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第1章　线切割加工的理解禁忌1

1.1　正确理解线切割1

1.1.1　正确理解电加工1

1.1.2　正确理解线切割加工1

1.1.3　正确理解快走丝、慢走丝、中走丝的划分3

1.2　正确看待线切割的发展方向5

1.2.1　线切割是如何产生的5

1.2.2　线切割在我国的发展6

1.2.3　国内与国外慢走丝发展情况的正确理解6

第2章　线切割操作使用的禁忌与技巧8

2.1 线切割机床选择与功能使用禁忌8

2.1.1　如何选择线切割机床8

2.1.2　正确使用线切割机床的功能9

2.2 电极丝选择与使用的禁忌与技巧11

2.2.1　电极丝材料选择的禁忌11

2.2.2　电极丝直径选择的禁忌11

2.2.3　电极丝张紧力大小选择的技巧13

2.2.4 电极丝的垂直度及运行方向使用的禁忌13

2.3 工作液选择与使用的禁忌与技巧15

2.3.1　工作液类型选择的禁忌15

2.3.2　工作液配比与使用的技巧16

2.4 电参数选择与使用的禁忌与技巧17

2.4.1　电参数理解上的禁忌17

2.4.2 电参数对工艺指标的影响规律17

2.4.3　合理选择电参数的技巧17

2.4.4　合理调整进给速度的技巧18

2.4.5　进给速度对切割速度和表面质量的影响19

2.5　手工穿丝与自动穿丝的禁忌与技巧19

2.5.1　慢走丝的手工穿丝禁忌19

2.5.2　慢走丝的自动穿丝技巧20

2.5.3　快走丝的人工穿丝技巧20

2.6　工件装夹、找正、找边的禁忌与技巧22

2.6.1　工件装夹的禁忌22

2.6.2　工件找正的禁忌与技巧25

2.6.3　工件找边的禁忌与技巧28

2.6.4　工件加工的禁忌与技巧31

2.7　机床参数测量的技巧34

2.7.1　快走丝垂直度的调校技巧34

2.7.2　慢走丝垂直度的调校技巧35

2.7.3　慢走丝上、下喷嘴高度的测量技巧36

第3章　线切割编程软件的使用技巧38

3.1　手工编程与软件编程的技巧38

3.1.1　手工编程的技巧38

3.1.2　软件编程的技巧43

3.2　3B与G代码使用的技巧47

3.2.1　3B代码47

3.2.2　G代码47

3.2.3　M代码49

3.2.4　T代码50

3.2.5　其他代码50

3.3 Heart NC的使用技巧51

3.3.1　取得CAD图档的两种方法51

3.3.2　CAM设置加工参数56

3.3.3　NC程序生成58

3.4　Mastercam线切割模块的使用技巧61

3.4.1　CAD界面与主要菜单61

3.4.2　基本编辑菜单68

3.4.3　尺寸标注菜单73

3.4.4　几何对象分析与编辑菜单74

3.4.5　CAM菜单与界面78

3.5　TwinCAD软件的使用技巧85

3.5.1　取得CAD图档的两种方法85

3.5.2　CAM设置加工参数87

3.5.3　NC程序生成88

3.6　快走丝线切割软件介绍90

3.6.1　KS线切割编程系统90

3.6.2　Ycut线切割编程系统93

3.6.3　CAXA线切割XP版本软件94

第4章　常用加工方法的禁忌与技巧97

4.1 凸模加工97

4.1.1　概要97

4.1.2　凸模加工技巧97

4.2　凹模加工98

4.2.1　概要98

4.2.2　凹模加工技巧99

4.3　开形状加工100

4.3.1　概要100

4.3.2　开形状加工技巧101

4.4　部分锥度加工101

4.4.1　概要101

4.4.2　部分锥度加工技巧101

4.5　冲模加工103

4.5.1　概要103

4.5.2　冲模间隙103

4.6　复合模加工104

4.6.1　概要104

4.6.2　复合模加工技巧104

4.7　高工件加工106

4.7.1　概要106

4.7.2　高工件加工技巧106

4.8　薄工件加工107

4.8.1　概要107

4.8.2　薄工件加工禁忌107

4.9　无屑加工108

4.9.1　概要108

4.9.2　无屑加工禁忌109

第5章　特殊加工方法的禁忌与技巧111

5.1　无线头加工111

5.1.1　概要111

5.1.2　无线头加工禁忌111

5.2　穿丝孔为斜孔的加工113

5.2.1　概要113

5.2.2　加工步骤与技巧113

5.3　斜孔直身的加工114

5.3.1　概要114

5.3.2　加工步骤与技巧114

5.4　上下异形的加工116

5.4.1　概要116

5.4.2　加工步骤与技巧116

5.5　上下同R加工118

5.5.1　概要118

5.5.2　加工步骤与技巧120

5.6　斜齿轮加工121

5.6.1　概要121

5.6.2　加工步骤与技巧121

5.7　斜顶孔加工125

5.7.1　概要125

5.7.2　加工步骤与技巧126

5.8　全周精加工127

5.8.1　概要127

5.8.2　加工步骤与技巧128

5.9　冲模的同出加工129

5.9.1　概要129

5.9.2　加工步骤与技巧129

5.10　多件加工131

5.10.1　概要131

5.10.2　加工步骤与技巧131

5.11　工具电极加工133

5.11.1　概要133

5.11.2　加工步骤与技巧133

5.12　精密配合孔加工134

5.12.1　概要134

5.12.2　加工步骤与技巧134

第6章　断丝处理方法禁忌136

6.1　断丝概述136

6.2　快走丝断丝处理方法的禁忌137

6.2.1　加工前断丝137

6.2.2　加工结束时断丝137

6.2.3　加工中断丝138

6.2.4　快走丝断丝综合分析139

6.3　慢走丝断丝处理方法的禁忌142

6.3.1　加工前断丝142

6.3.2　加工结束时断丝143

6.3.3　加工中断丝143

第7章　短路处理方法禁忌144

7.1　短路概述144

7.2　快走丝短路处理方法的禁忌144

7.2.1　加工前短路144

7.2.2　加工结束时短路144

7.2.3　加工中短路145

7.3　慢走丝短路处理方法的禁忌146

7.3.1　加工前短路146

7.3.2　加工结束时短路147

7.3.3　加工中短路147

第8章　加工不良处理方法的禁忌与技巧148

8.1　尺寸精度不良148

8.1.1　机床的原因148

8.1.2　材质的原因150

8.1.3　电极丝的原因151

8.1.4　材料的变形151

8.2　表面精度不良152

8.2.1　机床的原因153

8.2.2　材质的原因154

8.2.3　电极丝的原因155

8.2.4　快走丝表面精度影响分析与改善技巧155

8.3　加工效率不良158

8.3.1 快走丝合理调整进给速度的禁忌158

8.3.2　快走丝提高切割速度的技巧158

8.3.3　慢走丝合理调整进给速度的禁忌159

8.4　斜度加工不良162

8.4.1　机床的原因162

8.4.2　工件材质的原因162

8.4.3　电极丝的原因162

8.5　过切不良163

8.5.1　过切的状况与危害163

8.5.2　过切的处理163

附录165

附录A　安全操作规程165

附录B　维护点检项目表169

附录C　线切割加工工人等级标准173

参考文献176