图书介绍
国家职业资格证书培训教程 橡胶生产基础PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载
- 刘建国，龚元姞主编；化学工业职业技能鉴定指导中心组织遍写 著
- 出版社： 北京：化学工业出版社
- ISBN：9787122138231
- 出版时间：2012
- 标注页数：230页
- 文件大小：81MB
- 文件页数：238页
- 主题词：橡胶加工－技术培训－教材
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图书目录
绪论4
第1章 化学基础知识4
1.1 基本概念4
1.1.1 原子和相对原子质量4
1.1.2 元素和元素符号4
1.1.3 分子和相对分子质量4
1.2 无机化合物基础知识4
1.3 有机化合物基础知识5
1.4 化学计算基础知识5
1.4.1 化学方程式与化学反应5
1.4.2 化学平衡和化学反应速率7
1.4.3 溶液8
1.4.4 物质的量8
第2章 高分子基础知识10
2.1 高分子的结构10
2.1.1 高分子链结构10
2.1.2 高分子聚集态结构14
2.2 高分子热运动及其力学状态14
2.2.1 高分子热运动14
2.2.2 高分子的力学状态15
2.2.3 非晶相高聚物的玻璃态17
2.3 橡胶的性能18
2.3.1 橡胶的弹性18
2.3.2 橡胶的黏弹性19
2.3.3 橡胶的流变性22
练习与思考23
第3章 橡胶原料及配方基础24
3.1 常用的橡胶24
3.1.1 天然橡胶（NR）24
3.1.2 异戊橡胶（IR）31
3.1.3 丁苯橡胶（SBR）32
3.1.4 聚丁二烯橡胶（BR）34
3.1.5 氯丁橡胶（CR）36
3.1.6 丁腈橡胶（NBR）38
3.1.7 丁基橡胶（IIR）41
3.1.8 乙丙橡胶（EPR）43
3.1.9 硅橡胶（Q）45
3.1.10 氟橡胶（FPM）47
3.1.11 聚氨酯橡胶（PUR）49
3.1.12 聚硫橡胶（TR）51
3.1.13 氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）52
3.1.14 丙烯酸酯橡胶（ACM）54
3.1.15 氯醚橡胶（CO,ECO）56
3.1.16 再生橡胶57
3.2 橡胶常用配合剂60
3.2.1 橡胶的硫化体系61
3.2.2 橡胶补强与填充体系72
3.2.3 橡胶的软化增塑体系77
3.2.4 橡胶的防老体系81
3.2.5 橡胶常用的特种配合剂84
3.3 橡胶常用的骨架材料95
3.3.1 橡胶骨架材料的分类95
3.3.2 橡胶骨架纤维材料95
3.3.3 橡胶骨架金属材料98
3.3.4 橡胶纤维骨架纺织材料99
3.4 橡胶配方知识100
3.4.1 橡胶配方设计的原则100
3.4.2 橡胶配方设计的分类100
3.4.3 橡胶实用配方的设计程序101
3.4.4 橡胶配方设计的表示方法102
3.4.5 橡胶配方计算103
练习与思考106
第4章 主要橡胶制品的结构及工艺106
4.1 轮胎109
4.1.1 轮胎分类109
4.1.2 轮胎的组成和结构109
4.1.3 轮胎的规格表示方法110
4.1.4 轮胎的生产工艺知识110
4.2 胶管111
4.2.1 胶管分类111
4.2.2 胶管的结构和组成111
4.2.3 胶管的规格表示方法112
4.2.4 胶管的生产工艺知识112
4.3 胶带114
4.3.1 胶带分类114
4.3.2 胶带的结构和组成114
4.3.3 胶带的规格表示方法115
4.3.4 主要胶带的生产工艺知识116
4.4 胶鞋118
4.4.1 胶鞋分类118
4.4.2 胶鞋的结构和组成118
4.4.3 胶鞋的鞋号118
4.4.4 胶鞋的生产工艺知识119
4.5 橡胶杂品119
4.5.1 橡胶杂品分类120
4.5.2 主要橡胶杂品的结构和组成121
4.5.3 主要橡胶杂品的规格表示方法122
4.5.4 主要橡胶杂品的生产工艺知识123
练习与思考125
第5章 橡胶加工工艺127
5.1 橡胶加工工艺流程127
5.2 橡胶塑炼知识127
5.3 橡胶混炼知识129
5.4 橡胶压延知识133
5.4.1 压延前的准备工艺133
5.4.2 压延简单工作原理133
5.4.3 压延工艺134
5.5 橡胶压出知识137
5.5.1 压出前的准备工艺137
5.5.2 压出简单工作原理137
5.5.3 压出工艺137
5.6 橡胶硫化138
5.6.1 橡胶硫化历程139
5.6.2 橡胶正硫化及正硫化时间139
5.6.3 橡胶硫化工艺条件139
5.6.4 橡胶主要硫化方法141
练习与思考143
第6章 橡胶物理机械性能检验143
6.1 硫化橡胶试样的制备145
6.1.1 配料145
6.1.2 混炼145
6.1.3 硫化146
6.1.4 试样的裁切146
6.1.5 试样的测量146
6.1.6 试验结果的比较146
6.2 硫化橡胶物理试验方法的一般要求146
6.2.1 试验条件146
6.2.2 试验数据的整理147
6.2.3 标准试验室温度和湿度147
6.2.4 橡胶试样的停放148
6.2.5 试验与硫化之间的时间间隔148
6.3 未硫化橡胶塑性试验148
6.3.1 橡胶门尼黏度试验148
6.3.2 橡胶威廉氏塑性试验150
6.4 橡胶胶料硫化特性检测试验152
6.4.1 橡胶门尼焦烧试验153
6.4.2 橡胶胶料硫化特性检测试验154
6.5 硫化橡胶力学性能试验158
6.5.1 硫化橡胶拉伸性能试验158
6.5.2 硫化橡胶撕裂强度性能试验161
6.5.3 硫化橡胶压缩永久变形的测定163
6.5.4 硫化橡胶邵尔A型硬度试验166
6.6 硫化橡胶耐磨性能试验167
6.7 硫化橡胶疲劳性能试验169
6.8 硫化橡胶老化性能试验171
6.9 橡胶密度检测试验172
练习与思考175
第7章 常用设备177
7.1 常见阀门、法兰及垫片知识177
7.1.1 常见阀门177
7.1.2 常见法兰及垫片180
7.2 橡胶制品生产的主要设备181
7.2.1 橡胶设备分类182
7.2.2 切胶机182
7.2.3 开炼机184
7.2.4 密炼机185
7.2.5 压延机187
7.2.6 挤出机188
7.2.7 胶布裁断机190
7.2.8 轮胎成型机192
7.2.9 注射成型机193
7.2.10 平板硫化机195
7.2.11 鼓式硫化机197
7.2.12 硫化罐198
7.2.13 轮胎定型硫化机199
练习与思考201
第8章 计量203
8.1 计量单位203
8.2 常用计量单位换算204
练习与思考206
第9章 电工和仪表207
9.1 电工知识207
9.1.1 电工基本概念207
9.1.2 直流电与交流电知识207
9.1.3 安全用电技术常识210
9.2 仪表知识211
9.2.1 测量误差211
9.2.2 仪表的主要性能指标212
9.2.3 压力仪表212
9.2.4 温度仪表214
9.2.5 流量仪表215
练习与思考217
第10章 橡胶安全生产、防火防爆及环保217
10.1 橡胶安全生产知识218
10.1.1 安全生产方针218
10.1.2 机械安全技术知识218
10.1.3 橡胶通用设备安全技术操作规程218
10.2 防火防爆知识221
10.2.1 灭火221
10.2.2 防爆223
10.3 环保知识223
10.3.1 橡胶工业的公害和毒性224
10.3.2 防治对策与治理227
10.4 现场急救知识227
10.4.1 气体中毒及窒息的急救227
10.4.2 触电急救227
10.4.3 烧伤急救228
练习与思考229
参考文献230