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第1章 常用电镀挂具及辅助极的设计工艺守则1

1.1 挂具设计原则1

1.2 常用电镀挂具的设计工艺守则2

1.2.1 镀锌、镀镉常用挂挂具设计工艺守则2

1.2.2 镀铜、镀镍挂具的设计工艺守则4

1.2.3 镀铬常用挂具的设计工艺守则6

1.2.4 镀银挂具的设计工艺守则8

1.3 常用辅助极的设计工艺守则9

1.3.1 辅助阳极的设计工艺守则9

1.3.2 像形阳极的设计工艺守则12

1.3.3 保护极的设计工艺守则12

1.4 挂具、辅助极组合应用实例13

1.4.1 圆轴镀硬铬13

1.4.2 大齿轮防渗碳镀铜13

1.4.3 支架镀锌14

第2章 电镀锌工艺守则15

2.1 碱性锌酸盐镀锌工艺守则15

2.1.1 适用范围及主要材料15

2.1.2 工艺配方与工艺条件15

2.1.3 碱性锌酸盐镀锌镀液的配制与维护16

2.1.4 碱性锌酸盐镀锌工艺操作17

2.1.5 碱性锌酸盐镀锌常见故障分析与排除20

2.1.6 不合格锌镀层的退镀与返镀24

2.2 光亮氯化钾镀锌工艺守则25

2.2.1 适用范围及主要材料25

2.2.2 工艺配方与工艺条件25

2.2.3 光亮氯化钾镀锌镀液的配制与维护26

2.2.4 光亮氯化钾镀锌工艺操作28

2.2.5 氯化钾镀锌常见故障分析与排除31

2.2.6 不合格锌镀层的退镀与返镀34

2.3 硫酸盐镀锌工艺守则34

2.3.1 适用范围及主要材料34

2.3.2 工艺配方与工艺条件34

2.3.3 硫酸盐镀锌镀液的配制与维护35

2.3.4 硫酸盐镀锌工艺操作37

2.3.5 硫酸盐镀锌常见故障与析与排除41

2.3.6 不合格锌镀层的退镀与返镀42

2.4 氰化镀锌工艺守则42

2.4.1 适用范围及主要材料42

2.4.2 工艺配方与工艺条件42

2.4.3 氰化镀锌镀液的配制与维护43

2.4.4 氰化镀锌工艺操作44

2.4.5 氰化镀锌常见故障分析与排除47

2.4.6 不合格锌镀层的退镀与返镀48

2.5 光亮氯化铵镀锌工艺守则48

2.5.1 适用范围及主要材料48

2.5.2 工艺配方与工艺条件48

2.5.3 光亮氯化铵镀锌镀液的配制与维护49

2.5.4 光亮氯化铵镀锌工艺操作51

2.5.5 光亮氯化铵镀锌常见故障分析与排除53

2.5.6 不合格锌镀层的退镀与返镀54

2.6 锌镀层的钝化工艺守则54

2.6.1 适用范围及主要材料54

2.6.2 工艺配方与工艺条件55

2.6.3 钝化液的配制与维护（以通用配方为例）56

2.6.4 锌镀层的钝化工艺操作57

2.6.5 锌镀层钝化常见故障分析与排除59

第3章 电镀铜工艺守则63

3.1 氰化镀铜工艺守则63

3.1.1 适用范围及主要材料63

3.1.2 工艺配方与工艺条件63

3.1.3 氰化镀铜液的配制与维护64

3.1.4 氰化镀铜工艺操作65

3.1.5 氰化镀铜常见故障分析与排除67

3.1.6 不合格铜镀层的退镀与返镀68

3.2 齿轮防渗碳镀铜及退铜工艺守则69

3.2.1 适用范围及主要材料69

3.2.2 工艺配方与工艺条件69

3.2.3 齿轮防渗碳镀铜镀液的配制与维护69

3.2.4 防渗碳镀铜工艺操作70

3.2.5 防渗碳镀铜常见故障分析与排除72

3.2.6 防渗碳铜镀层的退镀73

3.3 光亮酸性镀铜工艺守则73

3.3.1 适用范围及主要材料73

3.3.2 工艺配方与工艺条件73

3.3.3 光亮镀铜液的配制与维护74

3.3.4 光亮酸性镀铜工艺操作76

3.3.5 光亮酸性镀铜常见故障分析与排除77

3.3.6 不合格镀层的退镀与返镀79

3.4 焦磷酸盐镀铜工艺守则79

3.4.1 适用范围及主要材料79

3.4.2 工艺配方与工艺条件80

3.4.3 焦磷酸盐镀铜镀液的配制与维护80

3.4.4 焦磷酸盐镀铜工艺操作82

3.4.5 焦磷酸盐镀铜常见故障分析与排除84

3.4.6 不合格镀层的退镀与返镀87

第4章 电镀镍工艺守则88

4.1 普通镀镍工艺守则88

4.1.1 适用范围及主要材料88

4.1.2 工艺配方与工艺条件88

4.1.3 普通镀镍镀液的配制与维护89

4.1.4 普通镀镍工艺操作91

4.1.5 普通镀镍常见故障分析与排除94

4.1.6 不合格镍镀层的退镀与返修95

4.2 光亮镀镍工艺守则98

4.2.1 适用范围及主要材料98

4.2.2 工艺配方与工艺条件98

4.2.3 光亮镀镍镀液的配制与维护99

4.2.4 光亮镀镍工艺操作102

4.2.5 光亮镀镍常见故障分析与排除104

4.2.6 不合格光亮镍镀层的退镀与返修106

4.3 双层镍电镀工艺守则106

4.3.1 适用范围及主要材料106

4.3.2 工艺配方与工艺条件106

4.3.3 双层镍镀液的配制与维护107

4.3.4 双层镍电镀工艺操作108

4.3.5 双层镍电镀常见故障分析与排除110

4.3.6 不合格镍镀层的退镀与返修112

4.4 三层镍电镀工艺守则112

4.4.1 适用范围及主要材料112

4.4.2 工艺配方与工艺条件112

4.4.3 三层镍电镀镀液的配置与维护114

4.4.4 电镀三层镍工艺操作115

4.4.5 镍封闭常见故障分析与排除119

4.5 缎面镍电镀工艺守则120

4.5.1 适用范围及主要材料120

4.5.2 工艺配方与工艺条件120

4.5.3 缎面镍镀液的配制与维护121

4.5.4 电镀缎面镍工艺操作122

4.5.5 缎面镍常见故障分析与排除126

4.5.6 不合格缎面镍层的退除与返修127

4.6 电镀黑镍工艺守则128

4.6.1 适用范围及主要材料128

4.6.2 工艺配方与工艺条件128

4.6.3 黑镍镀液的配制与维护129

4.6.4 电镀黑镍工艺操作131

4.6.5 黑镍镀层常见故障分析与排除135

4.6.6 不合格黑镍镀层的退除与返修136

第5章 电镀铬工艺守则137

5.1 防护装饰性镀铬工艺守则137

5.1.1 适用范围及主要材料137

5.1.2 工艺配方及工艺条件137

5.1.3 防护装饰性镀铬镀液的配制与维护138

5.1.4 装饰性镀铬工艺操作139

5.1.5 防护装饰性镀铬常见故障分析与排除147

5.1.6 不合格防护装饰性镀铬层的退镀149

5.2 镀硬铬工艺守则151

5.2.1 适用范围及主要材料151

5.2.2 工艺配方及工艺条件151

5.2.3 镀硬铬镀液的配制与维护管理152

5.2.4 镀硬铬工艺操作152

5.2.5 镀硬铬常见故障分析与排除159

5.2.6 不合格硬铬镀层的退镀与返修160

5.3 三价铬镀铬工艺守则161

5.3.1 适用范围及主要材料161

5.3.2 工艺配方与工艺条件161

5.3.3 三价铬镀铬镀液的配制与维护162

5.3.4 三价铬镀铬工艺操作164

5.3.5 三价铬镀铬常见故障的分析与排除165

5.3.6 不合格铬镀层的退镀与返修166

5.4 电镀黑铬工艺守则166

5.4.1 适用范围及主要材料166

5.4.2 工艺配方与工艺条件166

5.4.3 黑铬电镀液的配制与维护167

5.4.4 电镀黑铬工艺操作169

5.4.5 黑铬镀层常见故障分析与排除方法171

5.4.6 不合格黑铬镀层的退镀与返修172

第6章 电镀锡工艺守则173

6.1 光亮硫酸盐镀锡工艺守则173

6.1.1 适应范围及主要材料173

6.1.2 工艺配方与工艺条件173

6.1.3 光亮硫酸盐镀锡镀液的配制与维护174

6.1.4 光亮硫酸盐镀锡工艺操作175

6.1.5 光亮硫酸盐镀锡常见故障分析与排除177

6.1.6 不合格锡镀层的退镀与返修179

6.2 碱性镀锡工艺守则180

6.2.1 适应范围及主要材料180

6.2.2 工艺配方与工艺条件181

6.2.3 碱性镀锡镀液的配制与维护181

6.2.4 碱性镀锡工艺操作183

6.2.5 碱性镀锡常见故障分析与排除188

6.2.6 不合格锡镀层的退镀与返修189

第7章 电镀贵金属工艺守则190

7.1 氰化镀银工艺守则190

7.1.1 适用范围及主要材料190

7.1.2 工艺配方与工艺条件190

7.1.3 氰化镀银镀液的配制与维护191

7.1.4 氰化镀银工艺操作192

7.1.5 氰化镀银常见故障分析与排除195

7.1.6 不合格镀层的退镀与返镀196

7.2 硫代硫酸盐镀银工艺守则197

7.2.1 适用范围及主要材料197

7.2.2 工艺配方与工艺条件197

7.2.3 硫代硫酸盐镀银液的配制与维护198

7.2.4 硫代硫酸盐镀银工艺操作199

7.2.5 硫代硫酸盐镀银常见故障分析与排除201

7.2.6 不合格镀层的退镀与返镀202

7.3 氰化镀金工艺守则202

7.3.1 适用范围及主要材料202

7.3.2 工艺配方与工艺条件202

7.3.3 氰化镀金镀液的配制与维护203

7.3.4 氰化镀金工艺操作205

7.3.5 氰化镀金常见故障分析与排除207

7.3.6 不合格金镀层的退镀与金的回收208

第8章 合金电镀工艺守则210

8.1 氰化镀低锡青铜工艺守则210

8.1.1 适用范围及主要材料210

8.1.2 工艺配方与工艺条件210

8.1.3 氰化镀低锡青铜镀液的配制与维护211

8.1.4 氰化镀低锡青铜工艺操作212

8.1.5 氰化镀低锡青铜常见故障分析与排除215

8.1.6 不合格低锡青铜镀层的退镀与返修217

8.2 氰化镀黄铜工艺守则218

8.2.1 适用范围及主要材料218

8.2.2 工艺配方与工艺条件218

8.2.3 氰化镀黄铜镀液的配制与维护219

8.2.4 氰化镀黄铜工艺操作220

8.2.5 氰化镀黄铜常见故障分析与排除223

8.2.6 不合格黄铜镀层的退镀与返修225

8.3 氰化镀仿金工艺守则225

8.3.1 适用范围及主要材料225

8.3.2 氰化镀仿金工艺配方与工艺条件225

8.3.3 氰化镀仿金镀液的配制与维护226

8.3.4 氰化镀仿金工艺操作228

8.3.5 氰化镀仿金常见故障分析与排除234

8.3.6 不合格氰化镀仿金镀层的退镀与返修235

8.4 电镀镍铁合金工艺守则235

8.4.1 适用范围及主要材料235

8.4.2 工艺配方与工艺条件236

8.4.3 电镀镍铁合金镀液的配制与维护237

8.4.4 电镀镍铁合金工艺操作239

8.4.5 电镀镍铁合金常见故障分析与排除241

8.4.6 不合格镍铁合金镀层的退镀与返修243

8.5 电镀铅锡合金工艺守则243

8.5.1 适用范围及主要材料243

8.5.2 工艺配方与工艺条件244

8.5.3 电镀铅锡合金镀液的配制与维护245

8.5.4 电镀铅锡合金工艺操作246

8.5.5 电镀铅锡合金常见故障分析与排除251

8.5.6 不合格铅锡合金镀层的退镀与返修252

8.6 碱性锌酸盐锌铁合金电镀工艺守则253

8.6.1 适用范围及主要材料253

8.6.2 工艺配方及工艺条件253

8.6.3 碱性锌酸盐锌铁合金镀液的配制与维护254

8.6.4 碱性锌酸盐电镀锌铁合金工艺操作255

8.6.5 碱性锌酸盐镀锌铁合金故障分析与排除257

8.6.6 不合格锌铁合金镀层退镀与返修257

8.7 碱性锌镍合金电镀工艺守则258

8.7.1 适用范围及主要材料258

8.7.2 工艺配方及工艺条件258

8.7.3 碱性锌镍合金镀液的配制与维护259

8.7.4 碱性锌镍合金电镀工艺操作259

8.7.5 碱性锌镍合金电镀常见故障分析与排除262

8.7.6 不合格锌镍合金镀层的退镀263

8.8 枪黑色锡镍合金电镀工艺守则263

8.8.1 适用范围及主要材料263

8.8.2 工艺配方及操作条件264

8.8.3 电镀枪黑色锡镍合金镀液的配制与维护264

8.8.4 枪黑色锡镍合金电镀工艺操作266

8.8.5 枪黑色锡镍镀层常见故障分析与排除268

8.8.6 不合格枪黑色镀层的退镀与返修270

第9章 非金属材料电镀工艺守则271

9.1 ABS塑料件电镀装饰性铬工艺守则271

9.1.1 适用范围及主要材料271

9.1.2 化学镀工艺配方与工艺条件271

9.1.3 化学镀液的配制与维护272

9.1.4 ABS塑料制品电镀装饰性铬工艺操作274

9.1.5 ABS塑料制品电镀装饰铬常见故障分析与排除279

9.1.6 不合格镀层的退镀282

9.2 玻璃钢电镀仿金工艺守则283

9.2.1 适用范围及主要材料283

9.2.2 化学镀工艺配方与工艺条件283

9.2.3 玻璃制品电镀仿金工艺操作284

9.2.4 玻璃钢电镀常见故障分析与排除287

9.2.5 不合格镀层的退镀与返修288

第10章 金属转化膜技术工艺守则289

10.1 钢铁件碱性高温发蓝工艺守则289

10.1.1 适用范围及主要材料289

10.1.2 工艺配方与操作条件289

10.1.3 碱性高温发蓝液的配制与维护289

10.1.4 碱性高温发蓝工艺操作291

10.1.5 碱性高温发蓝常见故障分析与排除293

10.1.6 不合格碱性高温发蓝膜的退除与返修294

10.2 钢铁件酸性常温发黑工艺守则294

10.2.1 适用范围及主要材料294

10.2.2 工艺配方及工艺条件295

10.2.3 酸性常温发黑液的配制与维护296

10.2.4 酸性常温发黑工艺操作297

10.2.5 酸性常温发黑常见故障分析与排除298

10.2.6 不合格酸性常温发黑膜的退除与返修299

10.3 钢铁件磷化工艺守则299

10.3.1 适用范围及主要材料299

10.3.2 磷化工艺配方及工艺条件300

10.3.3 磷化液的配制与维护301

10.3.4 磷化工艺操作302

10.3.5 磷化常见故障分析与排除305

10.3.6 不合格磷化膜的退除与返修306

10.4 铝及铝合金硫酸阳极氧化工艺守则306

10.4.1 适用范围及主要材料306

10.4.2 工艺配方与工艺条件306

10.4.3 硫酸阳极氧化液的配制与维护307

10.4.4 硫酸阳极氧化工艺操作309

10.4.5 硫酸阳极氧化常见故障分析与排除312

10.4.6 不合格氧化膜的退除与返修314

10.5 铝及铝合金铬酸阳极氧化工艺守则314

10.5.1 适用范围及主要材料314

10.5.2 工艺配方与工艺条件315

10.5.3 铬酸阳极氧化液的配制与维护315

10.5.4 铬酸阳极氧化工艺操作316

10.5.5 铬酸阳极氧化常见故障分析与排除318

10.5.6 不合格铬酸阳极氧化膜的退除与返修319

10.6 铝及铝合金草酸阳极化工艺守则319

10.6.1 适用范围及主要材料319

10.6.2 工艺配方与工艺条件319

10.6.3 草酸阳极氧化液的配制与维护320

10.6.4 草酸阳极氧化工艺操作320

10.6.5 草酸阳极氧化常见故障分析与排除323

10.6.6 不合格草酸阳极氧化膜的退除323

10.7 铝及铝合金硬质阳极氧化工艺守则324

10.7.1 适用范围及主要材料324

10.7.2 工艺配方与工艺条件324

10.7.3 硬质阳极氧化液的配制与维护325

10.7.4 硬质阳极氧化工艺操作325

10.7.5 硬质阳极氧化常见故障分析与排除328

10.7.6 不合格硬质阳极氧化膜的退除329

10.8 铝及铝合金阳极氧化与电解着色工艺守则329

10.8.1 适用范围及主要材料329

10.8.2 工艺配方与工艺条件329

10.8.3 电解着色液的配制与维护329

10.8.4 电解着色工艺操作331

10.8.5 电解着色常见故障排除分析与排除335

第11章 汽车铝轮毂电镀工艺守则339

11.1 铝轮毂电镀的概况339

11.2 铝轮毂电镀的特点339

11.3 铝轮毂电镀的工艺操作339

11.3.1 铝轮毂电镀的操作工艺过程339

11.3.2 铝轮毂电镀的分线电镀343

11.3.3 铝轮毂电镀的工艺操作344

11.4 铝轮毂电镀的操作规范345

11.4.1 对铝轮毂件的保护345

11.4.2 装载辅助阳极的操作规范345

11.4.3 上挂的操作规范345

11.4.4 工序间的整修规范346

11.4.5 电镀看线人员操作规范346

11.5 各电镀工序维护347

11.5.1 非电镀槽的维护347

11.5.2 电镀槽的维护347

11.6 铝轮毂电镀常见故障分析与排除348

11.6.1 预镀镍常见故障分析与排除348

11.6.2 酸性镀铜常见镀槽分析与排除349

11.6.3 半光亮镍常见故障分析与排除350

11.6.4 全光亮镍常见故障分析与排除350

11.7 安全生产351

11.8 不合格品的退镀与返修351

第12章 特种材料电镀工艺守则352

12.1 印制线路板电镀工艺守则352

12.1.1 高分散性酸性光亮硫酸盐镀铜工艺守则352

12.1.2 高分散性酸性硫酸盐镀哑（灰）锡工艺守则359

12.1.3 低应力氨基磺酸盐半光亮镀镍工艺守则363

12.1.4 微氰化物柠檬酸盐镀金工艺守则369

12.1.5 高分散性酸性氟硼酸盐电镀锡铅合金工艺守则375

12.2 金属腐蚀铭牌制作工艺守则382

12.2.1 凸纹漆底铜镀铬铭牌制作工艺守则382

12.2.2 凹纹嵌漆铜铭牌制作工艺守则386

12.2.3 凹纹嵌漆铜镀金铭牌工艺守则387

12.2.4 凸纹漆底（凹纹嵌漆）铝铭牌制作工艺守则390

12.2.5 凹纹嵌漆铝喷砂氧化铭牌制作工艺守则392

12.2.6 凸纹漆底（凹纹嵌漆）不锈钢铭牌制作工艺守则396

12.2.7 凸纹乳白底镜面不锈钢铭牌制作工艺守则398

第13章 电镀后处理工艺守则402

13.1 镀锌件浸漆工艺守则402

13.1.1 适用范围及主要材料402

13.1.2 工艺配方与工艺条件402

13.1.3 镀液的配制与维护402

13.1.4 锌镀层浸漆操作工艺过程403

13.2 银镀层防变色处理工艺守则403

13.2.1 适用范围及主要材料403

13.2.2 工艺配方与工艺条件403

13.2.3 镀液的配制与维护405

13.2.4 银镀层防变色工艺操作405

13.2.5 不合格镀层的退镀与返镀406

第14章 电镀安全操作规程407

14.1 电镀工厂用电安全407

14.1.1 安全用电常识407

14.1.2 安全用电措施407

14.1.3 救护措施408

14.2 配制与使用酸碱溶液和有机溶剂的安全操作规程408

14.2.1 碱溶液的安全操作规程408

14.2.2 酸溶液的安全操作规程409

14.2.3 有机溶剂的安全操作事项409

14.3 氰化物的安全操作规程410

14.4 其他安全制度411

14.5 安全事件紧急处理预案411

14.5.1 出现紧急安全事故时现场的第一指挥人及其顶替顺序411

14.5.2 出现紧急安全事故时的报警系统及备用系统和可用的方案412

14.5.3 现场紧急标识和人员撤出通道及标识412

14.5.4 针对紧急事故的补救措施与设施412

参考文献413