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1 铁碳合金相图及其应用1

1.1铁碳合金相图1

第1章 热处理基本原理1

1.2合金元素对相图的影响4

1.3钢在加热时的转变8

1.4Fe-Fe3C合金相图与热处理温度的关系10

2 过冷奥氏体冷却转变曲线及其应用11

2.1过冷奥氏体冷却转变曲线11

2.3过冷奥氏体冷却转变曲线的应用16

2.2各种因素对过冷奥氏体冷却转变曲线的影响16

3 钢在各种状态下的组织形态17

3.1奥氏体17

3.2铁素体18

3.3渗碳体18

3.4珠光体及其转变19

3.5贝氏体及其转变23

3.6马氏体及其转变30

1.1退火工艺35

第2章 热处理工艺35

1 整体热处理工艺35

1.2正火工艺42

1.3淬火43

1.4回火工艺61

2 钢的表面淬火74

2.1感应加热表面淬火74

2.2其他表面淬火90

3 钢的化学热处理94

3.1渗碳95

3.2渗氮111

3.3碳氮共渗123

3.4氮碳共渗（低温碳氮共渗）129

3.5渗硼135

3.6渗铝139

3.7渗铬143

3.8离子化学热处理149

4.1气相沉积技术155

4 其他热处理技术155

4.2激光热处理158

4.3形变热处理162

5 铸铁热处理168

5.1铸铁固态相变特征和常温下的组织168

5.2铸铁热处理基本工艺171

第3章 热处理设备174

1 热处理电阻炉175

1.1箱式电阻炉175

1.2井式电阻炉178

1.3电阻炉的维修和安全操作182

2 热处理盐浴炉183

2.1电极式盐浴炉183

2.2部分埋入式电极盐浴炉实例185

2.3盐浴炉的变压器189

2.4盐浴炉的启动装置191

2.5外热式盐浴炉195

2.6盐浴炉的使用和维修196

3.1电子管变频装置198

3 表面加热设备198

3.2机式中频变频装置213

3.3半导体变频装置概况221

3.4感应淬火机床222

4 特殊设备224

4.1真空热处理炉224

4.2辉光离子氮化炉230

4.3激光及电子束热处理装置233

5 热处理辅助设备234

5.1清洗设备234

5.2清理设备236

5.3矫正矫直设备239

6 感应器的制作241

6.1感应器的分类与结构241

6.2感应器的设计与制作242

6.3特殊感应器制作实例245

1.1热处理工艺编制的原则254

1 零件热处理工艺编制原则与程序254

第4章 热处理工艺的编制和操作要点及典型工艺254

1.2热处理工艺制定依据257

1.3工艺规程的基本内容258

1.4工艺规程编制程序265

2 零件热处理工艺性266

2.1零件材料的合理选择267

2.2零件结构的合理性279

2.3零件尺寸的合理性285

2.4零件热处理技术要求及其标注297

2.5零件类别和热处理检验305

3 退火与正火工艺的编制和操作要点及典型工艺308

3.1工艺准备308

3.2加热设备308

3.3工艺规范309

3.4操作要点及注意事项310

3.5典型工艺实例310

4.1工艺准备工作330

4 淬火与回火工艺的编制和操作要点及典型工艺330

4.2加热设备的选择331

4.3冷却设备的选择331

4.4回火设备的选择332

4.5工艺规范332

4.6操作要点及注意事项343

4.7校直工艺343

4.8典型零件淬火回火工艺实例344

5 表面淬火工艺的编制和操作要点及典型工艺370

5.1火焰表面淬火工艺的编制及操作要点370

5.2高频加热表面淬火工艺的编制和操作要点377

5.3中频表面淬火工艺的编制与操作要点385

6 气体渗碳工艺的编制和操作要点及典型工艺401

6.1工艺准备401

6.2工艺规范403

7.1工艺准备405

7.2工艺规范405

7 气体碳氮共渗工艺的编制和操作要点及典型工艺405

6.3操作要点与注意事项405

7.3操作要点和注意事项406

7.4典型零件的渗碳及碳氮共渗工艺406

8 气体渗氮工艺的编制和操作要点及典型工艺420

8.1渗氮前的预先热处理420

8.2工艺准备420

8.3工艺规范421

8.4渗氮设备及参数测量421

8.5操作要点和注意事项423

8.6典型零件的渗氮处理工艺424

9 气体氮碳共渗工艺的编制和操作要点及典型工艺432

9.1工艺准备432

9.2工艺规范433

9.3操作要点及注意事项434

9.4常见的缺陷及解决的办法434

9.5典型零件的氮碳共渗435

9.6Cr17Ni2不锈钢气体氮碳共渗437

10.1工艺准备438

10 离子氮化工艺的编制和操作要点及典型工艺438

10.2工艺规范439

10.3离子渗氮设备及参数测量440

10.4操作要点和注意事项442

10.5常见离子氮化缺陷及解决办法443

10.6典型零件的离子氮化工艺444

11 其他强化热处理工艺应用实例450

11.1渗硼技术450

11.2高速钢刀具的表面强化453

11.3铸铁导轨的接触电阻加热淬火457

11.4履带板的热处理458

11.5有色金属零件的热处理实例459

第5章 热处理的质量检验462

1 热处理质量检验的内容和方法462

1.1热处理质量检验的内容462

1.2热处理质量检验的项目和方法464

2 材料冶金缺陷对热处理质量的影响及原材料检验465

2.1材料冶金质量对热处理的影响466

2.2原材料的进厂检验467