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第一章 冷作钣金工基础知识1

第一节 机械识图基础知识1

一、正投影法和三视图1

二、点、直线和平面的投影4

三、基本几何形体的特征和投影作图12

四、冷作钣金图样的识读17

第二节 金属材料基础知识22

一、钢材的分类22

二、钢材的质量计算24

三、有色金属及其合金25

第三节 冷作钣金专用数学30

一、常用计量单位和换算30

二、钣金工常用数学计算31

第四节 安全文明生产34

一、现场文明生产要求34

二、安全操作与劳动保护知识35

第二章 冷作钣金工常用工具和量具43

第一节 冷作钣金工常用工具43

一、工作平台43

二、划线工具44

三、成形工具47

四、切割工具49

第二节 冷作钣金工常用量具53

一、通用量具53

二、专用量具58

第三章 划线、放样和展开59

第一节 板厚处理和加工余量59

一、弯曲中性层59

二、板厚处理原则60

三、加工余量的确定63

四、钢材弯曲料长计算68

第二节 冷作钣金划线75

一、划线基准选择75

二、划线基本规则和常用符号75

第三节 冷作钣金放样76

一、常用几何作图方法76

二、放样基准选择82

三、放样基本步骤82

第四节 相贯线84

一、相贯线的性质84

二、求相贯线的方法85

三、两平面立体相交的相贯线89

四、平面立体与回转体相交的相贯线90

五、相贯线为平面曲线的条件和作图91

第五节 冷作钣金展开93

一、平行线展开法93

二、三角形展开法96

三、放射线展开法98

四、不可展曲面构件的展开99

第四章 冷作钣金下料102

第一节 冷作钣金剪切104

一、剪床的构造和分类104

二、剪切力的计算和参数的选择107

三、剪床的操作方法110

四、剪床的安全使用和维护114

第二节 冷作钣金冲裁116

一、冲裁设备的构造和分类117

二、冲裁力的计算118

三、压力机的操作方法120

四、压力机的安全使用和维护121

第三节 冷作钣金气割124

一、气割的工艺条件125

二、气割的操作方法126

三、气割设备的安全使用和维护127

第四节 等离子弧切割130

一、特点和工艺参数选择130

二、切割操作方法131

三、等离子弧切割设备的安全使用和维护132

第五章 冷作钣金成形136

第一节 手工成形136

一、板料弯曲136

二、型钢弯曲138

三、钢管弯曲138

第二节 机械成形142

一、折弯压力机压弯142

二、卷板机卷弯146

三、弯管机弯管152

第六章 冷作钣金装配156

第一节 装配的三要素和定位原理156

一、装配三要素156

二、定位原理和方法161

三、装配基准的选择167

第二节 装配方法和选择168

一、划线装配法169

二、地样装配法170

三、立装和卧装170

四、胎模装配法172

第三节 典型构件的装配172

一、部件装配法对复杂结构件的必要性173

二、部件装配法的优点173

三、划分部件的原则173

四、装配工装173

五、平面框架的装配174

六、壳体的装配176

七、容器类的装配178

第七章 冷作钣金连接181

第一节 焊接181

一、焊条电弧焊181

二、气体保护焊186

第二节 铆接194

一、铆接原理和应用194

二、铆接的连接形式196

三、铆接操作197

第三节 螺纹连接201

一、螺纹连接的结构形式201

二、螺纹连接工艺202

第四节 胀接205

一、胀接原理205

二、胀接连接形式206

三、胀接工具208

四、胀接连接工艺210

五、胀接缺陷分析和补救方法211

第八章 冷作钣金矫正213

第一节 手工矫正213

一、反向变形法矫正213

二、锤展伸长法矫正214

三、矩形框的矫正216

第二节 机械矫正216

一、滚板机矫正217

二、压力机矫正218

第三节 火焰矫正220

一、火焰矫正的原理220

二、加热方式和操作方法221

三、火焰矫正的注意事项以及加热位置与温度223

四、新技术224

第九章 冷作钣金质量检验227

第一节 常规量具检验227

一、线性尺寸的检验227

二、构件形状的检验228

第二节 无损探伤检验229

一、渗透探伤229

二、磁粉探伤231

三、超声探伤235

四、射线探伤236