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第1章 概述1

1.1超硬材料的发展与现状1

1.1.1超硬材料的研究现状1

1.1.2超硬材料的发展趋势2

1.2材料硬度的表征方法3

1.2.1矿物学上硬度的分类3

1.2.2硬度的测量方法4

1.3超硬材料的结构特征6

1.4超硬材料的种类7

1.4.1金刚石7

1.4.2立方氮化硼8

1.4.3其他超硬材料8

第2章 超硬材料刀具10

2.1金刚石刀具10

2.1.1金刚石刀具的种类10

2.1.2金刚石刀具的性能特点10

2.1.3金刚石刀具的制备11

2.2立方氮化硼刀具15

2.2.1立方氮化硼刀具的种类16

2.2.2立方氮化硼刀具的性能特点16

2.2.3立方氮化硼刀具的制备17

2.3硬质涂层刀具20

2.3.1硬质涂层刀具的种类20

2.3.2硬质涂层刀具的性能特点21

2.3.3硬质涂层刀具的制备25

2.4超硬涂层刀具32

2.4.1超硬涂层刀具的种类32

2.4.2超硬涂层刀具的性能特点32

2.4.3超硬涂层刀具的制备34

第3章 超硬材料磨具41

3.1概述41

3.2金属结合剂超硬材料磨具42

3.2.1烧结金属结合剂超硬材料磨具42

3.2.2电镀金属结合剂超硬材料磨具45

3.2.3单层高温钎焊超硬材料磨具49

3.3树脂结合剂超硬材料磨具51

3.3.1树脂结合剂52

3.3.2树脂超硬磨具的制造工艺54

3.4陶瓷结合剂超硬材料磨具57

3.4.1超硬材料陶瓷磨具的特点及应用现状58

3.4.2超硬材料陶瓷磨具的原材料59

3.4.3超硬材料陶瓷磨具的制造工艺61

第4章 模具材料65

4.1模具材料概述65

4.1.1我国模具材料的研究与应用现状65

4.1.2模具材料的分类66

4.2模具选材的原则及考虑因素67

4.2.1模具选材的原则67

4.2.2模具材料的使用要求67

4.2.3模具的失效形式68

4.2.4模具材料的工艺性68

4.3冷作模具钢69

4.3.1冷作模具材料的性能要求69

4.3.2冷作模具钢的分类71

4.3.3冷作模具钢的选用87

4.4热作模具钢90

4.4.1热作模具材料的性能要求90

4.4.2热作模具钢的分类92

4.4.3热作模具钢的选用103

4.5塑料模具钢104

4.5.1塑料模具材料的性能要求104

4.5.2塑料模具钢的分类105

4.5.3塑料模具钢的选用116

第5章 模具制造基础117

5.1模具制造特点及发展趋势117

5.1.1模具制造的特点117

5.1.2影响模具制造的主要因素117

5.1.3模具制造的基本要求118

5.1.4模具制造技术的发展趋势118

5.2模具制造工艺过程119

5.3模具制造工艺规程制定的原则和步骤119

5.3.1模具制造工艺规程的作用119

5.3.2制定模具制造工艺规程的原则120

5.3.3制定模具制造工艺规程的步骤120

5.3.4模具工艺文件的格式及应用120

5.4产品图样的工艺分析120

5.4.1模具零件的结构工艺分析121

5.4.2模具零件的技术要求分析121

5.5模具零件毛坯选择122

5.6定位基准的选择123

5.6.1基准的概念123

5.6.2工件的安装方式123

5.6.3定位基准的选择124

5.7零件工艺路线分析与拟定125

5.8加工余量与工序尺寸的确定128

5.8.1加工余量128

5.8.2影响工序余量的因素129

5.8.3确定加工余量的方法129

5.8.4工序尺寸及公差的计算129

5.9工艺装备的选择129

第6章 模具成形表面的加工131

6.1模具成形表面的普通机床加工131

6.1.1车削加工131

6.1.2铣削加工133

6.1.3刨削加工134

6.1.4磨削加工135

6.1.5钻削加工139

6.1.6镗削加工140

6.1.7压印加工141

6.2模具成形表面的数控加工141

6.2.1数控加工141

6.2.2快速原型制造技术144

6.2.3逆向工程技术146

6.3模具成形表面的特种加工148

6.3.1电火花成形加工148

6.3.2电火花线切割加工160

6.3.3激光加工171

第7章 光整加工174

7.1研磨与抛光174

7.1.1研磨抛光机理174

7.1.2研磨抛光分类175

7.1.3研磨工艺176

7.1.4研磨抛光剂178

7.1.5研磨抛光工具179

7.1.6研磨抛光工艺过程181

7.2电化学抛光181

7.2.1电化学抛光简介181

7.2.2影响电化学抛光质量的因素182

7.2.3抛光方式182

7.3超声抛光183

7.4挤压研磨抛光186

7.5其他光整加工188

7.5.1喷丸抛光188

7.5.2程序控制抛光188

7.5.3照相腐蚀188

第8章 模具典型零件的加工实例191

8.1杆类零件的加工191

8.1.1导柱的加工191

8.1.2模柄与顶杆的加工193

8.2套类零件的加工193

8.3板类零件的加工195

8.3.1板类零件加工质量的要求195

8.3.2冲压模座的加工195

8.3.3模板零件的装夹与找正197

8.3.4模板零件孔的加工198

8.4滑块的加工198

8.4.1滑块加工方案的选择198

8.4.2滑块加工工艺过程199

8.4.3导滑槽的加工199

8.5凸模的加工200

8.5.1制造凸模、型芯的工艺过程201

8.5.2凸模的刨削加工202

8.5.3凸模、型芯的成形磨削203

8.5.4数控成形磨削205

8.5.5光学曲线磨削206

8.6凹模的加工206

8.6.1型孔的压印锉修加工207

8.6.2型孔的电火花加工208

8.6.3镶拼型孔的加工209

8.7塑料模型腔的加工212

8.7.1回转曲面型腔的车削212

8.7.2非回转曲面型腔的铣削216

8.8锻模的加工216

8.8.1锻模的结构特点及技术要求216

8.8.2锻模的加工217

8.8.3锻模的加工工艺过程217

8.9压铸模的加工218

第9章 模具装配工艺220

9.1模具装配概述220

9.1.1模具装配的内容220

9.1.2模具装配的精度221

9.2模具装配尺寸链和装配工艺方法221

9.2.1装配尺寸链221

9.2.2模具装配方法222

9.3模具工作零件的固定方法224

9.3.1紧固件法225

9.3.2压入法225

9.3.3铆接法226

9.3.4热套法226

9.3.5焊接法226

9.3.6低熔点合金法227

9.3.7黏结法227

9.4模具装配间隙（壁厚）的控制方法228

9.4.1垫片法228

9.4.2镀铜法229

9.4.3透光法229

9.4.4涂层法229

9.4.5工艺尺寸法229

9.4.6工艺定位器法229

9.5冲压模架的装配230

9.5.1模架技术条件230

9.5.2模架的装配方法230

9.6冲裁模的装配233

9.6.1组件装配234

9.6.2单工序冲裁模装配235

9.6.3冲裁模的试模237

9.6.4冲模的安装238

9.7塑料注射模的装配239

9.7.1浇口套的装配239

9.7.2成形零件的装配240

9.7.3脱模机构的装配242

9.7.4滑块抽芯机构的装配246

9.7.5总装248

9.7.6试模252

参考文献254