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第1章 聚氯乙烯工业发展概况1

1.1 国内外聚氯乙烯工业发展概况1

1.2 聚氯乙烯制品的现状4

1.2.1 PVC塑料制品4

1.2.2 PVC塑料管材5

1.2.3 PVC其他塑料制品5

1.3 国内聚氯乙烯工业面临的挑战6

1.3.1 节能减排的挑战6

1.3.2 汞污染防治的挑战7

1.3.3 物流成本和人力成本的挑战7

第2章 乙炔氢氯化法制氯乙烯9

2.1 乙炔的制备9

2.1.1 电石水解反应原理10

2.1.2 乙炔发生的工艺流程11

2.1.3 乙炔清净工艺流程12

2.2 乙炔发生的主要设备14

2.2.1 乙炔发生器14

2.2.2 清净塔15

2.3 乙炔质量与安全操作规程16

2.3.1 各岗位操作及检修规程16

2.3.2 乙炔工艺质量控制指标18

2.3.3 乙炔工艺的安全措施18

2.4 电石渣的处理与应用20

2.5 盐水的精制与电解21

2.5.1 盐水精制22

2.5.2 电解24

2.5.3 电解主要装置与设备26

2.5.4 电解主要工艺参数27

2.6 氯化氢的合成28

2.6.1 合成原理28

2.6.2 工艺流程及其说明28

2.6.3 氯化氢合成主要工艺参数30

2.6.4 氯化氢生产的主要设备30

2.6.5 盐酸脱吸法生产氯化氢34

2.7 粗氯乙烯的合成35

2.7.1 氯乙烯合成原理35

2.7.2 粗氯乙烯合成工艺36

2.7.3 主要工艺参数39

2.7.4 氯乙烯合成主要设备40

2.8 氯乙烯精馏42

2.8.1 工艺流程42

2.8.2 精馏原理43

2.8.3 工艺参数47

2.8.4 主要设备47

2.9 氯乙烯的辅助工艺50

2.9.1 高沸物的处理50

2.9.2 尾气吸附回收50

2.9.3 变压吸附提氢装置51

2.10 乙炔氢氯化法相关技术52

2.10.1 低汞触媒催化剂技术52

2.10.2 干法乙炔生产技术53

2.10.3 乙炔氢氯化法生产现状53

第3章 乙烯氧氯化法制氯乙烯56

3.1 氧氯化法反应机理56

3.1.1 氯化氢的催化氧化反应56

3.1.2 乙烯氧氯化制二氯乙烷57

3.1.3 二氯乙烷的裂解58

3.1.4 一步氧氯化法制氯乙烯59

3.2 乙烯氧氯化法的生产工艺60

3.2.1 乙烯氧氯化反应60

3.2.2 氧氯化单元工艺流程60

3.2.3 二氯乙烷（EDC）的精馏62

3.2.4 二氯乙烷（EDC）热裂解63

3.2.5 VCM的精馏64

3.3 乙烯直接氯化法的生产工艺64

3.3.1 反应机理65

3.3.2 主要工艺流程66

3.3.3 工艺技术分析67

3.4 乙烯氧氯化法技术进展67

3.4.1 合成EDC的催化剂68

3.4.2 设备装置优化改造68

3.4.3 能耗与废水处理69

3.4.4 乙炔／乙烯法的工艺分析69

3.4.5 资源分布及运输分析71

3.5 乙烷氧氯化法73

3.5.1 乙烷氧氯化液相法73

3.5.2 乙烷氧氯化气相法75

第4章 氯乙烯的聚合原理78

4.1 概述78

4.1.1 悬浮聚合78

4.1.2 本体聚合78

4.1.3 乳液聚合79

4.1.4 微悬浮聚合79

4.1.5 溶液聚合79

4.2 氯乙烯的引发剂79

4.2.1 聚合反应引发剂79

4.2.2 引发剂分解动力学80

4.2.3 引发剂的选择82

4.2.4 引发剂用量的估算83

4.3 聚合速率85

4.3.1 聚合反应机理85

4.3.2 聚合动力学方程和数学模型86

4.3.3 聚合转化率—时间关系曲线86

4.3.4 聚合过程中的热负荷87

4.4 聚氯乙烯成粒88

4.4.1 悬浮聚氯乙烯成粒过程89

4.4.2 影响颗粒形态的因素92

4.4.3 聚氯乙烯分子量与颗粒特性94

4.5 分散剂101

4.5.1 分散剂的种类101

4.5.2 分散剂保护作用的机理102

4.5.3 分散剂溶液的界面性质103

4.6 聚合釜技术107

4.6.1 聚合釜的换热108

4.6.2 聚合釜传热系数110

4.6.3 釜顶回流冷凝器113

4.6.4 聚合釜防黏釜技术114

第5章 氯乙烯聚合方法及工艺117

5.1 概述117

5.2 氯乙烯悬浮聚合118

5.2.1 悬浮聚合工艺流程119

5.2.2 悬浮聚合的影响因素120

5.2.3 悬浮聚合干燥工艺122

5.2.4 悬浮聚合的主要设备124

5.2.5 悬浮氯乙烯树脂生产工艺参数128

5.3 氯乙烯本体聚合130

5.3.1 本体聚合工艺流程130

5.3.2 主要设备规格、型号及功能134

5.4 氯乙烯的乳液聚合135

5.4.1 PVC糊树脂生产现状135

5.4.2 氯乙烯乳液聚合机理136

5.4.3 乳液聚合的关键问题137

5.4.4 氯乙烯乳液聚合工艺技术139

5.5 氯乙烯的微悬浮聚合141

5.5.1 微悬浮聚合工艺原理141

5.5.2 喷雾干燥143

5.6 氯乙烯聚合技术进展144

5.6.1 悬浮聚合144

5.6.2 乳液聚合和微悬浮聚合144

5.6.3 本体聚合146

5.7 氯乙烯的新型聚合技术147

5.7.1 以正己烷为介质的非均相聚合147

5.7.2 氯乙烯活性自由基聚合147

5.7.3 茂金属催化聚合147

5.8 PVC树脂的质量标准148

5.8.1 聚氯乙烯树脂的质量标准148

5.8.2 聚氯乙烯的其他性能要求151

第6章 聚氯乙烯的改性153

6.1 聚氯乙烯的化学改性153

6.1.1 氯乙烯无规共聚153

6.1.2 氯乙烯接枝共聚155

6.1.3 聚氯乙烯接枝共聚156

6.1.4 氯乙烯接枝共聚配方工艺条件实例156

6.1.5 大分子化学反应158

6.2 聚氯乙烯的物理改性161

6.2.1 聚氯乙烯的填充改性162

6.2.2 聚氯乙烯纤维复合增强改性162

6.2.3 聚氯乙烯共混增韧改性163

6.3 纳米粒子改性PVC树脂166

6.3.1 纳米粒子的特性及表面改性166

6.3.2 纳米高分子材料性能166

6.3.3 纳米粒子改性PVC167

第7章 医用聚氯乙烯材料168

7.1 医用聚氯乙烯的特性168

7.2 医用聚氯乙烯的外增塑169

7.3 医用聚氯乙烯的内增塑171

7.3.1 VC—聚酯共聚物171

7.3.2 VC—丙烯酸酯共聚物172

7.4 医用聚氯乙烯接枝共聚物172

7.4.1 PVC—g—HEMA接枝共聚172

7.4.2 TPU—g—VC共聚173

7.5 结语174

第8章 聚氯乙烯的再生利用175

8.1 概述175

8.2 PVC机械回收法175

8.2.1 PVC门窗176

8.2.2 PVC管材及地膜177

8.2.3 PVC瓶料181

8.2.4 PVC地板183

8.2.5 PVC电线、电缆护套186

8.3 PVC热裂解回收法187

8.3.1 氯化氢的脱除及利用187

8.3.2 PVC裂解油188

8.3.3 PVC裂解制碳化物190

8.4 回收PVC与改性191

8.4.1 增韧改性191

8.4.2 增强改性191

参考文献193