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第一章　水泥标准1

第一节　水泥生产常用术语和概念1

1．水泥的定义1

2．硅酸盐水泥熟料的定义1

3．水泥中的不溶物1

4．水泥的安定性及引起水泥安定性不良的主要因素1

5．水泥的凝结时间及影响水泥凝结速度的因素2

6．什么是水泥的假凝、快凝现象，怎样避免假凝的发生2

7．水泥的水化和水化速度及其影响因素3

8．石膏的缓凝机理及其在水泥中的作用4

9．水泥的保水性和泌水性4

10．烧失量4

11．为什么要控制水泥中MgO的含量4

12．为什么要控制水泥中的SO3的含量5

13．水泥的比表面积及其测定方法5

14．出厂水泥必须进行的物理化学性能测定5

15．水泥的基本物理性能5

16．什么是灰砂比，水泥强度检验为何规定灰砂比为1:2.56

17．水泥强度，水泥的抗折、抗拉和抗压强度，影响水泥强度的因素6

18．举例说明如何计算强度对比试验误差7

19．出厂水泥检验样品的制样、留样的要求7

20．如何加强化验室内部抽查、对比工作8

21．国家标准和质量管理规程中对仲裁的具体规定8

22．什么是质量事故，如何处理质量事故8

23．什么是未遂质量事故和重大质量事故，应如何处理9

第二节　水泥的分类10

24．水泥按其主要水硬性物质名称分为哪几类10

25．需要在水泥命名中标明的主要技术特性有哪些10

26．通用硅酸盐水泥的定义10

27．通用硅酸盐水泥的分类10

28．通用硅酸盐水泥材料要求10

第三节　废品水泥和不合格品水泥的判定11

29．废品水泥12

30．不合格品水泥12

第四节　《水泥企业质量管理规程》对于水泥主要质量参数的要求12

31．出厂水泥质量的要求12

32．专用水泥和特性水泥其他特性指标的目标值要求13

第二章　化验室基本条件及物理检验、化学分析标准第一节　《水泥企业质量管理规程》要求的水泥企业化验室基本条件14

1．水泥企业化验室的环境条件14

2．检验人员14

3．检验设备14

4．仪器设备技术要求和检定（校验）周期15

第二节　《水泥企业质量管理规程》规定的水泥物理检验和化学分析标准19

5．试验允许误差19

6．水泥生产过程质量控制指标20

7．水泥企业产品质量月报表23

8．国标要求的水泥强度试验用标准砂品质指标28

9．水泥工业新型工业道路发展的方向28

第三章　化学分析试剂设备及其应用基本知识30

第一节　试剂与设备30

一、试剂和材料30

1．使用的水与试剂要求30

2．所用试剂及配制30

二、仪器与设备37

3．一般化学分析用仪器与设备37

4．分析组专用设备38

5．原材料组用设备38

6．控制组用设备38

第二节　化学分析和设备应用基本知识38

7．什么是重量分析，重量分析中对沉淀形式和称量形式有何要求38

8．分析用纯水有何质量要求39

9．何谓溶液、饱和溶液、过饱和溶液39

10．什么是容量分析，容量分析的化学反应应具备什么条件40

11．什么是氧化还原反应、氧化剂、还原剂40

12．容量分析有哪几种方法40

13．《水泥化学分析方法》中对样品、仪器、蒸馏水、试剂有何规定及要求41

14．分析天平有何计量性能41

15．分析天平常见故障如何排除41

16．分析天平的维护和使用43

17．滴定管的种类43

18．滴定管在使用前有哪些注意事项44

19．如何配制铬酸洗液44

20．使用铬酸洗液时应注意什么问题44

21．容量器皿容积的校正方法45

22．滴定管的校准方法45

23．移液管和容量瓶的校正方法45

24．铂金器皿的使用规则45

25．一般化学试剂的级别46

26．定量滤纸的分类、标志及使用范围47

27．滴定度47

28．物质的量浓度47

29．化验室安全守则的基本内容47

30．使用电热恒温箱应注意的事项48

31．使用高温炉应注意的事项49

32．化验室常用的加热设备有哪些49

33．使用电炉应注意的事项49

34．水泥企业化验室的职能50

35．何谓滴定、理论终点、滴定终点、滴定误差50

36．有效数字及其在化学分析中的运算规则51

37．什么是基准物质，基准物质应符合什么要求51

38．络合滴定有几种滴定方法，说明在水泥化学分析中各种滴定方法的应用51

39．金属指示剂应具备什么条件，如何选用金属指示剂52

40．掩蔽的方法有哪几种，络合掩蔽剂和沉淀掩蔽剂应具备什么条件52

41．分析误差的分类及其产生原因53

42．准确度和精密度二者的关系如何53

43．水泥分析方案的设计步骤和提高化学分析准确度的措施54

44．水泥生产为什么要进行生料配料55

45．目前生料配料计算常用的方法有哪几种55

46．当p＞0.64时饱和系数（KH）、硅率（n）、铝氧率（p）有何物理意义56

47．石灰饱和系数（KH）公式中应用的2.8、1.65、0.35三个数字的来源依据是什么56

48．硅酸盐水泥的水化过程57

49．硅酸盐水泥的硬化机理57

50．硅酸盐水泥的硬化速度及主要影响因素58

51．石膏在矿渣水泥硬化过程中的作用58

52．离子交换法测定基本原理及离子交换树脂的处理与再生59

53．缓冲溶液的作用及缓冲原理59

54．对待测定试样，选用分析方法时应注意哪些问题60

55．什么是离子活度？它和浓度比较有什么不同？在化学分析计算中什么情况下用“活度”，什么情况下用浓度61

56．EDTA络合滴定的实质及其反应的要求61

57．金属-EDTA络合稳定与条件稳定常数有何不同？二者之间有什么关系，对络合滴定反应来说哪些条件影响常数大小62

第四章　部分测定操作技术63

第一节　试样的分解63

一、试样的制备63

1．粉状样品的破碎63

2．粉状样品的缩分63

3．制备分析试样时应注意的事项63

二、分析试样的烘干64

4．为何要烘干64

5．各种试验如何烘干64

三、分解试样常用的方法和溶（熔）剂64

6．常用的分解方法64

7．盐酸酸溶法64

8．磷酸酸溶法65

9．氢氟酸酸溶法65

10．硝酸酸溶法66

11．硫酸酸溶法66

12．高氯酸酸溶法66

13．用碳酸钠作熔剂66

14．用硼砂作熔剂67

15．用碳酸钾作熔剂68

16．用氢氧化钾作熔剂68

17．用氢氧化钠作熔剂68

第二节　水分的测定70

18．矿物岩中附着水的去除71

19．天然二水石膏结晶水的去除71

20．包括在烧失量中水分的测定71

第三节　烧失量的测定71

21．烧失量的概念71

22．操作提要72

23．对烧失量变化引起的分析结果的变化进行校正73

24．操作步骤73

25．结果计算73

26．允许误差74

第四节　不溶物的测定74

27．不溶物的概念74

28．操作提要74

29．操作步骤75

30．结果计算76

31．允许误差76

第五章　水泥化学全分析操作技术77

第一节　第一种系统分析方法测定硅、铁、铝、钛、钙、镁77

一、氟硅酸钾法测定二氧化硅77

1．测定原理77

2．操作提要77

3．操作步骤81

4．允许误差83

二、络合法测定三氧化二铁83

5．测定原理83

6．操作提要83

7．操作步骤84

8．结果计算84

9．允许误差84

三、EDTA直接滴定铝法测定三氧化二铝84

10．测定原理84

11．操作提要85

12．操作步骤86

13．结果计算86

14．允许误差86

四、二安替吡啉甲烷比色法测定二氧化钛86

15．测定原理86

16．操作提要86

17．操作步骤87

18．结果计算87

19．允许误差87

五、氧化钙的测定88

20．测定原理88

21．操作提要88

22．操作步骤90

23．结果计算90

24．允许误差90

六、氧化镁的测定90

25．测定原理91

26．操作提要91

27．操作步骤92

28．结果计算92

29．允许误差92

第二节　第二种系统分析方法测定硅、铁、铝、钙、镁92

一、氯化铵重量法测定二氧化硅92

30．测定原理92

31．操作提要93

32．操作步骤95

33．结果计算96

34．允许误差96

二、三氧化二铁的测定97

35．EDTA直接滴定法测定原理97

36．EDTA直接滴定法操作提要97

37．EDTA直接滴定法操作步骤99

38．EDTA直接滴定法结果计算99

39．EDTA直接滴定法允许误差100

40．铋盐返滴定法测定原理100

41．铋盐返滴定法操作提要100

42．邻菲咯啉比色法测定原理100

43．邻菲咯啉比色法操作提要101

三、三氧化二铝的测定102

44．铜盐返滴定法测定原理102

45．铜芯返滴定法操作提要102

46．铅（或锌）盐返滴定法测定原理104

47．铅（或锌）盐返滴定法操作提要104

48．氟化铵置换-EDTA配位滴定法测定原理105

49．氟化铵置换-EDTA配位滴定法操作提要105

50．EDTA直接滴定法测定氧化铝的原理106

51．配制CuSO4标准溶液时为什么要加H2SO4107

52．直接滴定法操作步骤107

53．结果计算107

54．允许误差107

四、二氧化钛的测定108

55．过氧化氢配位-铋盐溶液返滴定法测定原理108

56．过氧化氢配位-铋盐溶液返滴定法操作提要108

57．苦杏仁酸置换-铜盐溶液滴定法测定原理109

58．苦杏仁酸置换-铜盐溶液滴定法操作提要109

五、氧化锰的测定109

59．比色法测定原理110

60．比色法操作提要110

61．过硫酸铵氧化法测定原理110

62．过硫酸铵氧化法操作提要111

六、氧化钙的测定111

63．为什么含硅酸滴定钙时要加KF溶液111

64．测定钙、镁时加入三乙醇胺的作用111

65．操作提要112

66．操作步骤112

67．结果计算112

68．允许误差112

七、氧化镁的测定112

69．EDTA络合滴定法测定氧化镁的原理112

70．操作提要113

71．操作步骤113

72．结果计算113

73．允许误差113

第六章　X射线荧光元素分析的基础理论和应用技术114

第一节　用于荧光元素分析的水泥生产知识114

一、制造硅酸盐水泥熟料的主要原料114

1．石灰质原料114

2．黏土质原料115

3．校正原料115

二、水泥工业用燃料116

4．烟煤和无烟煤116

5．我国水泥厂使用的原煤品质要求117

三、石膏及混合材料117

6．石膏117

7．混合材料118

四、水泥熟料化学成分及氧化物119

8．水泥熟料的化学成分119

五、水泥熟料的矿物组成及率值119

9．水泥熟料的矿物组成119

10．水泥熟料率渣120

11．石灰饱和系数KH120

12．LSF121

13．LSF与KH的区别及其应用条件121

14．硅酸率SM（n）122

15．铝氧率（或称铁率）IM（p）122

六、熟料化学成分矿物组成和各率值之间的关系换算122

16．由化学组成计算率值122

17．由化学组成计算矿物组成123

18．由矿物组成计算各率值123

19．由矿物组成计算化学组成123

七、熟料中煤灰掺入量的计算123

20．熟料中煤灰掺入量的计算公式123

八、生料配料计算123

21．计算步骤124

22．生料中有害组分的控制范围124

23．评定124

第二节　X射线荧光元素分析应用技术124

24．水泥厂中用于X射线分析的样品制备方法124

25．制样方法选择的依据124

26．粉磨压片方法的优点125

27．粉磨压片方法的主要步骤125

28．X射线分析方法确定的依据125

29．熔融方法的优缺点126

30．系统最优化控制考虑的因素126

31．标准样片的贮存期规定126

32．X射线荧光分析是如何得出各元素氧化物含量的？写出常用的转换关系式，这些关系式在什么条件下适用127

33．波长色散X荧光元素分析仪系统配置128

34．空气压缩机的检查、维修和润滑128

35．冷却水循环机的检查、维修和润滑129

36．压汽机的检查、维修和润滑131

37．密封式振动磨的检查、维修与润滑132

第七章　水泥企业的质量控制134

第一节　质量控制基础知识134

1．什么是质量控制134

2．质量控制的作用134

3．水泥生产中质量控制的四个环节134

4．质量控制指标134

5．什么是空白试验？做空白试验有何目的134

6．选取取样点的原则135

7．水泥中掺混合材的作用135

8．水泥中的石膏和硬石膏技术要求135

9．矿物原料的水分状态135

10．分析原材料时为什么要用烘干后的试样135

11．细度检验筛用什么标准器具进行测定136

12．煤的发热量136

13．均化效果136

14．黏土中粗颗粒的含量136

15．控制生料的细度136

16．分解率136

17．取样的规则137

18．如何减少水泥中的不溶物137

19．什么是生态水泥137

20．粒化高炉矿渣及主要化学成分137

21．国家标准对水泥编号和取样是如何规定的137

第二节　质量控制测定方法138

一、碳酸钙滴定值的测定138

22．试验原理138

23．试验步骤138

24．注意事项139

二、生料中氧化钙的测定140

25．试验原理140

26．试验步骤140

27．注意事项141

三、生料中氧化铁的快速测定141

28．铝片还原-铬酸钾滴定法试验原理141

29．铝片还原-铬酸钾滴定法试验步骤142

30．铝片还原-铬酸钾滴定法注意事项142

31．三氯化钛还原-重铬酸钾滴定法试验原理143

32．三氯化钛还原-重铬酸钾滴定法试验步骤144

33．三氯化钛还原-重铬酸钾滴定法注意事项144

四、f-CaO的测定145

34．f-CaO的测定方法145

五、SO3的测定145

35．离子交换法测定SO2145

六、四级筒分解率的测定146

36．如何测定四级筒分解率146

七、水泥细度的测定146

37．筛析法146

38．比表面积法147

八、水泥混合材掺加量的测定147

39．石灰石掺加量的测定步骤147

40．矿渣掺加量的测定148

九、物料水分的测定148

41．如何测定物料的水分148

十、石灰石中CaO、MgO的测定148

42．所用试剂148

43．试验步骤148

44．计算公式149

十一、石灰石的取样149

45．石灰石的取样方法有哪几种149

十二、进厂原燃料的取样149

46．进厂原料如何取样149

十三、样品的缩分150

47．样品的缩分方法有哪些150

十四、水泥原料易磨性的测定150

48．易磨系数的测定150

49．粉磨功指数的定义151

50．粉磨功指数的测定设备与仪器151

51．水泥原料试样制备153

52．水泥原料试样试验步骤153

53．水泥原料易磨性的测定结果计算155

十五、水泥生料易烧性的测定155

54．水泥生料易烧性的定义155

55．试验设备155

56．试样制备156

57．试验温度157

58．试验步骤157

十六、水泥熟料立升重的测定157

59．熟料立升重的定义及测定意义157

60．测定工具和仪器158

61．操作步骤158

第三节　质量控制158

62．石灰质原料以及控制指标和储量要求158

63．黏土质原料以及控制指标和储量要求158

64．铁质原料的质量控制指标159

65．原煤的控制及管理159

66．生料均化的方式159

67．控制生料三个率值的目的及波动范围160

68．为何要控制出磨生料的细度160

69．硅酸盐水泥熟料的氧化物组成、矿物组成及波动范围160

70．对熟料控制的主要项目160

71．熟料中矿物的特性160

72．混合材的分类、品种、特点及控制161

73．矿渣做混合材时的质量要求162

74．混合材的管理162

75．大磨小磨磨制水泥的强度关系162

76．袋装水泥的质量要求162

77．制备试样应注意的事项163

78．计算烟煤低位发热量的公式163

79．生料磨系统的循环负荷的变化对出磨生料饱和比的影响163

80．影响煤预均化效果的因素及措施163

81．影响生料易烧性的主要因素164

82．熟料中f-CaO过高的原因及危害164

83．熟料中MgO的主要来源及作用164

84．熟料三个率值对熟料煅烧的影响165

85．碱对熟料煅烧的影响165

86．煤对熟料煅烧的影响165

87．控制入窑煤粉的细度和水分166

88．熟料成分波动的原因166

89．什么是循环负荷率和选粉效率166

90．研磨体在筒体内的运动状态166

91．掺加石膏的作用和对SO3的控制167

92．控制出磨水泥的细度167

93．什么是助磨剂167

94．控制入磨物料水分和粒度168

95．控制入磨熟料温度和磨内喷水的使用168

96．石灰质原料中MgO含量超过3.0％应采取的措施169

97．生料成分波动的原因及调整方法169

98．生料均化库控制的内容170

99．f-CaO过高熟料的处理170

100．制成系统的质量控制170

101．出厂水泥的质量控制171

102．实行水泥产品生产许可证制171

103．推行产品质量认证制172

第四节　《水泥企业质量管理规程》对质量控制的要求172

104．原燃材料的质量控制172

105．半成品的质量控制173

106．出厂水泥（熟料）质量控制175