石油化工装置工艺管道安装设计手册 第2篇 管道器材PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

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第一章　管子1

第一节　管子的分类1

一、按用途、材质、形状分类1

二、常用分类方法1

第二节　钢管2

一、钢管的种类2

二、配管用钢管标准对照2

三、钢管的尺寸系列8

四、高压管道用钢管22

第三节　非金属管和衬里管23

一、聚氯乙烯管（PVC管）23

二、聚乙烯管（PE管）30

三、聚丙烯管（PP管）31

四、玻璃钢管（FRP管）35

五、聚氯乙烯／玻璃钢（PVC/FRP）复合管41

六、聚丙烯／玻璃钢复合管（PP/FRP复合管）41

七、不透性石墨管43

八、衬里管45

九、胶管55

十、其他60

第四节　钢管材料及其选择64

一、碳素钢和合金钢64

二、高温用钢管的材料65

三、耐热用钢管的材料65

四、低温用钢管的材料67

五、耐腐蚀材料70

六、钢中常见元素对各种性能的影响90

附表1　无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差96

附表2　流体输送用无缝钢管112

附表3　石油裂化用无缝钢管112

附表4　高压化肥设备用无缝钢管113

附表5　不锈钢无缝钢管113

附表6　高压锅炉用无缝钢管114

附表7　低中压锅炉用无缝钢管115

附表8　焊接钢管尺寸及单位长度重量116

附表9　流体输送用不锈钢焊接钢管128

附表10　低压流体输送用焊接钢管128

附表11　低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管130

附表12　普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管131

附表13　铝及铝合金加工产品的分组、代号及化学成分131

附表14　加工铜的组别、牌号、代号及主要化学成分137

附表15　英国BS 3600无缝和焊制钢管尺寸143

附表16　BS 1387钢管直径与重量145

附表17　化工装置耐腐蚀材料选择表147

附表18 配GB/T 12459—2005无缝管件Ⅰ系列用碳素钢、低合金钢、合金钢及奥氏体不锈钢无缝钢管特性数据表153

附表19 SH/T 3405—2008碳素钢、低合金钢、合金钢、奥氏体不锈钢无缝及焊接钢管特性数据表157

附表20 日本JIS钢管特性数据表167

附表21 国外常用配管用钢管的化学成分和力学性能对照172

附表22　国外常用传热用钢管化学成分和力学性能对照182

第二章　管件191

第一节　管件的种类191

一、管件的分类191

二、管件连接端的形状191

第二节　管件的选择195

一、选择的依据195

二、分支管连接方法及其管件的选择195

三、异径管管件的选择197

第三节　带有分支和异径管的管道198

一、分支的方法198

二、分支的方向198

三、分支的位置199

四、变径方法199

五、变径位置200

第四节　常用国产管件系列201

一、弯头201

二、三通206

三、异径管接头214

四、钢制对焊无缝管件（GB/T 12459—2005）220

五、钢板制对焊管件（GB/T 13401—2005）220

六、锻钢制承插焊管件（SH/T 3410—1996）230

七、锻制承插焊和螺纹管件（GB/T 14383—2008）234

八、锻钢螺纹管件242

九、管帽244

十、盲板和“8”字盲板245

十一、可锻铸铁管路连接件（GB/T 3287—2000）246

第五节　金属软管264

一、产品分类264

二、技术要求264

三、高温下的工作压力265

四、金属软管产品规格265

第六节　波形补偿器282

一、不锈钢波形膨胀节（GB/T 12522—2009）282

二、金属波纹管膨胀节通用技术条件（GB/T 12777—2008）288

三、多层U形波纹管膨胀节系列（HG/T 21627—1990）297

第七节　仪表管嘴297

第八节　高压管件301

一、代号编制（H2-67）301

二、高压管件标志及印记（H8-67）301

三、螺纹（H5-67）303

四、螺纹连接用管子及管件端部加工（包括阀门）（H6-67）308

五、异径管（H24-67）309

六、焊接高压三通（H23-67）312

七、圆弧弯头（H26-67）317

八、大弯曲半径弯管（H27-67）318

九、U形弯头（H28-67）319

十、活接头（H29-67）320

十一、电阻温度计套管（H22-67）322

第九节　非金属材料管件325

一、硬聚氯乙烯管件325

二、聚乙烯管件336

三、PVC/FRP复合管件337

四、玻璃钢管件339

五、石墨管件（HG/T 3192～3203—2009）347

六、丙烯腈·丁二烯·苯乙烯（ABS）管件（HG/T 21561—1994）352

七、耐酸酚醛塑料管件354

八、塑料衬里复合钢管和管件（HG/T 2437—2006）359

九、非金属材料补偿器365

第十节　其他368

第三章　法兰、法兰盖法兰紧固件及垫片371

第一节　法兰和法兰盖371

一、概述371

二、中国法兰系列394

三、常用法兰尺寸和极限偏差414

第二节　法兰紧固件——螺栓、螺母564

一、概述564

二、法兰螺栓长度确定565

三、螺栓、螺母材料565

四、螺栓、螺母尺寸及近似重量568

第三节　垫片583

一、概述583

二、非金属垫片587

三、半金属垫片598

四、金属垫片610

第四节　PN22.0、PN32.0法兰及紧固件621

一、概述621

二、材料选择621

三、管道法兰连接622

四、拧入式法兰连接624

五、带专用透镜垫和差压板的法兰连接626

六、管子和管件的端部加工635

七、螺纹法兰639

八、盲板（H13-67）640

九、双头螺栓641

十、螺母（H17-67）641

十一、透镜垫和无孔透镜垫644

第五节　真空管道法兰646

一、概述646

二、材料选择646

三、加工要求647

四、气密试验647

五、法兰结构尺寸648

第四章　阀门651

第一节　阀门的分类与选择651

一、阀门的分类651

二、阀门的选用652

三、阀门类型的选择652

第二节　常用阀门结构特征及其应用652

一、闸阀652

二、截止阀、节流阀656

三、止回阀658

四、旋塞阀660

五、球阀662

六、蝶阀663

七、隔膜阀665

第三节　特殊阀门667

一、夹管阀667

二、低温阀668

三、超高压阀668

四、蒸汽减温减压阀669

五、泵保护用自动再循环控制阀670

第四节　蒸汽疏水阀671

一、疏水阀的分类671

二、疏水阀的工作原理和特征672

三、疏水阀的主要技术性能678

四、疏水阀的选用683

五、选用疏水阀的几点注意事项684

六、疏水阀的选择684

第五节　减压阀685

一、减压阀的分类686

二、减压阀的结构特征及其原理686

三、减压阀的性能687

第六节　阀门的密封性能688

一、泄漏标准688

二、密封原理688

三、阀门密封面689

四、阀杆密封689

第七节　阀门流量特性691

一、阀门的内在流量特性691

二、阀门中的汽蚀691

三、阀门运行时的水锤692

四、阀门噪声的衰减693

第八节　阀门材料693

一、石化用通用阀门693

二、API阀门697

附录1　美国（ASTM）标准钢材化学成分及力学性能698

附录2 日本JIS标准钢材化学成分及力学性能709

附录3 引进装置阀门常用填料简介723

附录4　引进装置阀门常用垫片简介725

第五章　管道用小型设备727

第一节　蒸汽分水器727

第二节　乏汽分油器728

第三节　过滤器728

一、立式过滤器（永久性）729

二、管道用三通过滤器736

三、石油化工泵用过滤器（SH/T 3411—1999）751

四、临时过滤器770

第四节　阻火器774

第五节　视镜776

第六节　漏斗784

第七节　软管接头784

第八节　压缩空气净化设施786

一、压缩空气除油器786

二、压缩空气除尘器788

三、压缩空气净化器789

四、空气干燥器791

第九节　排气帽和防雨帽793

第十节　取样冷却器795

第十一节　事故洗眼淋浴器796

第十二节　消声器799

第十三节 立式气动泵（桶泵）804

第十四节 取样阀、放料阀及取样阀配套附件805

第十五节　静态混合器808

第十六节　浮动式收油器811

第十七节　通风管道用蝶阀812

第十八节　有机玻璃量筒813

第六章　管道等级表814

第一节　管道等级代号的确定814

第二节　石油化工装置管道设计常用管道等级表815

第七章　管道材料的设计附加裕量858

一、概述858

二、设计附加裕量与备品备件的区别858

三、附加裕量859