分析报告制作48

第3章 网格划分与修复50

第1节 有限元网格概述51

一、网格类型51

二、网格单元52

第2节Moldflow对网格的质量要求53

一、边53

二、网格匹配率54

三、纵横比55

四、连通区域55

五、网格配向55

六、相交单元55

七、网格密度56

第3节CADdoctor模型简化58

一、认识CADdoctor for Autodesk Simulation59

二、CADdoctor的模型简化操作60

第4节Moldflow网格划分与处理68

一、网格的划分68

二、网格诊断与缺陷处理72

第4章 创建模具几何79

第1节 创建几何模型80

一、创建节点80

二、创建曲线82

三、创建区域86

第2节 模型实体的变换90

第3节 浇注系统设计93

一、注射位置93

二、【应用案例】创建浇口94

三、【应用案例】创建流道101

四、【应用案例】创建浇注系统103

五、【应用案例】检查流道与型腔之间的连通性105

第4节 冷却系统设计106

一、【应用案例】创建冷却回路106

二、【应用案例】创建模具边界107

第5节 模具镶件设计108

第5章 冷却＋填充＋翘曲分析110

第1节 任务介绍111

第2节Moldflow分析111

一、分析的前期准备111

二、最佳浇口位置分析118

三、冷却＋填充＋保压＋翘曲分析123

四、分析结果解析128

第3节 优化分析136

第4节 塑料的变形及翘曲知识149

一、理想弹性变形150

二、变形稳定性问题150

三、变形翘曲原因150

四、工艺参数对翘曲的影响152

第6章 收缩分析154

第1节 模具型腔尺寸优化155

一、模具型腔尺寸与塑料收缩率的关系155

二、Moldflow收缩分析模块155

第2节 流动＋保压＋收缩分析任务介绍155

第3节Moldflow分析流程156

一、分析的前期准备156

二、最佳浇口位置分析159

三、流动＋保压＋收缩分析163

第4节 优化分析173

第7章 流道平衡分析181

第1节 流道平衡设计原则182

第2节Moldflow连接器流道平衡分析案例183

一、设计任务183

二、最佳浇口位置分析184

三、组合型腔的充填分析191

四、组合型腔的流道平衡分析200

五、组合型腔的工艺优化分析207

第8章 通过工艺优化分析解决问题211

第1节 关于工艺设置参数212

一、模具表面温度和熔融体温度212

二、充填控制参数213

三、速度／压力切换216

四、保压控制217

五、冷却时间217

六、其他选项217

第2节 连接器注射成型优化分析218

一、分析前期准备218

二、成型窗口分析219

三、工艺优化分析222

第9章 二次成型分析229

第1节 二次成型工艺概述230

一、重叠注塑成型（双色成型）230

二、双组份注塑成型（插入成型）235

三、共注塑成型（夹芯注塑成型）238

第2节 塑料扣双色注塑成型分析239

一、设计任务239

二、分析的前期准备240

三、最佳浇口位置分析246

四、重叠注塑初步分析248

五、初步分析结果解析251

六、双色产品注塑的问题解决方法253

七、重叠注塑成型优化分析254

八、优化分析结果剖析257

第10章 气体辅助注塑成型分析261

第1节 气体辅助注塑成型概述262

一、气辅成型原理262

二、气辅成型工艺过程262

三、气辅成型优点264

四、气辅成型模具冷却系统设计265

五、工艺参数调试的注意事项及解决方法266

第2节 满射法气辅成型分析267

一、分析前期准备267

二、满射法气辅成型初步分析270

三、优化分析276

四、再次优化280

五、第三次优化286

第3节 短射法气辅成型分析287

一、分析任务287

二、前期准备287

三、【短射法】气辅成型初步分析290

四、优化分析294