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第1章 信息化与工业化融合概述1

1.1 信息化和工业化深度融合的内涵2

1.1.1 信息化与工业化融合的提出2

1.1.2 信息化与工业化融合的内涵3

1.2 制造业转型升级的内涵7

1.2.1 制造业转型的方向7

1.2.2 制造业升级的重点9

1.3 信息技术推动制造业转型升级的主要途径10

1.3.1 研发设计信息化成为增强企业创新能力的关键环节11

1.3.2 生产制造智能化成为构建柔性生产方式的重要基础11

1.3.3 经营管理信息化成为实现资源集约利用的有效途径12

1.3.4 电子商务成为提高企业市场响应能力的重要手段12

1.3.5 信息技术集成应用成为构建现代工业生产体系的重要保障13

第2章 研发设计信息化15

2.1 概述16

2.2 计算机辅助设计18

2.2.1 计算机辅助设计概述18

2.2.2 技术发展历程20

2.2.3 未来发展趋势21

2.2.4 国内外应用现状22

2.3 计算机辅助工程23

2.3.1 计算机辅助工程概述23

2.3.2 技术发展历程24

2.3.3 未来发展趋势25

2.3.4 国内外应用现状26

2.4 计算机辅助制造27

2.4.1 计算机辅助制造概述27

2.4.2 技术发展历程28

2.4.3 未来发展趋势29

2.4.4 国内外应用现状29

2.5 计算机辅助工艺计划30

2.5.1 计算机辅助工艺计划概述30

2.5.2 核心技术32

2.5.3 技术发展历程32

2.5.4 未来发展趋势33

2.5.5 国内外应用现状34

2.6 产品数据管理35

2.6.1 产品数据管理概述35

2.6.2 技术发展历程37

2.6.3 技术发展趋势38

2.6.4 国内外应用现状39

第3章 生产过程信息化41

3.1 概述42

3.2 可编程控制器45

3.2.1 可编程控制器概述45

3.2.2 技术发展历程46

3.2.3 未来发展趋势47

3.2.4 国内外应用现状48

3.3 分布式控制系统49

3.3.1 分布式控制系统概述49

3.3.2 技术发展历程50

3.3.3 未来发展趋势51

3.3.4 国内外应用现状51

3.4 制造执行系统52

3.4.1 制造执行系统概述52

3.4.2 技术发展历程53

3.4.3 未来发展趋势54

3.4.4 国内外应用现状55

3.5 数字控制系统56

3.5.1 数字控制系统概述56

3.5.2 技术发展历程57

3.5.3 未来发展趋势57

3.5.4 国内外应用现状58

3.6 工业机器入59

3.6.1 工业机器人概述59

3.6.2 技术发展历程60

3.6.3 未来发展趋势61

3.6.4 国内外应用现状61

第4章 经营管理信息化63

4.1 概述64

4.2 办公自动化66

4.2.1 办公自动化概述66

4.2.2 技术发展历程67

4.2.3 办公自动化实施过程68

4.2.4 技术发展趋势69

4.2.5 应用现状70

4.3 决策支持系统71

4.3.1 决策支持系统概述71

4.3.2 技术发展历程73

4.3.3 技术发展趋势74

4.3.4 应用现状75

4.4 企业资源计划76

4.4.1 企业资源计划概述76

4.4.2 技术发展历程78

4.4.3 企业资源计划实施过程80

4.4.4 技术发展趋势82

4.4.5 国内外应用现状83

4.5 供应链管理83

4.5.1 供应链管理概述83

4.5.2 技术发展历程86

4.5.3 技术发展趋势87

4.5.4 国内外应用现状88

4.6 客户关系管理89

4.6.1 客户关系管理概述89

4.6.2 技术发展历程91

4.6.3 客户关系管理实施过程91

4.6.4 技术发展趋势92

4.6.5 国内外应用现状93

第5章 信息技术综合集成应用95

5.1 概述96

5.2 企业级综合集成98

5.2.1 产品全生命周期管理99

5.2.2 研发设计与生产制造的综合集成102

5.2.3 生产制造与经营管理的综合集成106

5.2.4 国内外企业级综合集成应用现状108

5.3 产业链级综合集成109

5.3.1 协同设计109

5.3.2 协同制造111

5.3.3 协同物流112

5.3.4 协同商务113

5.3.5 国内外应用现状115

第6章 制造业生产模式117

6.1 概述118

6.2 柔性制造119

6.2.1 柔性制造的发展概述119

6.2.2 柔性制造的工作流程120

6.2.3 柔性制造的发展趋势121

6.2.4 国内外应用现状122

6.3 网络制造123

6.3.1 网络制造的发展概述123

6.3.2 网络制造的功能123

6.3.3 网络制造的发展趋势124

6.3.4 国内外应用现状125

6.4 服务型制造125

6.4.1 服务型制造的发展概述125

6.4.2 服务型制造的特点126

6.4.3 服务型制造的发展趋势127

6.4.4 国内外应用现状128

6.5 智能制造129

6.5.1 智能制造的发展概述129

6.5.2 智能制造的主要特征129

6.5.3 智能制造的发展趋势131

6.5.4 国内外应用现状131

第7章 工业电子133

7.1 概述134

7.2 汽车电子135

7.2.1 汽车电子概述135

7.2.2 关键技术和产品136

7.2.3 技术发展趋势139

7.2.4 国内外应用现状141

7.3 电力电子142

7.3.1 电力电子概述142

7.3.2 关键技术和产品143

7.3.3 技术发展趋势146

7.3.4 国内外应用现状147

7.4 航空电子147

7.4.1 航空电子概述147

7.4.2 关键技术和产品149

7.4.3 技术发展趋势150

7.4.4 国内外应用现状151

7.5 船舶电子152

7.5.1 船舶电子概述152

7.5.2 关键技术和产品153

7.5.3 技术发展趋势154

7.5.4 国内外应用现状155

7.6 智能仪器仪表155

7.6.1 智能仪器仪表概述155

7.6.2 关键产品和技术157

7.6.3 技术发展趋势158

7.6.4 国内外应用现状160

第8章 信息化促进节能降耗161

8.1 概述162

8.2 信息化促进节能降耗的基本方式163

8.2.1 设备及工艺流程节能163

8.2.2 企业管理节能164

8.2.3 节能产品164

8.2.4 节能新模式165

8.3 信息技术促进高耗能行业节能降耗的主要途径165

8.3.1 钢铁行业节能降耗166

8.3.2 石油石化行业节能降耗167

8.3.3 有色金属行业节能降耗167

8.4 信息化在节能降耗新机制中的作用169

8.4.1 合同能源管理169

8.4.2 能源管理中心171

第9章 两化融合的实施与评估175

9.1 两化融合的实施体系176

9.1.1 实施体系概述176

9.1.2 实施的基本原则177

9.1.3 实施的主要流程178

9.2 企业首席信息官制度180

9.2.1 CIO概述180

9.2.2 CIO的主要职责180

9.2.3 CIO的素质要求181

9.3 “信息化和工业化融合”评估规范182

9.3.1 概述182

9.3.2 指标体系183

9.3.3 评价方法184

附录A 专业名词中英文对照189

参考文献195

后记205