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第1章 自顶向下与系统工程设计方法1

1.1 机械设计过程比较1

1.2 参数化技术3

1.3 自顶向下产品设计模式4

1.4 系统工程产品设计模式5

1.4.1 系统工程的概念5

1.4.2 系统工程设计模式下的产品设计过程5

1.4.3 NX中系统工程的实施方法6

1.5 产品设计实例11

1.6 本章小结17

1.7 思考与练习17

第2章 机床总体与传动系统设计18

2.1 设计条件18

2.2 设计内容与设计流程18

2.2.1 普通机床设计的内容18

2.2.2 基于NX的机床设计流程19

2.3 机床总体设计20

2.3.1 确定机床运动方案20

2.3.2 确定机床主要技术参数21

2.3.3 机床总体布局26

2.4 机床传动系统设计28

2.4.1 主轴箱传动设计28

2.4.2 进给箱传动设计30

2.4.3 溜板箱传动设计36

2.4.4 绘制机床传动系统图39

2.5 基于NX软件建立机床总体控制结构41

2.5.1 机床联系尺寸图41

2.5.2 建立机床总体控制结构41

2.6 本章小结46

2.7 思考与练习46

第3章 车床主轴箱设计47

3.1 主轴箱设计条件与设计内容47

3.2 传动件的设计计算47

3.2.1 V带传动的计算49

3.2.2 计算转速、功率的确定50

3.2.3 齿轮的计算51

3.2.4 传动轴的计算52

3.2.5 离合器的选择与计算54

3.3 主轴箱数字化样机自顶向下设计55

3.3.1 总体布局——控制结构的设计55

3.3.2 轮系组件的设计58

3.3.3 轴系组件的设计60

3.3.4 拨叉组件的设计68

3.3.5 箱体及附件的设计69

3.3.6 各组件工艺等详细结构的设计72

3.4 工程图设计73

3.4.1 零件工程图73

3.4.2 装配工程图83

3.5 本章小结87

3.6 思考与练习87

第4章 零部件运动仿真与结构有限元分析88

4.1 运动仿真概述88

4.2 运动方案的建立与参数设置88

4.2.1 运动方案的建立88

4.2.2 运动参数的设置89

4.3 连杆90

4.3.1 创建连杆90

4.3.2 连杆属性90

4.4 运动副92

4.4.1 运动副类型92

4.4.2 Gruebler数与自由度92

4.4.3 旋转副93

4.4.4 滑动副94

4.4.5 齿轮副94

4.4.6 齿轮齿条副95

4.4.7 点在线上副96

4.4.8 线在线上副97

4.5 运动驱动98

4.5.1 恒定运动驱动98

4.5.2 简谐运动驱动99

4.5.3 函数运动驱动100

4.5.4 铰接运动驱动100

4.6 仿真解算与结果输出101

4.6.1 解算101

4.6.2 动画的播放及输出101

4.6.3 封装选项102

4.6.4 图表功能103

4.7 机床主轴箱运动仿真分析105

4.8 NX高级仿真概述107

4.9 NX高级仿真操作流程107

4.10 机床主轴有限元分析117

4.11 本章小结121

4.12 思考与练习121

第5章 设计综合实训课程教学实施122

5.1 设计综合实训目的和要求122

5.1.1 设计综合实训的教学目的122

5.1.2 设计综合实训的教学要求122

5.2 设计综合实训教学实施123

5.3 设计综合实训内容与考核评价129

5.3.1 设计综合实训的主要内容129

5.3.2 考核方法及成绩评定132

参考文献134