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第1章 绪论2

1.1 质量管理的概念2

1.2 质量方针的制定和质量体系的建立4

1.3 质量保证在核电站的作用5

1.4 ISO9000标准和核电站质量保证法规的比较6

1.5 核电站运行阶段和建造阶段质量保证的区别7

1.6 以业绩为中心的质量保证8

1.7 核电站质量保证的发展趋势10

第2章 质量管理体系的建立14

2.1 概述14

2.2 建立和实施质量管理体系的目的17

2.2.1 国家和国际核电质量管理法规的要求17

2.2.2 核电站内部控制的需要18

2.2.3 追求卓越的工具18

2.3 运行质量管理体系19

2.3.1 运行质量管理体系的建立19

2.3.2 运行质量管理体系的实施32

2.3.3 运行质量管理体系的有效性评价35

2.4 质量管理体系的持续改进36

2.4.1 持续改进的必要性36

2.4.2 持续改进的原则37

2.4.3 持续改进的内容38

2.4.4 持续改进的方法39

2.4.5 对改进的评价40

第3章 质量文化的培育42

3.1 概述42

3.2 大亚湾核电站的质量文化43

3.2.1 文化的概念43

3.2.2 质量文化43

3.2.3 质量、核安全与经济效益47

3.2.4 质量文化的发展47

3.3 大亚湾核电站质量文化的培育48

3.3.1 高层管理者的推动49

3.3.2 质量制度建设51

3.3.3 员工的参与59

3.3.4 培训62

3.3.5 同伴教育64

3.3.6 质量宣传66

3.3.7 主题活动67

3.4 质量文化评价与持续改进69

3.4.1 质量文化评价的必要性69

3.4.2 质量文化的评价70

3.4.3 质量文化的持续改进71

第4章 质量保证监查和监督74

4.1 概述74

4.2 质保监查和监督的目的74

4.3 质保监查和监督的特点及其运用75

4.3.1 质保监查和监督的共同点75

4.3.2 质保监查和监督的不同点及相互关系75

4.3.3 质保监查和监督在实际工作中的运用75

4.4 质保监查的组织及实施76

4.4.1 国家核安全法规对质保监查的要求76

4.4.2 大亚湾核电站的质保监查80

4.5 质保监督的组织及实施97

4.5.1 质保监督大纲97

4.5.2 质保监督范围98

4.5.3 质保监督组织98

4.5.4 质保监督计划99

4.5.5 质保监督的准备与实施101

4.5.6 质保监督中发现的质量缺陷的处理及跟踪104

4.5.7 质保监督报告106

4.5.8 质保监督记录109

4.6 质保监督和监查的有效性评估109

4.6.1 质保监督和监查有效性评估的途径109

4.6.2 影响质保监督和监查有效性的因素113

4.7 质保监查和监督的发展趋势115

第5章 质量文件的管理和审查118

5.1 概述118

5.2 文件体系的作用118

5.3 文件体系的构成119

5.3.1 电站质量保证大纲119

5.3.2 电站质量管理手册120

5.3.3 电站工作指导程序120

5.4 文件体系的编制原则121

5.5 文件管理质量要求123

5.6 文件体系的维护改进125

5.6.1 改进的来源125

5.6.2 维护的机制126

5.7 各类文件的审核128

5.7.1 监督大纲128

5.7.2 监督程序129

5.7.3 维修大纲130

5.7.4 维修程序130

5.7.5 定值文件131

5.7.6 运行程序132

5.7.7 改造文件133

5.7.8 不符合项报告134

5.7.9 合同文件134

5.8 各类文件的编制135

5.8.1 运行类文件135

5.8.2 管理和技术类程序135

5.8.3 采购技术规范135

第6章 运行活动的质量管理140

6.1 概述140

6.2 运行活动141

6.2.1 运行的特点141

6.2.2 运行质量管理要求142

6.3 运行活动的质量管理143

6.3.1 运行文件管理143

6.3.2 运行人员资格145

6.3.3 日常巡视147

6.3.4 定期试验148

6.3.5 临时运行151

6.3.6 系统状态管理152

6.3.7 钥匙管理154

6.3.8 隔离、再线与流体传输155

6.3.9 化学控制159

6.3.10 运行记录162

6.3.11 运行值班与交换164

6.4 运行活动质量监督166

6.4.1 运行活动质量监督的意义166

6.4.2 日常监督与大修监督的区别169

6.4.3 运行活动监督前的准备170

6.4.4 运行监督实施与注意事项171

6.4.5 运行监督不符合的跟踪与反馈173

第7章 维修活动的质量管理176

7.1 概述176

7.2 日常维修的质量管理177

7.2.1 维修大纲与维修程序177

7.2.2 维修计划180

7.2.3 维修工作包准备181

7.2.4 维修实施过程183

7.2.5 维修报告187

7.2.6 定值管理189

7.2.7 TCA/TSD管理190

7.2.8 特殊工艺过程管理193

7.2.9 维修清洁度管理196

7.2.10 燃料到货验收及换料过程控制198

7.2.11 机加工管理200

7.2.12 仓库管理201

7.3 日常维修的质保监督205

7.3.1 日常维修的监督方式205

7.3.2 随机质保监督206

7.3.3 专项质保监督206

7.4 试验活动的质量管理208

7.4.1 试验类型208

7.4.2 试验质量管理的基本要求208

7.4.3 对试验活动的质保监督212

7.5 大修质量管理214

7.5.1 大修质量管理要点214

7.5.2 大修质量监督215

7.5.3 大修质量控制229

7.5.4 大修质量监督的发展趋势232

第8章 工程和技术支持的质量管理236

8.1 概述236

8.2 工程改造质量管理237

8.2.1 工程服务申请237

8.2.2 工程改造239

8.2.3 改造过程常见缺陷及控制247

8.3 物项替代的质量管理248

8.3.1 物项替代的提出248

8.3.2 物项替代管理249

8.3.3 物项替代过程249

8.3.4 物项替代的质量管理249

8.4 在役检查的质量管理253

8.4.1 活动过程及质量要求253

8.4.2 质量控制254

8.5 核燃料质量管理261

8.5.1 管理目标及要求261

8.5.2 核燃料采购控制261

8.5.3 核燃料制造质量监督262

8.5.4 核燃料接收和贮存263

8.5.5 堆芯换料264

8.5.6 换料堆芯设计264

8.5.7 堆芯物理试验265

8.5.8 核材料衡算266

第9章 采购过程的质量保证270

9.1 概述270

9.2 采购的质量控制基础271

9.2.1 法规的基本要求272

9.2.2 质保大纲的全面控制274

9.2.3 技术和质量标准275

9.3 采购过程质量要素277

9.3.1 组织责任控制277

9.3.2 采购申请控制278

9.3.3 采购文件控制279

9.3.4 选择供应商控制279

9.3.5 合同招标评标控制280

9.3.6 合同管理控制280

9.3.7 供应商管理控制280

9.3.8 物项和服务验收控制281

9.4 选择供应商281

9.4.1 供应商的资格评审概要282

9.4.2 供应商资格预审283

9.4.3 供应商资格正审285

9.5 产品源地的质保监查和监督289

9.5.1 产品源地质保监查289

9.5.2 产品源地质保监督294

9.6 物项验收的质量保证298

9.6.1 验收准则的制定299

9.6.2 基本验收方法299

9.7 采购活动的改善301

9.7.1 质保法规和标准的变化301

9.7.2 运行阶段的采购特点301

9.7.3 采购质保工作的改善和发展302

第10章 质量保证级别及其应用308

10.1 概述308

10.2 质量保证分级的来源和影响309

10.2.1 大亚湾核电站物项分级类别309

10.2.2 质保等级与其他物项级别的关系311

10.2.3 质保等级的影响313

10.3 质保等级的确定313

10.3.1 设备质保等级的确定313

10.3.2 采购方向变化的影响315

10.3.3 配件质保等级的确定316

10.4 质保等级的应用317

10.4.1 对供应商管理的影响319

10.4.2 对合同的影响319

10.4.3 对供应商产品控制的影响320

10.5 适用的质量保证要求322

10.5.1 经济和成本效果的考虑322

10.5.2 一般工业用物项材料322

10.5.3 委托专门的供应商323

10.5.4 特殊的服务323

10.5.5 较低层次的采购324

10.5.6 少量人员提供的服务324

附录10-1 质保分级导则325

附录10-2 质量保证级别的选择328

附录10-3 核岛物项和场外服务的标准质保要求329

附录10-4 常规岛物项的标准质保要求331

附录10-5 核岛QNC和ISO9003级的标准质保要求333

附录10-6 现场服务商标准质保要求334

第11章 质量验证和电站管理行动跟踪338

11.1 概述338

11.2 质量验证的概念339

11.3 三级质量验证的效能339

11.4 三级质量验证的方式340

11.5 三级质量验证的组织340

11.6 质量验证的程序体系和管理要求340

11.7 三级质量验证的运用及验证方法343

11.7.1 Ⅰ级验证343

11.7.2 Ⅱ级验证345

11.7.3 Ⅲ级验证346

11.8 质量缺陷的管理348

11.8.1 质量缺陷的定义349

11.8.2 质量缺陷的类型及跟踪349

11.9 电站管理行动跟踪351

11.9.1 跟踪验证的目的351

11.9.2 电站管理行动的类型351

11.9.3 电站各委员会行动决议352

11.9.4 现场管理巡视352

11.9.5 电站管理行动跟踪流程353

11.9.6 验证组织和方法354

11.10 质保纠正行动要求355

11.10.1 质量缺陷发现方式355

11.10.2 质保纠正行动要求356

11.10.3 纠正行动的拟定和发出357

11.10.4 纠正行动的回答和审核358

11.10.5 纠正行动的实施359

11.10.6 纠正行动的验证和推动359

11.10.7 纠正行动跟踪360

11.11 统计分析和评价360

11.11.1 质保纠正行动的统计分析361

11.11.2 电站管理行动的统计分析362

附录11-1 行动跟踪管理清单363

第12章 管理者自我评估366

12.1 概述366

12.2 管理者自我评估简介367

12.2.1 什么是管理者自我评估367

12.2.2 管理者自我评估与独立评估的区别367

12.3 管理者自我评估的目的和作用368

12.3.1 管理者自我评估的目的368

12.3.2 管理者自我评估的作用368

12.4 管理者自我评估的准则和关键要素369

12.4.1 管理者自我评估的准则369

12.4.2 管理者自我评估的关键要素369

12.5 管理者自我评估的计划和安排370

12.5.1 一般情况下的计划和安排370

12.5.2 特定情况下的管理者自我评估371

12.6 进行有效的管理者自我评估371

12.6.1 有效性是管理者自我评估的根本371

12.6.2 如何保证管理者自我评估的有效实施371

12.7 管理者自我评估的过程和方法372

12.7.1 准备阶段372

12.7.2 收集信息374

12.7.3 分析和评估374

12.7.4 制定改进行动计划375

12.7.5 书面评估报告375

12.7.6 后续行动375

12.8 开展管理者自我评估可能存在的问题和解决方法376

12.8.1 开展管理者自我评估可能存在的问题376

12.8.2 解决上述问题的方法377