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1 概述1

1.1 加压湿法冶金1

1.2 发展历史2

1.3 用途和技术优势6

1.4 发展前景7

参考文献8

2 浸出过程的物理化学10

2.1 概述10

2.2 水溶液的热力学原理10

2.2.1 离子和电解质的活度10

2.2.2 金属盐溶液13

2.2.3 溶解热和稀释热14

2.2.4 水溶液中的反应热14

2.2.5 水溶液中离子的生成热15

2.2.6 离子的标准生成自由焓16

2.2.7 半电池反应及电子的热力学性质19

2.3 浸出体系热力学20

2.3.1 ？-pH图20

2.3.2 非金属-水系？-pH图25

2.3.3 配合物-水系？-pH图30

2.3.4 高温水溶液热力学和？-pH图34

2.3.5 ？-pH图在湿法冶金中的应用41

参考文献47

3 铝土矿加压浸出48

3.1 概述48

3.2 铝土矿浸出中的基本概念49

3.2.1 铝硅比49

3.2.2 硅量指数49

3.2.3 铝酸钠溶液的物质的量比值49

3.2.4 铝土矿的氧化铝浸出率及碱损失量的计算50

3.3 铝土矿的矿物组成及浸出行为51

3.3.1 氧化铝水合物在浸出过程中的行为53

3.3.2 主要杂质在浸出过程中的行为56

3.4 工艺及工业流程59

3.4.1 拜耳法浸出工艺59

3.4.2 拜耳法浸出技术的发展过程61

3.4.3 管道化溶出技术的发展69

3.4.4 我国管道化溶出技术开发的主要进展70

3.5 铝土矿加压浸出的生产实践72

3.5.1 广西平果铝业72

3.5.2 山西某氧化铝厂76

3.5.3 巴西Alunorte氧化铝厂80

3.5.4 沃斯莱氧化铝厂82

3.6 技术进展84

3.6.1 加压浸出技术在铝土矿中的应用研究进展84

3.6.2 加压浸出技术在霞石中的应用研究进展88

参考文献96

4 铜98

4.1 概述98

4.1.1 铜资源98

4.1.2 国内外技术现状99

4.2 加压浸出机理105

4.2.1 辉铜矿浸出106

4.2.2 斑铜矿浸出107

4.2.3 黄铜矿浸出108

4.3 硫酸体系加压浸出113

4.3.1 高温加压浸出113

4.3.2 中温加压浸出119

4.3.3 低温加压浸出136

4.4 氨性加压浸出143

4.4.1 氨性加压浸出机理143

4.4.2 氧化铜矿氨性加压浸出145

4.4.3 硫化铜矿氨性加压浸出148

4.5 研究进展149

4.5.1 含砷铜矿加压浸出149

4.5.2 电化学机理研究151

4.5.3 铜铅锌混合矿156

4.5.4 铅冰铜回收铜159

参考文献160

5 锌166

5.1 概述166

5.1.1 锌的资源166

5.1.2 锌冶炼国内外技术现状166

5.2 锌精矿加压浸出理论研究171

5.2.1 加压浸出反应原理171

5.2.2 热力学分析174

5.2.3 加压浸出机理175

5.3 添加剂178

5.3.1 木质素磺酸盐180

5.3.2 白雀树皮182

5.3.3 煤183

5.4 锌精矿加压浸出生产实践185

5.4.1 加拿大Trail厂185

5.4.2 基德·克里克矿业公司Timmins厂192

5.4.3 德国Ruhr Zink厂196

5.4.4 哈得逊湾矿冶公司199

5.4.5 深圳市中金岭南有限公司丹霞冶炼厂206

5.5 富氧常压浸出211

5.5.1 国内外技术现状211

5.5.2 工业应用简介214

5.6 加压浸出渣处理217

5.6.1 浮选-热滤法217

5.6.2 高压倾析法218

5.7 稀散金属综合回收219

5.7.1 原理219

5.7.2 日本饭岛冶炼厂221

5.7.3 国内研究进展222

5.8 锌精矿加压浸出研究进展224

5.8.1 低温低压浸出法224

5.8.2 加压浸出与传统工艺的结合225

5.8.3 铁闪锌矿加压浸出227

5.8.4 催化氧化酸浸法230

5.8.5 铁矾渣加压浸出工艺231

参考文献232

6 镍钴236

6.1 镍钴资源236

6.2 镍钴冶炼技术现状236

6.2.1 镍冶炼236

6.2.2 镍钴加压浸出241

6.3 镍钴硫化矿加压浸出245

6.3.1 氨性加压浸出245

6.3.2 酸性加压浸出250

6.3.3 加压碱浸256

6.4 镍红土矿高压酸浸256

6.4.1 典型镍红土矿工艺矿物学256

6.4.2 高压酸浸理论研究262

6.5 钴镍硫化物加压浸出生产实践265

6.5.1 氨性加压浸出生产实践265

6.5.2 酸性加压浸出生产实践271

6.5.3 从镍钴硫化物中提取钴282

6.5.4 转炉渣及钴白合金284

6.6 镍红土矿高压酸浸生产实践289

6.6.1 古巴毛阿镍厂289

6.6.2 澳大利亚Cawse、Bulong和Murrin Murrin厂292

6.6.3 巴布亚新几内亚瑞木厂295

6.7 镍钴加压浸出研究进展297

6.7.1 加压浸出法合成四氧化三钴297

6.7.2 低冰镍加压浸出298

6.7.3 砷钴矿加压浸出299

6.7.4 复杂低品位钴镍矿300

参考文献302

7 钨钼加压浸出306

7.1 钨加压浸出306

7.1.1 概述306

7.1.2 苛性钠加压浸出法309

7.1.3 苏打加压浸出法314

7.1.4 加压酸分解法319

7.1.5 氟化盐加压浸出法320

7.2 钼加压浸出321

7.2.1 概述321

7.2.2 加压氧分解基本原理325

7.2.3 辉钼矿加压湿法分解327

7.2.4 镍钼矿加压湿法分解337

7.2.5 其他含钼矿物加压湿法分解341

7.2.6 钼二次资源加压湿法分解342

7.3 结语345

参考文献346

8 钒、钛、铀矿加压浸出351

8.1 加压浸出提钒工艺351

8.1.1 概述351

8.1.2 钒矿浸出化学352

8.1.3 钒矿浸出工艺及流程352

8.2 钛精矿加压浸出生产人造金红石355

8.2.1 概述355

8.2.2 钛精矿浸出化学356

8.2.3 钛精矿浸出工艺及流程357

8.3 铀矿加压浸出工艺362

8.3.1 概述362

8.3.2 铀矿浸出化学362

8.3.3 铀矿浸出工艺及流程363

参考文献368

9 难处理金矿加压预氧化370

9.1 概述370

9.1.1 金资源370

9.1.2 国内外难处理金矿预处理技术现状370

9.2 酸性加压预氧化375

9.2.1 反应机理及行为375

9.2.2 企业生产实践378

9.3 碱性加压预氧化385

9.3.1 反应机理及行为385

9.3.2 美国Mercur金矿生产实践386

9.4 研究进展390

9.4.1 难处理金矿加压氰化浸出391

9.4.2 催化氧化法（COAL工艺）392

9.4.3 吉林浑江项目393

9.4.4 低温低压碱性预氧化法394

9.4.5 用H2O2加压预处理含炭质难浸金矿395

参考文献395

10 铂族金属加压浸出396

10.1 概述396

10.1.1 矿物原料的预处理397

10.1.2 铂族金属原料的直接浸出398

10.2 铂族金属主要物料及性质399

10.2.1 高镍锍399

10.2.2 铜镍合金399

10.2.3 镍阳极泥400

10.2.4 含铂族金属硫化矿400

10.2.5 汽车催化剂401

10.3 铂族金属物料加压浸出工艺及生产实践402

10.3.1 加压酸浸处理贵金属铜镍高锍402

10.3.2 常压-加压酸浸处理金属化铜镍高锍406

10.3.3 加压浸出处理铜镍硫化矿浮选精矿409

10.3.4 加压浸出处理废汽车催化剂410

参考文献410

11 硫化砷渣加压浸出412

11.1 概述412

11.2 国内外处理技术现状413

11.2.1 焙烧法413

11.2.2 碱浸法414

11.2.3 硫酸铜置换法414

11.2.4 硫酸铁法416

11.3 加压氧化浸出法418

11.3.1 反应原理及热力学418

11.3.2 工艺研究422

11.3.3 流程开发427

11.3.4 联合处理工艺流程427

11.4 贵溪冶炼厂生产实践429

参考文献433

12 加压技术在冶金行业的其他应用434

12.1 铜阳极泥434

12.1.1 国内外技术现状434

12.1.2 铜阳极泥硫酸加压浸出原理439

12.1.3 工业生产实践440

12.1.4 国内外研究进展452

12.2 烟灰459

12.3 大洋资源463

参考文献465

13 加压湿法冶金设备469

13.1 加压釜的结构及釜体设计469

13.1.1 加压釜的结构469

13.1.2 釜体设计473

13.2 加压釜材质的选择473

13.2.1 材料选择的一般要求473

13.2.2 一些材料的使用性能474

13.2.3 加压釜的常用材料474

13.3 加压釜配套及附属设备480

13.3.1 加压计量泵480

13.3.2 闪蒸槽481

13.3.3 搅拌装置482

13.3.4 液位检测装置487

13.3.5 密封装置490

13.3.6 气体分布装置496

13.3.7 自动控制497

13.4 加压釜用氧500

13.4.1 制氧技术500

13.4.2 硫化物的氧化过程501

13.4.3 氧压浸出的应用范例502

13.5 加压釜生产应用举例504

13.5.1 古巴毛阿冶炼厂504

13.5.2 巴布亚新几内亚镍冶炼厂（镍矿）506

13.5.3 德国湿法冶炼厂（镍锍和砷锍）507

13.5.4 中国丹霞冶炼厂（锌精矿）508

13.5.5 特雷尔厂（锌精矿）508

13.5.6 萨斯喀切温精炼厂（铜镍硫化矿）512

13.5.7 中国阜康冶炼厂（含铜镍锍）512

13.5.8 巴瑞克哥兹采克厂（金矿）512

参考文献514

14 最小化学反应量原理与冶金工艺流程选择516

14.1 最小化学反应量原理516

14.2 最小化学反应量理论指导下的锌冶炼流程选择517

14.2.1 锌冶炼原料517

14.2.2 工艺技术原理518

14.2.3 最小化学反应量原理与锌冶炼流程选择520

14.2.4 锌冶炼工艺流程选择525

14.3 最小化学反应量理论指导下的镍红土矿湿法冶炼流程选择525

14.3.1 镍红土矿冶炼原料525

14.3.2 镍红土矿浸出工艺526

14.3.3 最小化学反应量原理与镍红土矿湿法冶炼流程选择528

14.4 小结531

参考文献531

索引533