图书介绍
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- 北京航空学院，西北工业大学 著
- 出版社： 北京：国防工业出版社
- ISBN：15034·2730
- 出版时间：1984
- 标注页数：249页
- 文件大小：13MB
- 文件页数：256页
- 主题词：
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图书目录
目录1
第一篇 金属材料及热加工1
第一章 金属材料及热处理1
§1-1金属的机械性能1
一、强度1
二、塑性3
三、硬度3
四、冲击韧性5
五、疲劳强度5
一、金属的晶体结构6
§1-2金属的结构及结晶6
二、金属的晶体结构7
三、纯金属的结晶过程9
四、冷却曲线与过冷度10
五、影响晶粒大小的因素及细化晶粒方法11
六、金属在固态时的转变——同素异晶转变11
§1-3合金的结构及二元合金状态图简述12
一、合金的结构及其特性12
二、二元合金状态图13
§1-4铁-碳合金状态图14
一、钢和铁14
二、铁碳状态图中基本组元的性质14
三、铁碳合金状态图分析17
四、典型合金结晶过程18
五、含碳量对铁碳合金组织和机械性能的影响21
§1-5碳素钢及钢的分类、编号22
一、钢中杂质对性能的影响22
二、钢的分类、编号23
§1-6钢的热处理28
一、热处理在航空工业中的重要性28
二、钢热处理的基本原理29
三、钢的热处理工艺39
四、钢的化学热处理43
一、铝及铝合金47
§1-7有色金属及其合金47
二、镁合金及其分类53
三、钛合金及其分类54
四、铜合金及其分类56
第二章 铸造58
§2-1合金的铸造性能58
一、合金的吸气性58
二、合金的流动性59
三、合金的收缩性60
四、合金的偏析62
一、航空上常用的铸造合金63
§2-2常用的铸造合金63
二、一般常用铸造合金67
§2-3航空上常用铸造方法的工艺特点及选择72
一、砂型铸造72
二、熔模铸造73
三、金属型铸造74
四、压力铸造75
五、低压铸造76
六、离心铸造76
七、定向结晶铸造77
一、铸造工艺对铸件结构的要求78
§2-4铸件结构工艺性78
二、合金的铸造性能对铸件结构的要求81
三、铸造方法对铸件结构的要求83
四、铸造工艺参数的选定84
第三章 锻压86
§3-1概述86
一、金属压力加工的实质及方式86
二、金属压力加工的特点及应用87
§3-2金属塑性变形基本理论87
一、金属塑性变形基本方式87
二、金属的加工硬化与再结晶87
三、冷变形与热变形88
四、金属的纤维组织及其合理分布90
五、金属的可锻性90
§3-3锻造方法及其工艺特点93
一、锤锻方法及其工艺特点93
二、压力机锻造方法及其工艺特点98
三、模锻生产工艺过程101
§3-4模锻件设计及锻造零件的结构工艺性102
一、模锻件设计102
二、锻造零件的结构工艺性105
一、航空锻件生产特点108
§3-5航空锻件生产特点及质量控制108
二、航空锻件质量控制109
§3-6先进锻压加工111
一、精密模锻111
二、辊锻112
三、挤压112
第四章 焊接115
§4-1焊接的实质与分类115
一、焊接的实质115
二、焊接方法的分类115
三、焊接方法的优缺点115
一、焊接热源——电弧117
§4-2手弧焊与埋弧自动焊117
二、焊缝的形成119
三、焊接工艺123
四、电焊条123
五、焊接应力和变形125
六、埋弧焊127
§4-3气体保护焊和其他熔化焊方法127
一、氩弧焊128
二、二氧化碳气体保护焊129
三、等离子弧焊130
四、电子束焊和激光焊131
§4-4电阻焊与钎焊132
一、电阻焊132
二、钎焊134
§4-5焊接结构设计136
一、金属材料的选择137
二、焊接方法的选择140
三、焊接接头型式与结构工艺性140
§4-6焊接质量与检验144
§5-1切削过程及诸现象149
一、切削过程概述149
第五章 金属切削加工的基本知识149
第二篇 金属切削加工149
二、切削力151
三、切削热152
四、刀具磨损154
§5-2工件材料的切削加工性155
一、概念155
二、常用金属材料的切削加工性156
§5-3机械加工质量161
一、互换性与加工质量的概念161
二、圆柱面结合的公差与配合162
三、零件表面形状和位置精度173
四、表面光洁度179
§5-4生产率的概念182
一、生产率182
二、提高生产率的途径183
第六章 各种表面的加工方法184
§6-1外圆表面的加工184
一、外圆表面的技术要求184
二、外圆表面的加工方法184
三、外圆表面加工方案的选择189
§6-2内圆表面的加工190
一、概述190
二、孔的常用加工方法191
三、孔的光整加工195
四、孔的加工方法选择196
§6-3平面的加工198
一、平面的技术要求198
二、平面的加工方法198
三、平面加工方案的选择200
§6-4螺纹的加工201
一、车螺纹201
二、铣螺纹202
三、磨螺纹202
四、滚压螺纹203
一、数控机床及其分类204
第七章 数控加工和特种加工204
§7-1数控加工204
二、数控机床的工作原理205
三、数控加工的特点及应用208
§7-2特种加工209
一、电火花加工209
二、电解加工211
三、超声波加工214
四、激光加工216
§8-3零件的切削加工工艺性实例分析218
§8-2切削加工对零件结构设计的要求218
§8-1零件结构工艺性的基本概念218
第八章 零件结构工艺性218
第九章 工艺过程的基本知识226
§9-1概述226
一、生产过程和工艺过程226
二、切削加工工艺过程及其组成226
三、生产类型226
§9-2工件的定位和夹具227
一、工件的定位、夹紧和安装227
二、工件的定位原理227
三、工件的基准229
四、定位基准的选择230
五、夹具231
§9-3工艺规程的制订234
一、对零件进行工艺分析235
二、选择毛坯235
三、制订工艺路线的有关问题236
§9-4工艺尺寸链238
一、尺寸链的组成239
二、尺寸链的计算公式239
三、工艺上常见的工艺尺寸链计算举例241
§9-5典型零件的工艺路线244