图书介绍
典型零件制造工艺PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载
- 于骏一主编 著
- 出版社： 北京：机械工业出版社
- ISBN：7111018001
- 出版时间：1989
- 标注页数：264页
- 文件大小：12MB
- 文件页数：272页
- 主题词：
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图书目录
目录1
第一章 主轴加工1
§1-1 概述1
一、主轴的功用和结构特点1
二、主轴的技术要求1
三、主轴的材料、毛坯与热处理4
§1-2 主轴加工工艺过程5
一、主轴加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施5
三、主轴主要加工表面加工工序安排6
二、主轴加工定位基准的选择6
四、主轴加工工艺过程8
§1-3 主轴加工主要工序分析18
一、主轴深孔加工18
二、主轴外圆表面加工21
三、顶尖孔的修研23
四、主轴锥孔的精加工24
§1-4 主轴的检验26
第二章 丝杠加工28
§2-1 概述28
一、丝杠加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施32
§2-2 丝杠加工工艺过程32
二、螺纹表面粗、精加工方案的分析比较33
三、丝杠加工工艺过程34
§2-3 丝杠加工主要工序分析41
一、车螺纹41
二、旋风铣螺纹44
三、丝杠校直工艺47
四、丝杠的接长工艺48
三、螺纹中径的检验50
二、螺纹牙形半角的检验50
一、丝杠加工的终检项目50
§2-4 丝杠的检验50
四、螺距的检验51
第三章 床身加工53
§3-1 概述53
一、床身的功用和技术要求53
二、床身的材料、毛坯与热处理53
§3-2 床身加工工艺过程57
一、床身加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施57
二、床身加工定位基准的选择59
三、床身导轨加工方案的选择59
四、床身加工工艺过程60
§3-3 床身加工主要工序分析68
一、底面加工68
二、导轨面的粗加工和半精加工70
三、时效处理70
四、导轨表面淬火72
五、磨导轨74
§3-4 床身的检验76
一、床身的检验项目76
二、用水平仪检验导轨面在垂直面内的直线度和两导轨的平行度76
三、用光学平直仪测量导轨的直线度77
四、用钢丝和读数显微镜检验导轨在水平面内的直线度误差79
第四章 床头箱加工80
§4-1 概述80
一、床头箱的功用和结构特点80
二、床头箱的技术要求80
三、床头箱的材料与毛坯81
§4-2 床头箱加工工艺过程81
一、床头箱加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施81
二、床头箱加工定位基准的选择85
三、床头箱加工工艺过程88
一、平面加工96
§4-3 床头箱加工主要工序分析96
二、孔系加工97
三、主轴孔的精加工99
§4-4 床头箱的检验102
一、床头箱的检验项目102
二、孔距精度的检验102
三、各加工面间相互位置精度的检验102
一、变速箱体的功用及结构特点104
三、变速箱体的材料与毛坯104
二、变速箱体的技术要求104
§5-1 概述104
第五章 变速箱体加工104
§5-2 变速箱体加工工艺过程108
一、变速箱体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施108
二、变速箱体加工定位基准的选择109
三、变速箱体加工主要工序安排109
四、变速箱体加工工艺过程110
§5-3 变速箱体加工主要工序分析123
一、精基准加工123
二、平面加工126
三、孔系加工127
四、自动线加工129
§5-4 变速箱体的检验130
一、变速箱体的终检项目130
二、孔系位置精度的检验130
第六章 活塞加工132
§6-1 概述132
一、活塞的功用及结构特点132
二、活塞的技术要求135
三、活塞的材料、毛坯与热处理136
§6-2 活塞加工工艺过程137
一、活塞加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施137
二、活塞加工定位基准的选择138
三、活塞加工主要加工表面的工序安排139
四、活塞加工工艺过程140
§6-3 活塞加工主要工序分析152
一、辅助基准面加工152
二、环槽加工152
三、活塞椭圆裙部加工153
四、活塞销孔加工157
§6-4 活塞的检验159
一、活塞的终检项目159
四、销孔中心线对裙部轴心线垂直度的检验160
二、活塞裙部直径和椭圆度的检验160
三、销孔中心线对裙部轴心线偏移量的检验160
五、销孔直径的检验161
第七章 连杆加工163
§7-1 概述163
一、连杆的功用和结构特点163
二、连杆的技术要求163
三、连杆的材料和毛坯169
一、连杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施171
二、连杆加工定位基准的选择171
§7-2 连杆加工工艺过程171
三、连杆加工主要加工表面的工序安排172
四、连杆加工工艺过程172
§7-3 连杆加工主要工序分析197
一、粗磨连杆两端面197
二、最终加工连杆小头孔199
三、连杆体和盖的侧面、半圆面和结合面的拉削200
四、螺栓孔的加工202
五、连杆大头孔的珩磨203
§7-4 连杆的检验206
三、曲轴的材料和毛坯208
二、曲轴的技术要求208
第八章 曲轴加工208
一、曲轴的功用和结构特点208
§8-1 概述208
§8-2 曲轴加工工艺过程211
一、曲轴加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施211
二、曲轴加工定位基准的选择212
三、曲轴加工主要加工表面的工序安排213
四、曲轴加工工艺过程213
一、主轴颈和连杆轴颈的粗车加工232
§8-3 曲轴加工主要工序分析232
二、主轴颈和连杆轴颈的铣削加工234
三、主轴颈和连杆轴颈的磨削加工237
四、主轴颈和连杆轴颈的光整加工238
五、曲轴的校直238
六、曲轴的平衡239
§8-4 曲轴的检验242
一、曲轴加工的终检项目242
二、连杆轴颈位置的检验244
二、齿轮的材料、毛坯与热处理245
一、齿轮的结构特点和技术要求245
§9-1 概述245
第九章 圆柱齿轮加工245
§9-2 齿轮加工工艺过程248
一、齿轮加工定位基准的选择248
二、齿坯加工方案的分析比较248
三、轮齿加工方案的分析比较249
四、齿轮加工工艺过程252
§9-3 齿轮加工主要工序分析257
一、滚齿257
三、剃齿258
二、插齿258
四、珩齿259
五、磨齿260
六、挤齿261
七、齿端加工262
八、精基准的修正262
§9-4 齿轮的检验263
一、齿坯精度的检验263
二、齿圈精度的检验264
三、齿轮副接触斑点的检查264
主要参考文献264