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第1章　冲压概论1

1.1 冲压加工1

1.1.1　冲压加工基本原理2

1.1.2 冲压加工特点3

1.2　冲压工艺4

1.2.1　冲压加工基本工序4

1.2.2　冲压工艺设计6

1.3　冲压模具9

1.3.1　冲压模具基本结构9

1.3.2　冲压模具分类11

1.3.3　冲压模具设计流程与内容12

1.3.4　冲压模具的生命周期13

1.3.5　影响冲压模具寿命的因素及提高冲模寿命的措施17

1.4　冲压板材和模具材料21

1.4.1　冲压件材料21

1.4.2　模具工作零件材料29

1.5　冲压设备36

1.5.1 剪切机36

1.5.2　机械压力机39

1.5.3　液压机48

1.6　冲压加工的理论基础51

1.6.1　金属塑性变形的物理基础51

1.6.2　金属塑性变形的力学基础52

1.6.3 塑性变形对金属组织和性能的影响54

1.7　冲压技术的现状与发展55

1.8　冲压职业岗位群56

本章小结57

思考与练习58

第2章　冲裁工艺与模具设计59

2.1　垫片冲裁工艺与模具设计说明59

2.2　冲裁工艺设计60

2.2.1　冲裁件的工艺性分析60

2.2.2　冲裁工艺方案的确定65

2.3　冲裁工艺计算70

2.3.1　冲裁件的排样70

2.3.2　冲裁间隙的选择77

2.3.3　冲裁模工作部分尺寸的计算81

2.3.4　冲压力的计算86

2.3.5　压力中心的确定90

2.3.6　初选压力机92

2.4　冲裁模的结构设计94

2.4.1　单工序冲裁模95

2.4.2　复合冲裁模101

2.4.3　级进冲裁模104

2.5　冲裁模主要部件和零件的设计107

2.5.1 工作零件107

2.5.2　定位零件118

2.5.3　卸料、推件、顶件零件128

2.5.4　模架及零件135

2.5.5　其他支撑零件138

2.5.6　弹性元件的选用141

2.5.7　冲模封闭高度与压力机封闭高度的关系145

2.5.8　冲裁模装配图的绘制146

2.6　冲裁工艺与模具设计过程149

2.6.1 工艺设计149

2.6.2　模具设计150

2.6.3　编写工艺文件及设计计算说明书150

2.6.4　模具设计任务书150

2.7　冲裁工艺与模具设计的检查与评估151

2.8　冲裁工艺与模具设计中常见问题及解决措施151

2.8.1　在确定工艺方案、选定模具结构形式及总体模具设计时常见问题及解决措施152

2.8.2　在确保冲模的结构工艺性时常见问题及解决措施154

2.8.3　在确保冲模使用方便时常见问题及解决措施154

2.8.4　在确保冲模便于维修时常见问题及解决措施155

拓展实训157

本章小结168

思考与练习168

附表　冲裁间隙170

第3章　弯曲工艺与模具设计173

3.1 弯曲工艺与模具设计说明174

3.2　弯曲工艺设计174

3.2.1　弯曲件的工艺性分析175

3.2.2 弯曲工艺方案的确定180

3.3　弯曲工艺计算188

3.3.1　弯曲中性层位置的确定188

3.3.2　弯曲件坯料尺寸的计算189

3.3.3　弯曲力的计算191

3.4　弯曲模的结构设计194

3.4.1 弯曲模的典型结构194

3.4.2　弯曲模结构的总体设计要求201

3.4.3　弯曲模工作部分的尺寸设计201

3.5　弯曲工艺与模具设计的检查与评估208

3.6　弯曲工艺与模具设计中常见问题及解决措施209

3.6.1　弯曲件卸载后的回弹209

3.6.2　弯曲件的偏移215

拓展实训217

本章小结222

思考与练习223

第4章　拉深工艺与模具设计224

4.1 圆筒零件拉深工艺与模具设计说明224

4.2　拉深工艺设计226

4.2.1　拉深工艺及模具概述226

4.2.2　拉深过程分析228

4.2.3　拉深工艺参数确定233

4.2.4　盒形件的拉深248

4.2.5　拉深工艺力的计算255

4.3　拉深模具设计261

4.3.1　拉深模及其分类261

4.3.2　典型拉深模具结构261

4.3.3　拉深模具工作零件结构266

4.3.4　模具零部件的设计267

4.4　拉深工艺与模具设计案例270

4.4.1 工作计划270

4.4.2 工艺设计270

4.4.3　模具设计273

4.5 拉深工艺中常见问题及解决措施274

4.5.1 拉深模结构设计注意事项274

4.5.2　常见的问题及调整方法274

4.6　拉深的辅助工序——热处理、酸洗、润滑276

4.6.1　热处理——退火276

4.6.2　酸洗277

4.6.3 润滑277

4.7　拉深工艺与模具设计的检查与评估279

4.7.1　检查方法279

4.7.2 评估策略280

本章小结280

思考与练习281

第5章　成形282

5.1 胀形282

5.1.1　胀形的变形特点283

5.1.2　平板坯料的胀形283

5.1.3　空心坯料的胀形285

5.1.4　胀形工艺与模具设计288

5.2　翻边290

5.2.1 圆孔翻边290

5.2.2　非圆孔翻边293

5.2.3　外缘翻边295

5.2.4　变薄翻边297

5.2.5　翻边模的结构297

5.2.6　翻孔件工艺与模具设计298

5.3　缩口与扩口300

5.3.1　缩口变形的特点及变形程度300

5.3.2　缩口工艺计算301

5.3.3　扩口302

5.3.4　缩口模和扩口模的结构303

5.4　旋压304

5.4.1　普通旋压工艺305

5.4.2　变薄旋压306

5.5　校形308

5.5.1　校形的特点及应用308

5.5.2　平板零件的校平308

5.5.3　空间形状零件的整形309

本章小结310

思考与练习311

第6章　多工位级进冲压313

6.1 多工位级进冲压设计说明313

6.2　多工位级进冲压工艺（排样）设计314

6.2.1　零件工艺性分析与冲压方式的选择315

6.2.2　多工位级进冲压的分类315

6.2.3　级进冲压工位数的确定316

6.2.4　级进冲压工序的排序设计321

6.2.5　级进冲压载体设计325

6.2.6　级进冲压条料定位形式的选择与设计327

6.2.7　级进冲压排样的计算332

6.2.8　级进冲压工艺排样图335

6.3 多工位级进冲压模具设计335

6.3.1 多工位级进冲压模具典型结构336

6.3.2　模具结构简要设计341

6.3.3　模具零部件设计342

6.3.4　级进冲压模具的安全装置348

6.4 多工位级进冲压模具设计案例354

6.4.1 工作计划354

6.4.2 工艺设计354

6.4.3　模具设计356

6.5　多工位级进冲压设计的检查与评估359

6.5.1　检查方法359

6.5.2　评估策略360

6.6　级进冲压设计中常见问题及解决措施360

6.6.1　提高双侧载体材料的利用率360

6.6.2　提高单侧载体的刚性361

6.6.3　设计特殊侧刃361

6.6.4　防止导正销定位时出现的问题362

6.6.5 刃口分解362

6.6.6　合理设置空工位362

6.6.7　避免分步冲切时的接口不良363

6.6.8　避免级进弯曲时送料不畅364

6.6.9　简化模具刃口形状364

拓展实训365

本章小结373

第7章　覆盖件冲压工艺与模具374

7.1　覆盖件冲压工艺374

7.1.1　覆盖件的特点374

7.1.2　覆盖件冲压工艺设计内容376

7.2　覆盖件冲压模具380

7.2.1 拉延模381

7.2.2　修边模387

7.2.3　翻边模390

7.3　覆盖件冲压工艺与模具设计的发展394

本章小结398

思考与练习398