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第五篇 钢管生产347

第一章 钢管的品种、技术要求和生产方法347

1 钢管的品种和技术要求347

2 生产钢管的方法350

第二章 在自动轧管机组上轧制无缝钢管352

1 自动轧管机组的主要设备和生产工艺过程352

2 原料及其轧前准备357

1.原料及其技术要求357

2.管坯的截断358

3.管坯的定心359

3 管坯的加热361

1.加热的要求361

2.管坯加热炉361

3.管坯加热制度和加热操作363

4 管坯的穿孔——毛管生产365

1.穿孔设备及其选择365

2.穿孔过程的变形特点366

3.穿孔制度及穿孔机调整370

4.二次穿孔373

5 毛管的轧制374

1.自动轧管机的组成与工作原则374

2.自动轧管机轧制过程形成的条件376

3.各道变形量的分配378

4.自动轧管机的调整379

6 钢管的均整380

7 钢管的定径382

8 钢管减径和减径前的加热383

1.钢管减径前再加热383

2.钢管的减径384

9 钢管的扩径386

10 钢管的冷却389

11 钢管的精整和加工389

1.钢管的矫直389

2.钢管的切断390

3.钢管尺寸、表面质量检查和表面修磨390

4.液压试验391

5.钢管加工391

12 钢管的主要轧制缺陷及其防止392

1.发裂392

2.离层392

3.外折393

4.内折393

5.轧卡394

6.壁厚不均395

7.链带397

8.擦伤397

9.挤皱397

10.扭转397

11.结疤398

12.轧折398

13.拉裂或轧破398

14.直径不合格或畸形399

15.机械性能不合格399

16.工艺性能试验不合格399

13 轧制表的拟订400

1.拟定轧制表的原则400

2.各机架变形分配及工具选择401

3.各轧机调整参数的确定402

4.轧制图表的绘制403

第三章 生产无缝钢管的其他方法405

1 在周期轧管机组上轧制无缝钢管405

1.周期轧机的工作原则405

2.生产工艺过程406

3.周期式轧管机组与自动轧管机组的比较408

2 在连续式轧管机组上轧制无缝钢管409

3 在延伸机上轧制无缝钢管410

4 在三辊辗轧机组上生产无缝钢管411

5 在顶管机上轧制无缝钢管412

6 用挤压法生产无缝钢管413

第四章 炉焊钢管生产414

1 链式炉焊机组414

1.主要设备及生产工艺过程414

2.连续节奏操作法417

3.焊管模设计417

2 连续式炉焊机组419

3 影响炉焊钢管焊缝质量的因素421

第五章 电焊钢管生产422

1 电焊钢管生产的特点和方法分类422

2 管坯的成型424

1.拔制成型424

2.在辊式弯曲机上成型424

3.在压力机上压制成型424

4.在连续成型机上成型425

3 电阻焊接钢管生产428

1.电阻焊接钢管生产的一般概念428

2.电阻焊管生产的工艺过程及平面布置429

3.用电阻法生产极薄极厚钢管430

4.影响电阻焊的焊缝质量的因素432

4 电弧焊接钢管生产433

1.直缝电弧焊434

2.螺旋缝电弧焊436

3.保护弧焊437

第六章 氢原子焊和镴焊钢管生产438

1 氢原子焊接钢管生产438

2 双层镴焊钢管生产438

第七章 钢管的冷轧和冷拔439

1 钢管的冷轧439

1.钢管冷轧机的工作原则439

2.钢管冷轧机的组成和工具441

3.钢管冷轧的工艺过程442

2 钢管的冷拔443

1.拔制方法443

2.拔制工具445

3.钢管冷拔的工艺过程447

3 冷轧和冷拔的比较448

第六篇 合金钢材生产450

第一章 合金钢材的生产工艺过程及车间布置450

1 合金钢材生产的工艺过程450

2 车间平面布置453

1.开坯车间的平面布置453

2.合金型钢车间的平面布置454

3.合金钢板车间的平面布置455

第二章 合金钢锭的开坯456

1 钢锭456

1.合金钢锭的组织结构456

2.合金钢锭的尺寸及重量456

2 钢锭的热处理457

1.清除冷缩应力及降低钢锭硬度的热处理457

2.扩散退火458

3 钢锭的加热458

1.加热制度458

2.加热质量的控制460

4 钢锭的轧制及锻造461

1.加工温度范围的决定461

2.钢锭变形过程中组织结构的变化462

3.钢锭的轧制462

4.钢锭的锻造463

5 钢坯的缓冷及热处理466

第三章 合金结构钢467

1 合金结构钢的轧制生产467

1.30？钢的钢材生产468

2.18？钢的钢材生产469

2 弹簧钢的轧制生产469

3 滚珠轴承钢的轧制生产470

1.型材的轧制生产471

2.滚珠轴承钢管的轧制生产472

第四章 合金工具钢的轧制生产473

1 珠光体合金工具钢的轧制生产473

2 莱氏体合金工具钢的轧制生产474

第五章 特殊用途的合金钢475

1 不锈钢475

1.铁素体不锈钢的轧制生产475

2.奥氏体不锈钢的轧制生产476

3.马氏体不锈钢的轧制生产481

2 矽钢板的轧制482

1.板坯的轧制483

2.矽钢板的轧制生产484

3 多层金属材料的生产486

1.多层金属材料的坯料制造486

2.多层金属板材的轧制488

3.双金属型材的生产489

4.双金属管材的生产490

第七篇 特殊钢材生产493

第一章 弯曲型钢493

1 生产弯曲型钢的经济意义493

2 生产工艺过程与车间布置493

3 弯曲机494

4 弯曲型钢的孔型设计496

1.原料宽度497

2.弯曲道数的确定498

3.固定点与固定线498

4.孔型在弯曲辊上的配置与辊槽498

5.孔型设计的步骤498

5 辅件498

6 弯曲型钢的缺陷及其消除方法499

第二章 纵轧周期断面钢材500

1 纵轧周期断面钢材的种类及其经济效果500

2 纵轧周期断面钢材的孔型设计502

1.成品孔的设计502

2.成品前孔的设计504

3 生产纵轧周期断面钢材的设备和特殊装置505

4 纵轧周期断面钢材的轧制507

5 周期断面钢材的精整508

第三章 整轧车轮与轮箍生产508

1 原料及加热508

1.原料508

2.加热509

2 轧制车轮的生产过程509

1.镦粗、冲孔与成型509

2.轧制509

3.轮盘的弯曲与冲孔510

4.车轮的热处理与精整510

5.车轮轧制车间的平面布置512

3 轮箍生产512

第四章 横轧周期断面钢材的生产513

1 轧制工艺过程及产品种类513

2 三辊式横轧周期断面轧机515

第五章 钢球的轧制516

第八篇 车间设计518

第一章 钢铁冶金工厂总图518

1 钢铁冶金工厂总图518

1.主要车间产量的平衡518

2.制定总图所要考虑的问题518

3.生产工艺上对总图布置的要求520

4.总图系统521

2 轧钢系统内各个车间的相互位置523

第二章 设计程序526

1 设计所要解决的问题526

2 设计性质526

3 车间设计的三个阶段527

1.初步设计527

2.技术设计527

3.施工设计528

第三章 设备选择及各项消耗指标的确定528

1 设备选择528

1.轧机的选择528

2.辅助设备的选择531

3.加热设备的选择534

2 各项消耗指标的确定535

1.金属消耗535

2.燃料消耗537

3.电能消耗538

4.水的消耗539

5.压缩空气540

6.油的消耗540

7.蒸汽消耗543

8.氧气消耗544

9.耐火材料544

10.轧辊消耗544

第四章 轧钢车间平面布置546

1 设备布置及设备距离的决定546

1.布置依据546

2.设备具体位置的决定546

2 仓库面积的决定548

1.原料仓库548

2.中间仓库549

3.成品仓库549

3 主电室的布置549

4 轧辊加工及机修工段面积的决定及布置550

1.轧辊存放面积的决定550

2.轧辊加工设备的需要量552

3.机修设备的需要量552

5 操纵台552

6 各种管路及运输线路的铺设553

1.轧钢车间水的管路系统553

2.轧钢车间的电路系统553

3.煤气管路系统553

4.轧钢车间的铁路运输558

第五章 车间厂房立面轮廓尺寸及轧机基础尺寸的预定558

1 厂房立面轮廓尺寸558

2 轧机基础尺寸559