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第一部分 基础部分1

第1章 UG NX数控基础知识1

1.1 NX CAM概述1

1.1.1 NX CAM功能及特点1

1.1.2 NX CAM应用领域及加工类型2

1.1.3 NX CAM的一些加工术语3

1.2 NX 8.0加工环境4

1.2.1 进入加工环境4

1.2.2 设置加工环境5

1.2.3 NX CAM模板定制5

1.3 NX CAM操作界面12

1.3.1 基本介绍12

1.3.2 工序导航器12

1.3.3 工具条14

1.4 本章小结16

第2章 UG NX数控加工的一般步骤17

2.1 NX 8.0数控加工基础17

2.1.1 数控加工的流程17

2.1.2 进入NX 8.0加工模块18

2.2 模型分析19

2.3 加工工艺规划20

2.4 创建程序20

2.5 定义加工几何体21

2.6 创建刀具组24

2.7 设置加工方法27

2.8 创建工序30

2.9 刀轨生成和刀路仿真40

2.10 输出车间文档和CLSF文件41

2.11 后处理43

2.12 本章小结44

第3章 平面铣加工45

3.1 平面铣概述45

3.2 平面铣的子类型46

3.3 创建平面铣的基本过程47

3.4 平面铣的切削模式51

3.5 几何体54

3.5.1 几何体类型54

3.5.2 创建边界55

3.6 操作参数60

3.6.1 步距60

3.6.2 切削层62

3.6.3 切削参数63

3.6.4 非切削参数70

3.6.5 进给率和速度78

3.6.6 机床控制78

3.7 面铣加工79

3.7.1 面铣加工概述80

3.7.2 几何体80

3.7.3 面铣操作参数设置83

3.7.4 面铣加工操作实例87

3.8 平面铣加工范例95

3.9 本章小结106

第4章 型腔铣加工107

4.1 基础知识107

4.1.1 型腔铣与平面铣的相同点和不同点107

4.1.2 型腔铣加工的应用108

4.1.3 型腔铣的子类型108

4.2 创建型腔铣的基本过程109

4.3 几何体112

4.4 型腔铣刀轨设置116

4.4.1 切削层116

4.4.2 切削参数118

4.5 插铣加工123

4.5.1 插铣加工概述123

4.5.2 插铣加工操作参数124

4.5.3 插铣加工实例126

4.6 等高轮廓铣加工133

4.6.1 等高轮廓铣概述133

4.6.2 等高轮廓铣操作参数134

4.6.3 等高轮廓铣切削参数135

4.6.4 等高轮廓铣加工实例139

4.7 型腔铣综合实例141

4.8 本章小结156

第5章 固定轴曲面轮廓铣157

5.1 固定轴轮廓铣概述157

5.2 创建固定轴曲面轮廓铣的基本过程158

5.3 固定轴曲面轮廓铣常用驱动方法164

5.3.1 曲线／点165

5.3.2 螺旋式167

5.3.3 边界169

5.3.4 区域铣削173

5.3.5 曲面176

5.3.6 清根180

5.3.7 文本183

5.4 投影矢量186

5.5 切削参数187

5.6 非切削参数193

5.7 固定轴轮廓铣综合实例196

5.8 本章小结206

第6章 点位加工207

6.1 基础知识207

6.1.1 点位加工的作用及特点207

6.1.2 点位加工刀具的运动过程208

6.1.3 点位加工的子类型208

6.2 创建点位加工的一般步骤208

6.3 点位加工几何体211

6.3.1 指定孔211

6.3.2 指定顶面216

6.3.3 加工底面217

6.4 工序参数217

6.4.1 循环参数217

6.4.2 最小安全距离220

6.4.3 深度偏置220

6.5 钻孔循环选项221

6.5.1 无循环221

6.5.2 啄钻222

6.5.3 断屑钻222

6.5.4 标准文本222

6.5.5 标准钻223

6.5.6 标准钻、埋头孔223

6.5.7 标准钻、深度223

6.5.8 标准断屑钻223

6.5.9 标准攻丝223

6.5.10 标准镗223

6.5.11 标准镗，快退224

6.5.12 标准镗，横向偏置后快退224

6.5.13 标准背镗224

6.5.14 标准镗，手工退刀224

6.6 镗孔加工224

6.7 埋头孔加工227

6.8 攻丝加工230

6.9 点位加工综合实例233

6.10 本章小结248

第7章 车削加工249

7.1 车削加工基础249

7.1.1 车削加工技术简介249

7.1.2 车削操作的操作流程249

7.2 车削加工的前期准备工作252

7.2.1 设置车削加工截面252

7.2.2 加工几何体的创建方法253

7.2.3 车削加工方法256

7.3 粗加工256

7.3.1 切削区域257

7.3.2 切削策略259

7.3.3 层角度259

7.3.4 切削深度260

7.3.5 变换模式260

7.3.6 清理261

7.3.7 切削参数261

7.3.8 非切削移动264

7.3.9 进给和速度264

7.4 精加工265

7.4.1 切削策略265

7.4.2 参数设置265

7.5 车削实例266

7.5.1 加工工艺分析266

7.5.2 粗加工266

7.6 本章小结272

第8章 线切割加工273

8.1 线切割加工概述273

8.1.1 线切割机床的分类274

8.1.2 线切割加工类型274

8.2 线切割加工的一般过程276

8.2.1 设置加工环境276

8.2.2 创建机床坐标系276

8.2.3 创建几何体277

8.2.4 设置切削参数278

8.2.5 设置移动参数279

8.2.6 生成刀路轨迹282

8.2.7 创建操作285

8.2.8 生成刀路轨迹288

8.2.9 保存文件292

8.3 线切割加工几何体292

8.3.1 “MCS_WEDM”模板292

8.3.2 “SEQUENCE_INTERNAL_TRIM”模板292

8.3.3 “SEQUENCE_EXTERNAL_TRIM”模板295

8.3.4 “WEDM_GEOM”模板295

8.4 线切割加工参数设置295

8.4.1 线切割常用参数296

8.4.2 线切割加工参数297

8.4.3 线切割非切削移动299

8.4.4 进给率300

8.5 线切割加工实例300

8.5.1 打开模型文件进入加工环境300

8.5.2 定义外部裁剪几何体301

8.5.3 设置切削参数302

8.5.4 设置移动控制参数303

8.5.5 编辑外部裁剪切割的3个子操作306

8.5.6 定义内部裁剪几何体307

8.5.7 设置参数308

8.5.8 编辑内部裁剪切割的3个子操作309

8.5.9 保存文件309

8.6 本章小结310

第9章 综合仿真检查与后处理311

9.1 综合仿真检查311

9.1.1 综合仿真概述312

9.1.2 创建机床组件313

9.1.3 载入机床运动模型314

9.1.4 载入刀具运动模型316

9.1.5 综合仿真与检查的实现317

9.2 后处理318

9.2.1 图形后处理318

9.2.2 UG/POST后处理321

9.3 综合仿真与检查案例325

9.3.1 调入模型初始化加工环境325

9.3.2 创建机床组件和联接点325

9.3.3 载入机床运动模型326

9.3.4 进行综合仿真与检查327

9.3.5 保存文件328

9.4 后处理案例328

9.4.1 打开模型生成刀位源文件328

9.4.2 在加工环境内进行后处理328

9.4.3 在加工环境外进行后处理330

9.5 本章小结330

第二部分 综合案例部分331

第10章 模具型腔加工实例331

10.1 模型分析及工艺规划331

10.1.1 模型分析332

10.1.2 工艺规划332

10.2 加工步骤333

10.2.1 打开模型文件进入加工环境333

10.2.2 设置几何体组334

10.2.3 创建刀具组336

10.2.4 粗加工零件型腔区域338

10.2.5 粗加工零件侧壁轮廓343

10.2.6 精加工零件分型面轮廓347

10.2.7 精加工零件型腔侧壁351

10.2.8 精加工零件型腔顶部曲面区域355

10.2.9 精加工零件型腔顶部凹曲面区域359

10.2.10 加工零件型腔顶部流道区域360

10.2.11 精加工零件型腔顶部流道区域364

10.2.12 精加工零件型芯顶面368

10.2.13 精加工零件边缘小型腔区域侧壁373

10.2.14 精加工零件边缘小型腔区域底面376

10.2.15 后处理381

10.3 本章小结382

第11章 工装盘零件的加工383

11.1 模型分析及工艺规划383

11.1.1 模型分析384

11.1.2 工艺规划384

11.2 加工步骤385

11.2.1 打开模型文件进入加工环境385

11.2.2 创建程序组386

11.2.3 创建刀具组386

11.2.4 设置几何体组387

11.2.5 设置加工方法组389

11.2.6 粗加工加强筋区域390

11.2.7 粗加工滑槽区域392

11.2.8 精加工加强筋区域393

11.2.9 精加工滑槽区域394

11.2.10 加工盘面M4底孔395

11.2.11 加工盘面M6底孔396

11.2.12 加工盘面φ6.5 沉头底孔397

11.2.13 加工盘面φ11沉头398

11.2.14 攻丝加工盘面M4螺纹孔399

11.2.15 攻丝加工盘面M6螺纹孔400

11.2.16 后处理400

11.2.17 保存文件401

11.3 本章小结402

第12章 冲压凸模零件的加工403

12.1 模型分析及工艺规划403

12.1.1 模型分析404

12.1.2 工艺规划404

12.2 加工步骤404

12.2.1 打开模型文件进入加工环境405

12.2.2 创建程序组405

12.2.3 创建刀具组406

12.2.4 设置几何体组406

12.2.5 设置加工方法组407

12.2.6 粗加工零件大型腔区域409

12.2.7 粗加凹槽区域410

12.2.8 半精加工整个零件411

12.2.9 精加工零件的竖直侧壁413

12.2.10 精加工零件的所有平面414

12.2.11 精加工顶部曲面416

12.2.12 后处理417

12.2.13 保存文件418

12.3 本章小结418

第13章 注塑凹模零件的加工419

13.1 模型分析及工艺规划419

13.1.1 模型分析420

13.1.2 工艺规划420

13.2 加工步骤420

13.2.1 打开模型文件进入加工环境421

13.2.2 创建几何体组421

13.2.3 创建刀具节点组422

13.2.4 粗加工零件型腔区域423

13.2.5 半精加工零件的整个型腔425

13.2.6 精加工零件侧壁425

13.2.7 精加工零件的所有平面427

13.2.8 精加工型芯底部曲面428

13.2.9 精加零件顶部圆倒角面429

13.2.10 后处理431

13.2.11 保存文件432

13.3 本章小结432

第14章 复杂压铸凸模零件的加工433

14.1 模型分析及工艺规划433

14.1.1 模型分析434

14.1.2 工艺规划434

14.2 加工步骤435

14.2.1 打开模型文件进入加工环境435

14.2.2 创建程序组436

14.2.3 创建几何体组436

14.2.4 创建刀具节点组437

14.2.5 粗加工零件型腔区域439

14.2.6 粗加工型芯区域440

14.2.7 半精加工分型面440

14.2.8 半精加工零件的整个型腔442

14.2.9 精加工型腔竖直壁443

14.2.10 精加工轮辐侧面444

14.2.11 精加工型腔底部底面及轮辐顶面446

14.2.12 精加工型腔中心底面及轮辐表面448

14.2.13 精加工型腔区域轮辐提升面448

14.2.14 精加工轮毂标志450

14.2.15 精加工分型平面451

14.2.16 后处理452

14.2.17 保存文件453

14.3 本章小结454

第15章 凸模零件型腔的加工455

15.1 模型分析及工艺规划455

15.1.1 模型分析456

15.1.2 工艺规划456

15.2 加工步骤457

15.2.1 打开模型文件进入加工环境457

15.2.2 创建程序组457

15.2.3 创建几何体组458

15.2.4 创建刀具节点组459

15.2.5 粗加工零件型腔区域460

15.2.6 粗加工零件的底部小型腔461

15.2.7 半精加工零件的整个型腔462

15.2.8 精加工所有侧壁463

15.2.9 精加工所有平面464

15.2.10 精加工型芯项部曲面465

15.2.11 精加零件提升面467

15.2.12 精加零件顶部圆倒角面468

15.2.13 加工文本469

15.2.14 后处理470

15.2.15 保存文件471

15.3 本章小结472