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第1章 冲压加工的基础知识1

1.1冲压加工的特点1

1.2冲压加工的生产要素2

1.2.1冲压用原材料2

1.2.2冲压设备2

1.2.3冲压模具3

1.3冲压加工的基本工序及模具4

1.3.1分离类工序及模具4

1.3.2变形类工序及模具5

1.4冲压用原材料的要求7

1.5常用的冲压设备8

1.5.1曲柄压力机8

1.5.2摩擦压力机14

1.5.3冲压液压机14

1.6冲压作业的特点及冲压工应具备的职能16

第2章 冲压加工的基本操作技术18

2.1冲压加工的安全操作规程18

2.1.1冲压加工安全基本要求18

2.1.2剪切下料安全操作规程19

2.1.3冲压操作安全操作规程20

2.1.4模具安装调整的安全操作规程22

2.2压力机的基本操作24

2.2.1国产压力机的基本操作24

2.2.2进口压力机的基本操作25

2.3冲模的搬运和起吊28

2.3.1冲模搬运及起吊的安全操作28

2.3.2冲模吊运安装的注意事项30

2.4冲压作业的工、夹具31

2.4.1冲压工常用的工具31

2.4.2冲压工常用的夹具34

2.5压力机的正确使用及日常维护保养35

2.5.1压力机的正确使用36

2.5.2冲模安装时压力机的调整39

2.5.3压力机的日常维护保养43

2.6冲压常用量具的使用46

2.6.1通用量具的使用46

2.6.2专用量具的使用55

2.7冲压件的测量方法及质量检测制度55

2.7.1冲压件的测量方法56

2.7.2冲压件的质量检测制度58

2.8压力机的定期检修58

2.8.1压力机的日常检修59

2.8.2压力机的专项检修61

2.8.3常见故障及维修65

2.9冲模的维护保养67

2.9.1冲模维护保养的注意事项67

2.9.2冲模储存的操作69

2.9.3冲模的修理70

2.10冲压的安全操作技术71

第3章 下料加工75

3.1下料加工的形式75

3.2下料加工的设备及方法77

3.2.1手工剪切设备及其使用77

3.2.2机械剪切设备及其使用78

3.3下料设备型号的选用83

3.3.1剪板机型号选用要点83

3.3.2振动剪切机型号选用要点84

3.3.3滚动剪切机型号选用要点85

3.4下料加工的操作要点86

3.4.1剪板机的操作要点86

3.4.2振动剪切机的操作要点89

3.4.3滚动剪切机的操作要点89

3.4.4下料加工的注意事项90

3.5下料件的质量要求与检测91

3.5.1下料件的质量要求91

3.5.2下料件的质量检测94

3.6下料件常见的缺陷及防止措施94

3.7下料操作常见问题分析97

第4章 冲裁加工100

4.1冲裁加工的形式100

4.2冲裁加工的模具结构形式101

4.3冲裁主要工艺参数的确定109

4.3.1排样的确定109

4.3.2冲裁力的计算111

4.3.3冲裁模间隙的确定112

4.3.4凸、凹模工作部分尺寸的确定113

4.4冲模的安装与调整115

4.4.1冲裁模的安装方法115

4.4.2冲裁模的调整要点118

4.5试模的要求及作用119

4.6冲裁件的质量要求与检测121

4.6.1冲裁件的质量要求121

4.6.2冲裁件的检测123

4.7冲裁件常见的缺陷及防止措施125

4.8冲裁操作常见问题分析130

4.9冲裁故障的判断及修理133

第5章 精冲加工143

5.1精冲加工的方法143

5.2精冲加工的模具结构形式144

5.3精冲主要工艺参数的确定147

5.3.1排样的确定147

5.3.2精冲力的计算147

5.3.3精冲模间隙的确定148

5.3.4精冲模结构参数的确定149

5.4精冲加工的操作要点及注意事项151

5.4.1精冲加工的操作要点151

5.4.2精冲加工的注意事项152

5.5精冲件的质量要求与检测154

5.5.1精冲件的质量要求154

5.5.2精冲件的质量检测155

5.6精冲件常见的缺陷及防止措施158

5.7精冲操作常见问题分析164

第6章 弯曲加工167

6.1弯曲加工的方法167

6.2弯曲加工的模具结构形式168

6.3弯曲主要工艺参数的确定172

6.3.1毛坯长度的计算172

6.3.2弯曲力的计算173

6.3.3弯曲模间隙的确定174

6.3.4弯曲模工作部分尺寸计算175

6.4弯曲模的安装与调整177

6.4.1弯曲模的安装方法177

6.4.2弯曲模的调整要点178

6.5其他弯曲加工的操作要点及注意事项179

6.5.1手工弯曲179

6.5.2板料折弯182

6.5.3板料滚弯187

6.5.4板料拉弯192

6.6弯曲件的质量要求与检测193

6.7弯曲件常见的缺陷及防止措施195

6.8弯曲操作常见问题分析204

第7章 拉深加工207

7.1拉深加工的方法207

7.2拉深加工的模具结构形式208

7.3拉深主要工艺参数的确定213

7.3.1拉深件毛坯尺寸的确定213

7.3.2拉深次数的确定217

7.3.3拉深力的计算220

7.3.4拉深模间隙的确定221

7.3.5凸、凹模工作部分尺寸的确定222

7.4拉深模的安装与调整224

7.4.1拉深模的安装224

7.4.2拉深模的调整要点227

7.5拉深加工的操作注意事项228

7.6拉深件的质量要求与检测234

7.7拉深件常见的缺陷及补救措施235

7.7.1拉深缺陷的类型及补救措施236

7.7.2拉深件表面起皱的补救237

7.7.3拉深件破裂的补救238

7.7.4其他拉深缺陷的补救239

7.8拉深操作常见问题分析240

第8章 成形加工248

8.1翻边248

8.1.1翻边加工的方法248

8.1.2翻边模的结构形式254

8.1.3翻边件常见缺陷及防止措施255

8.2胀形258

8.2.1胀形加工的方法259

8.2.2胀形模的结构形式261

8.2.3胀形件常见的缺陷及防止措施264

8.3缩口与扩口266

8.3.1缩口与扩口加工的方法266

8.3.2缩口与扩口模的结构形式269

8.3.3缩口与扩口件的质量控制272

8.4冷挤压273

8.4.1冷挤压加工的方法274

8.4.2冷挤压模的结构形式276

8.4.3冷挤压件常见的缺陷及防止措施277

8.5校平与整形279

8.5.1校平与整形加工的方法279

8.5.2校平与整形加工的正确使用280

附录283

附录A冲压金属材料的厚度、宽度允差283

附录B标准公差数值286

附录C冲压件未注公差尺寸极限偏差（摘自GB/T 15055—2007287

附录D冲压件未注形位公差数值（摘自GB/T1184—1996）291

附录E常用冲压设备的规格294

附录F冲模零件常用公差、配合及表面粗糙度296

参考文献297