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第1章 绪论1

1.1 水的组成与分布1

1.2 中国的水资源现状3

1.2.1 水资源的分布3

1.2.2 水资源量6

1.2.3 水资源的开发利用现状7

1.3 水资源的危机8

1.3.1 水资源的短缺8

1.3.2 水资源的浪费9

1.3.3 水污染的加剧9

1.4 节约用水的意义9

1.4.1 节约用水是缓解城市缺水的措施10

1.4.2 节约用水是保护水环境的需要10

1.4.3 节约用水能产生巨大的经济效益11

1.4.4 节约用水是实现可持续发展战略的保证11

1.4.5 节约用水是社会安定团结的要求11

1.5 本书的主要内容11

1.5.1 重点行业的确定12

1.5.2 案例选取的原则和方法14

1.5.3 技术集成的原则14

参考文献15

第2章 过程工业节水减排的基本途径16

2.1 工程节水17

2.1.1 循序用水17

2.1.2 改直流水为循环水18

2.1.3 工业废水的深度处理与回用19

2.2 管理节水21

2.2.1 行政管理21

2.2.2 技术管理21

2.2.3 经济管理23

2.3 工艺节水24

2.3.1 节水洗涤技术24

2.3.2 节水型生产工艺27

2.3.3 无水生产工艺30

2.3.4 物流节水技术31

2.3.5 余热利用节水技术32

2.3.6 冷凝水的回收33

2.3.7 闭路系统和闭合生产工艺圈与工艺节水34

2.4 设备节水36

2.4.1 工业用水计量装置37

2.4.2 蒸汽冷凝水回收装置38

2.4.3 换热设备39

2.4.4 污水处理设备40

2.4.5 供水及排渣处理设备41

2.4.6 海水、苦咸水等利用设备41

2.4.7 管网的检漏与防渗42

2.5 非常规水源的利用42

2.5.1 海水的利用43

2.5.2 雨水的利用45

2.5.3 城市再生水的利用47

2.6 水系统集成优化47

参考文献48

第3章 循环用水与废水处理49

3.1 循环用水49

3.1.1 循环冷却水系统的分类49

3.1.2 冷却构筑物51

3.1.3 冷却塔的运行参数53

3.1.4 敞开式循环冷却水系统的运行参数54

3.1.5 循环冷却水的节水措施55

3.1.6 循环水的水质控制与处理57

3.1.7 采用非水冷或人工冷源，减少地下水或优质淡水的用量61

3.2 废水处理与回用62

3.2.1 废水处理与回用的意义62

3.2.2 工业废水的来源及特点63

3.2.3 工业废水的处理方法64

参考文献72

第4章 火电行业的节水技术73

4.1 火力发电厂的典型生产流程73

4.2 我国火力发电厂的用水现状及面临的困境74

4.2.1 火力发电厂的用水现状及存在的问题75

4.2.2 火力发电面临的水资源困境75

4.2.3 火力发电行业水资源综合利用的对策76

4.3 火力发电厂的用水与排水78

4.3.1 用水节点及水质水量分析78

4.3.2 污废水的产生80

4.3.3 废水的排放与处理81

4.4 节水案例剖析82

4.5 节水技术集成87

4.5.1 节水技术集成87

4.5.2 集成效果预测88

4.5.3 用水指标合理性分析89

4.5.4 火力发电的发展趋势90

4.6 火力发电废水的“零排放”91

4.6.1 火力发电厂废水“零排放”的技术措施92

4.6.2 确保火力发电厂废水“零排放”的有效方法93

4.7 超临界水发电技术及其应用93

4.7.1 超临界净水发电技术93

4.7.2 超临界水氧化法热能利用及发电技术96

4.8 可再生能源发电技术98

4.8.1 太阳能发电98

4.8.2 风力发电99

4.8.3 海洋能发电100

4.8.4 地热能发电103

参考文献104

第5章 纺织印染行业的节水技术集成106

5.1 节水型工艺106

5.2 节水型技术109

5.2.1 应用逆流洗涤技术109

5.2.2 染浴循环利用109

5.2.3 提高空调的用水效率110

5.2.4 凝结水的回用110

5.2.5 染整废水的处理与回用112

5.3 棉纺织印染行业的节水技术集成112

5.3.1 典型生产流程112

5.3.2 用水节点及水质水量分析116

5.3.3 废水的排放与处理118

5.3.4 节水案例剖析122

5.3.5 节水技术集成127

5.4 毛纺印染行业的节水技术集成128

5.4.1 典型生产流程129

5.4.2 用水节点及水质水量分析131

5.4.3 废水来源及处理方法132

5.4.4 节水案例剖析135

5.4.5 节水技术集成136

5.5 麻纺印染行业的节水技术集成137

5.5.1 苎麻纺织的典型生产流程137

5.5.2 亚麻纺织的典型生产流程140

5.5.3 用水节点及水质水量分析141

5.5.4 废水的处理142

5.5.5 节水案例剖析143

5.5.6 节水技术集成144

5.6 丝绢纺织印染行业的节水技术集成146

5.6.1 典型生产流程146

5.6.2 用水节点及水质水量分析147

5.6.3 废水的排放与处理147

5.6.4 节水案例剖析149

5.6.5 节水技术集成151

5.7 超临界流体技术在印染行业节水中的应用152

5.7.1 超临界二氧化碳流体技术在染色中的应用152

5.7.2 超临界水氧化技术在染整废水治理中的应用153

参考文献155

第6章 造纸行业的节水技术集成157

6.1 制浆造纸行业的用水现状157

6.1.1 制浆造纸行业的排水157

6.1.2 制浆造纸行业的取水158

6.1.3 制浆造纸行业的节水潜力分析158

6.2 制浆过程的节水技术集成159

6.2.1 制浆过程的工艺流程159

6.2.2 用水节点及其对水质水量的要求160

6.2.3 制浆过程的废水排放与处理回用161

6.2.4 节水案例剖析166

6.2.5 节水技术集成170

6.2.6 制浆企业节水技术的发展趋势171

6.3 造纸过程的节水技术集成174

6.3.1 造纸生产的工艺过程174

6.3.2 用水节点和水质水量要求175

6.3.3 废水排放与处理回用177

6.3.4 节水案例剖析178

6.3.5 节水技术集成183

6.4 二次纤维原料制浆的节水技术集成184

6.4.1 二次纤维制浆的工艺流程185

6.4.2 用水节点及其对水质水量的要求187

6.4.3 废水的排放与处理189

6.4.4 节水案例剖析191

6.4.5 节水技术集成196

6.5 造纸行业废水的“零”排放198

6.5.1 “零”排放的发展趋势198

6.5.2 废纸造纸“零”排放技术实施的重要性198

6.5.3 制浆造纸企业废水“零”排放的实施途径199

6.5.4 “零”排放存在的问题200

6.5.5 “零”排放案例201

6.6 造纸行业的水务管理204

6.6.1 节水管理204

6.6.2 水的循环利用管理204

6.6.3 水质控制管理206

参考文献206

第7章 钢铁行业的节水技术集成207

7.1 钢铁行业的生产流程和用水现状207

7.1.1 钢铁行业的生产流程207

7.1.2 钢铁行业的用水现状与节水潜力209

7.1.3 钢铁工业废水的处理原则与方法210

7.1.4 钢铁工业节水的基本原则211

7.2 烧结工序的节水技术集成212

7.2.1 烧结工序的工艺流程212

7.2.2 用水节点及水质水量分析213

7.2.3 废水的排放与资源化回用216

7.2.4 节水案例剖析220

7.2.5 节水技术集成224

7.3 焦化工序的节水技术集成224

7.3.1 焦化工序的生产流程224

7.3.2 用水节点及水质水量要求224

7.3.3 废水的排放与资源化回用226

7.3.4 节水案例剖析228

7.3.5 节水技术集成231

7.4 炼铁过程的节水技术集成231

7.4.1 生产工艺流程231

7.4.2 用水节点分析231

7.4.3 废水的排放与资源化回用234

7.4.4 节水案例剖析240

7.4.5 节水技术集成243

7.5 炼钢与连铸过程的节水技术集成244

7.5.1 炼钢连铸过程的工艺流程244

7.5.2 用水节点及水质水量要求245

7.5.3 废水的排放与资源化回用247

7.5.4 节水案例剖析251

7.5.5 节水技术集成256

7.6 轧钢过程的节水技术集成256

7.6.1 生产工艺流程256

7.6.2 用水节点及其对水质水量的要求257

7.6.3 废水的排放与资源化回用258

7.6.4 节水案例剖析265

7.6.5 节水技术集成266

7.7 钢铁行业的节水技术集成267

7.7.1 节水技术267

7.7.2 节水工艺269

7.7.3 集成后节水效果预测274

参考文献274

第8章 化工行业的节水技术集成276

8.1 化工行业的分类及用水节水现状276

8.1.1 化工行业的分类276

8.1.2 化工行业的用水节水现状277

8.2 无机化工行业的节水技术集成278

8.2.1 合成氨工业的节水技术集成278

8.2.2 硫酸工业的节水技术集成287

8.2.3 纯碱工业的节水技术集成291

8.2.4 氯碱工业的节水技术集成295

8.2.5 化肥工业的节水技术集成300

8.3 基本有机化工行业的节水技术集成306

8.3.1 甲醇生产过程的节水技术集成306

8.3.2 甲醛生产过程的节水技术集成309

8.3.3 乙醇生产过程的节水技术集成312

8.3.4 乙醛生产过程的节水技术集成314

8.4 精细化工行业的节水技术集成317

8.4.1 主要精细化工产品317

8.4.2 染料生产过程的节水技术集成318

8.4.3 农药生产过程的节水技术集成322

8.4.4 医药生产过程的节水技术集成325

8.4.5 合成洗涤剂生产过程的节水技术集成327

参考文献330

第9章 石油化工行业的节水技术集成331

9.1 石油化工行业的分类331

9.1.1 石油炼制331

9.1.2 石油化工331

9.1.3 天然气化工332

9.1.4 高分子化工332

9.2 石油化工行业的用水现状及节水技术332

9.2.1 石油化工行业的用水现状332

9.2.2 存在的主要问题332

9.2.3 石油化工行业的节水措施333

9.3 石油炼制行业的节水技术集成335

9.3.1 典型工艺流程336

9.3.2 用水节点及水质水量分析341

9.3.3 废水的处理与回用343

9.3.4 节水案例剖析344

9.3.5 节水技术集成350

9.4 石油化工行业的节水技术集成351

9.4.1 烯烃生产过程的节水技术集成351

9.4.2 芳烃生产过程的节水技术集成358

9.5 天然气化工行业的节水技术集成363

9.5.1 天然气净化过程的节水技术集成364

9.5.2 天然气制甲醇过程的节水技术集成368

9.5.3 天然气制乙炔过程的节水技术集成372

9.6 高分子化工行业的节水技术集成375

9.6.1 合成塑料工业的节水技术集成375

9.6.2 合成纤维工业的节水技术集成380

9.6.3 合成橡胶工业的节水技术集成390

参考文献395