图书介绍
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- 张萍，蒋永明主编 著
- 出版社： 北京：中国水利水电出版社
- ISBN：9787508473222
- 出版时间：2010
- 标注页数：406页
- 文件大小：45MB
- 文件页数：418页
- 主题词：数控机床－数控系统－运行－高等学校－教材；数控机床－数控系统－维修－高等学校－教材
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图书目录
学习情境1 数控加工技术基础1
1.1 数控设备简介1
1.1.1 学习目标1
1.1.2 学习任务1
1.1.3 基本理论1
1.1.4 任务实施11
测试题12
1.2 数控加工基础知识12
1.2.1 学习目标12
1.2.2 学习任务12
1.2.3 基本理论12
1.2.4 任务实施25
测试题28
1.3 数控程序编制基础28
1.3.1 学习目标28
1.3.2 学习任务29
1.3.3 基本理论29
1.3.4 任务实施39
测试题40
思考题与练习题40
学习情境2 数控机床各组成部分的结构及其控制原理43
2.1 计算机数控系统43
2.1.1 学习目标43
2.1.2 学习任务43
2.1.3 基本理论43
2.1.4 任务实施54
测试题54
2.2 计算机数控系统的分类及主要结构55
2.2.1 学习目标55
2.2.2 学习任务55
2.2.3 基本理论55
2.2.4 任务实施63
测试题64
2.3 数控机床的主轴驱动和PLC64
2.3.1 学习目标64
2.3.2 学习任务64
2.3.3 基本理论64
2.3.4 任务实施72
测试题72
思考题和练习题73
学习情境3 数控车削加工技术的编程与加工74
3.1 认识数控车床74
3.1.1 学习目标74
3.1.2 学习任务74
3.1.3 基本理论74
3.1.4 任务实施81
测试题81
3.2 数控车床编程指令系统82
3.2.1 学习目标82
3.2.2 学习任务82
3.2.3 基本理论82
3.2.4 任务实施111
测试题112
3.3 数控车床的零件装夹与校正操作112
3.3.1 学习目标112
3.3.2 学习任务112
3.3.3 基本理论112
3.3.4 任务实施114
测试题115
3.4 数控车床的加工刀具及装夹训练115
3.4.1 学习目标115
3.4.2 学习任务115
3.4.3 基本理论115
3.4.4 任务实施118
测试题120
3.5 数控车床加工中不同切削量的演示与实训121
3.5.1 学习目标121
3.5.2 学习任务121
3.5.3 基本理论（略）121
3.5.4 任务实施121
测试题121
3.6 数控车削加工的工艺实训121
3.6.1 学习目标121
3.6.2 学习任务122
3.6.3 基本理论122
3.6.4 任务实施127
测试题128
3.7 数控车削加工工件坐标系的建立与对刀128
3.7.1 学习目标128
3.7.2 学习任务129
3.7.3 基本理论129
3.7.4 任务实施130
测试题133
3.8 数控车床的基本操作133
3.8.1 学习目标133
3.8.2 学习任务133
3.8.3 基本理论133
3.8.4 任务实施144
测试题144
思考题与练习题144
学习情境4 数控铣削的基础知识模块150
4.1 学习目标150
4.2 学习任务150
4.3 基本理论150
4.3.1 读图与绘图知识150
4.3.2 零件图的技术要求152
4.3.3 常用金属材料知识158
4.3.4 数控铣床及加工中心工艺基础163
4.4 任务实施180
4.4.1 实施条件180
4.4.2 实施说明180
4.4.3 实施内容180
思考题与练习题183
学习情境5 数控铣床的编程与加工186
5.1 数控铣床简介186
5.1.1 学习目标186
5.1.2 学习任务186
5.1.3 基本理论186
5.1.4 任务实施193
测试题194
5.2 数控铣床的编程指令系统194
5.2.1 学习目标194
5.2.2 学习任务194
5.2.3 基本理论194
5.2.4 任务实施223
测试题225
5.3 数控铣床的基本操作225
5.3.1 学习目标225
5.3.2 学习任务226
5.3.3 基本理论226
5.3.4 任务实施243
测试题245
5.4 数控铣削加工综合举例246
5.4.1 学习目标246
5.4.2 学习任务246
5.4.3 任务实施246
测试题251
思考题与练习题252
学习情境6 加工中心的编程与加工256
6.1 加工中心简介256
6.1.1 学习目标256
6.1.2 学习任务256
6.1.3 基本理论256
6.1.4 任务实施265
测试题265
6.2 加工中心工艺方案的制订266
6.2.1 学习目标266
6.2.2 学习任务266
6.2.3 基本理论266
6.2.4 任务实施274
测试题278
6.3 加工中心的编程指令系统278
6.3.1 学习目标278
6.3.2 学习任务278
6.3.3 基本理论278
6.3.4 任务实施297
测试题300
6.4 加工中心综合举例301
6.4.1 学习目标301
6.4.2 学习任务301
6.4.3 任务实施301
测试题305
思考题与练习题306
学习情境7 CAD/CAM软件应用309
7.1 CAD/CAM软件简介309
7.1.1 学习目标309
7.1.2 学习任务309
7.1.3 基本理论309
7.1.4 任务实施312
测试题312
7.2 典型CAD/CAM软件应用312
7.2.1 学习目标312
7.2.2 学习任务312
7.2.3 基本理论312
7.2.4 任务实施321
测试题323
7.3 Mastercam软件简介324
7.3.1 学习目标324
7.3.2 学习任务325
7.3.3 基本理论325
7.3.4 任务实施331
测试题333
思考题与练习题334
学习情境8 数控机床的安装与调试基础336
8.1 学习目标336
8.2 学习任务336
8.3 基本理论336
8.3.1 数控机床安装336
8.3.2 数控机床的调试337
8.3.3 数控设备调试验收340
8.4 任务实施343
8.4.1 西门子840D系统的调试343
8.4.2 FANUC数控系统参数的设定确认349
8.4.3 FANUC数控系统机床通电试车349
8.4.4 FANUC数控系统机床精度的调试349
8.4.5 FANUC数控系统机床功能调试349
思考题与练习题349
学习情境9 数控机床的故障诊断350
9.1 学习目标350
9.2 学习任务350
9.3 基本理论350
9.3.1 数控机床故障分类351
9.3.2 数控机床故障诊断一般步骤和常用方法353
9.3.3 现场维修必要条件355
9.4 任务实施360
9.4.1 常见机械故障的诊断360
9.4.2 具有可重复性故障的诊断363
9.4.3 不可重复性故障的诊断366
9.4.4 FANUC数控系统的故障诊断368
9.4.5 电源故障维修376
9.4.6 数控系统显示故障维修383
9.4.7 进给伺服系统故障维修385
9.4.8 主轴驱动系统故障维修397
思考题与练习题405
参考文献406