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第1章 焊接技术基础知识1

1.1焊接工艺基础知识1

1.1.1焊接接头形式1

1.1.2焊缝种类1

1.1.3焊接位置2

1.1.4坡口类型3

1.1.5焊缝的基本符号4

1.1.6焊缝基本符号的组合6

1.1.7焊缝的补充符号7

1.1.8焊缝的尺寸符号8

1.1.9焊接电流9

1.1.10电弧电压10

1.1.11焊接层数11

1.1.12焊接速度11

1.2焊接材料基础知识11

1.2.1焊条的类型11

1.2.2焊条的牌号15

1.2.3焊条型号与牌号的对照16

1.2.4焊丝的类型17

1.2.5焊丝的型号18

1.2.6焊丝的牌号18

1.2.7焊丝型号与牌号的对照19

1.2.8焊剂的类型20

1.2.9焊剂的型号21

1.2.10焊剂的牌号23

1.3焊接设备基础知识25

1.3.1焊条电弧焊机的维护25

1.3.2焊条电弧焊机常见故障的排除26

1.3.3钨极惰性气体保护焊焊枪的结构27

1.3.4钨极惰性气体保护焊焊枪喷嘴的选择27

1.3.5钨极的选用29

1.3.6钨极氩弧焊机的维护31

1.3.7钨极氩弧焊机常见故障的排除31

1.3.8 CO2气体保护焊送丝系统32

1.3.9 CO2气体保护焊焊枪34

1.3.10 CO2气体保护焊焊机的维护35

1.3.11 CO2气体保护焊焊机常见故障的排除35

1.4焊接安全基础知识39

第2章 常用焊接方法基本操作技术44

2.1焊条电弧焊基本操作技术44

2.1.1焊接姿势44

2.1.2引弧操作要点44

2.1.3运条操作要点48

2.1.4收弧操作要点51

2.1.5立焊的特点和操作要点52

2.1.6横焊的特点和操作要点56

2.1.7仰焊的特点和操作要点59

2.1.8灭弧焊操作要点62

2.1.9连弧焊的特点和操作要点64

2.1.10挑弧法焊接操作要点65

2.2钨极氩弧焊基本操作技术66

2.2.1焊枪操作要点66

2.2.2引弧和收弧操作要点69

2.2.3填丝操作要点71

2.2.4钨极氩弧薄板平对接焊操作要点73

2.2.5钨极氩弧不锈钢薄板平对接焊操作要点75

2.2.6钨极氩弧铝薄板平对接焊操作要点77

2.3 C02气体保护焊基本操作技术79

2.3.1 CO2气体保护焊焊枪操作要点79

2.3.2 CO2气体保护焊引弧操作要点80

2.3.3 CO2气体保护焊收弧操作要点82

2.3.4 CO2气体保护焊操作要点82

2.3.5 CO2气体保护焊平焊操作要点86

2.3.6 CO2气体保护焊立焊操作要点87

2.3.7 CO2气体保护焊横焊操作要点89

2.3.8 CO2气体保护焊仰焊操作要点91

第3章 平焊93

3.1 E4303焊条的平焊93

3.1.1平焊续接的方法及位置93

3.1.2开坡口的平焊96

3.1.3第二层填充焊接98

3.1.4第三层填充焊接100

3.1.5填充表层焊接102

3.1.6盖面焊接103

3.2碱性低氢型焊条的平焊107

3.2.1第一层焊接107

3.2.2第二层填充焊接112

3.2.3盖面焊接115

3.3双面成形的平焊116

第4章 立焊118

4.1立焊姿势的选择118

4.2 E4303焊条一次成形的平面立焊118

4.2.1连弧焊118

4.2.2挑弧焊120

4.3 E5016焊条一次成形的立焊124

4.3.1电流的调节124

4.3.2运条方式124

4.3.3熔池成形宽度的控制125

4.3.4熔池厚度不均126

4.3.5气孔的产生原因及防止措施126

4.3.6夹渣的产生原因及防止措施128

4.4较粗焊条一次成形的灭弧焊接128

4.4.1操作方法128

4.4.2气孔的产生原因及防止措施129

4.4.3上下熔池搭配厚度不均的产生原因及防止措施129

4.4.4熔池温度控制方法130

4.4.5粘弧的产生原因及防止措施131

4.5立焊一次成形V形走弧法131

4.6立焊一次成形两点电弧停留法132

4.7立焊填充焊接134

4.7.1 V形运条法134

4.7.2填充焊接横向运条法136

4.7.3填充焊接坡口两侧进弧法137

4.8立焊的盖面焊接138

4.8.1横向运条法138

4.8.2中心熔池厚度成形的方法139

4.8.3锯齿运条法140

4.8.4电弧连续上提法141

4.8.5电弧断续上提法142

4.8.6电弧上提挑弧法143

第5章 横焊144

5.1横焊的第一层焊接144

5.1.1操作方法144

5.1.2易产生缺欠的原因及防止措施145

5.2上下层填充焊接146

5.2.1 φ4.0mm焊条的填充焊接146

5.2.2 φ3.2mm焊条的上下层填充焊接149

5.2.3填充的上层焊接150

5.3横焊的盖面焊接152

5.3.1一遍成形的盖面焊接152

5.3.2两遍成形的盖面焊接153

5.3.3三遍成形的盖面焊接156

5.4较粗直径焊条的第一层填充焊接157

5.4.1操作方法157

5.4.2第一层填充焊接熔池的观察与控制159

第6章 仰焊161

6.1单面焊双面成形的仰焊161

6.1.1操作方法161

6.1.2注意事项162

6.2仰焊填充第二层焊接163

6.2.1反月牙运条法163

6.2.2熔池两侧挑弧法164

6.2.3电弧一侧抬起一侧回落法164

6.2.4运条方式的变化165

6.2.5落弧位置的选择165

6.2.6第二层填充焊接夹渣的避免166

6.3第三层表层填充焊接166

6.3.1对熔池外扩时坡口两侧边线的观察与控制方法166

6.3.2对中心熔池温度的观察与控制167

6.4仰焊的盖面焊接168

6.4.1观察熔池固定电弧停留法168

6.4.2一点停留时间确定法169

第7章 水平固定管道的焊接170

7.1管道封底的第一层焊接170

7.1.1运条方法与电弧长度的控制170

7.1.2电流大小的调节171

7.1.3电弧停留的方法与熔池成形172

7.1.4中心熔池过厚和下塌的产生原因及防止措施172

7.1.5焊条角度的变化对熔池成形的控制173

7.1.6熔池成形的观察与控制173

7.2第二层填充焊接174

7.2.1横向带弧挑弧法175

7.2.2横向带弧断弧法175

7.2.3挑弧法或断弧法注意事项176

7.3管道的盖面焊接177

7.3.1电弧在坡口两侧停留的位置177

7.3.2熔池成形178

7.3.3管道的盖面焊接示例178

第8章 管道的横焊181

8.1管道的第一层焊接181

8.1.1连弧焊181

8.1.2灭弧焊182

8.2管道的第二层填充焊接184

8.2.1焊条角度的变化185

8.2.2电弧下移运条线路186

8.2.3电弧回带运条线路186

8.3管道第二层较深焊槽的填充焊接187

8.3.1底层焊接187

8.3.2上层焊接188

8.4管道的盖面焊接188

8.4.1单道排续的第一层焊接189

8.4.2单道排续的第二层焊接189

8.4.3单道排续的第三层焊接190

第9章 管板焊接192

9.1焊条电弧焊管板焊接192

9.1.1骑坐式管板的垂直仰位焊接192

9.1.2骑坐式管板的垂直俯位焊接195

9.1.3骑坐式管板的水平固定全位置焊接198

9.1.4插入式管板的焊接201

9.2氩弧焊管板焊接202

9.2.1骑坐式管板焊接202

9.2.2插入式管板焊接202

9.3 CO2保护焊管板焊接205

第10章 焊接缺欠及焊接变形208

10.1焊接缺欠208

10.2焊接变形213

10.2.1焊接变形的种类213

10.2.2焊接变形的矫正214

10.2.3防止焊接变形的措施216

附录219

附录A常用金属材料的焊接性及焊接材料选用指南219

附录B焊条电弧焊焊缝熔敷重量及焊条消耗量230

参考文献232