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1　概述1

1.1　品种分类及规格1

1.1.1 管材3

1.1.2　棒材3

1.1.3 型材4

1.1.4 线材4

1.2　生产方法5

1.2.1 管材生产方法5

1.2.2　棒材、型材生产方法5

1.2.3 线材生产方法6

2　挤压8

2.1　挤压法及其特点8

2.1.1 挤压法8

2.1.2　挤压特点8

2.2　挤压法的分类9

2.2.1 正向挤压法10

2.2.2　反向挤压法11

2.2.3 Conform连续挤压法12

2.2.4　静液挤压法13

2.3　挤压过程中金属的变形特点13

2.3.1 挤压变形中金属所受到的外力13

2.3.2 挤压变形过程中金属所受到的应力和变形状态14

2.3.3　挤压过程中金属的变形特点14

2.3.4 影响金属流动的因素17

2.4　挤压参数及挤压力19

2.4.1 挤压参数19

2.4.2　挤压力23

2.5　挤压工艺29

2.5.1 挤压温度29

2.5.2 挤压速度31

2.5.3 挤压润滑33

2.5.4　铜及铜合金的挤压34

2.6　挤压制品的组织性能及质量控制39

2.6.1 挤压制品内部组织和性能39

2.6.2 挤压缩尾40

2.6.3 制品的表面质量41

2.6.4 制品的尺寸公差44

2.7　挤压工具44

2.7.1 挤压工具的种类44

2.7.2　挤压工具的工作条件45

2.7.3 几种主要挤压工具45

2.7.4　挤压工具的材料56

2.7.5 提高挤压工具使用寿命的途径59

2.8　挤压设备60

2.8.1 锭坯的加热设备60

2.8.2　挤压机的分类62

2.8.3 挤压机的类型及特点63

2.8.4　挤压机的液压传动68

2.8.5 挤压机的基本组成70

2.8.6　挤压机的安全操作72

复习思考题74

3　冷轧管75

3.1　冷轧管法及其特点75

3.1.1 冷轧管法75

3.1.2　冷轧管法的特点75

3.2　冷轧管时金属的变形理论75

3.2.1 冷轧管的金属变形过程75

3.2.2 冷轧管的应力应变状态77

3.2.3 冷轧管的变形分散性78

3.3　冷轧管工艺79

3.3.1 孔型系列的选择79

3.3.2　冷轧管工艺参数的选择80

3.3.3 冷轧管工艺参数计算81

3.3.4　冷轧管管坯的准备及要求82

3.3.5 冷轧管工艺润滑84

3.4　冷轧管废品及其产生原因85

3.4.1 飞边压入85

3.4.2 轧制裂纹86

3.4.3 啃伤86

3.4.4 划伤、压坑和金属压入87

3.4.5　竹节及环状压痕87

3.4.6　管材尺寸超差87

3.4.7 插头88

3.5　二辊冷轧管机工作原理及工具88

3.5.1 二辊冷轧管机工作原理88

3.5.2　二辊冷轧管工具89

3.6　二辊冷轧管机的操作及调整92

3.6.1 二辊冷轧管机的操作及准备工作92

3.6.2 二辊冷轧管机主要工艺调整92

3.7　多辊冷轧管机工作原理及工具94

3.7.1 多辊冷轧管机工作原理94

3.7.2 多辊冷轧管机的工具95

3.8　多辊冷轧管机的操作及调整96

3.8.1 多辊冷轧管机的操作96

3.8.2 多辊冷轧管机的调整97

3.9　冷轧管机简介98

3.9.1 二辊冷轧管机简介98

3.9.2 二辊冷轧管机的改进99

3.9.3 三辊行星轧机简介100

3.9.4　旋压横轧简介101

3.9.5　辊压螺纹管简介102

复习思考题102

4　管棒材拉伸104

4.1　拉伸法及其特点104

4.2　拉伸方法104

4.2.1 空拉105

4.2.2　短芯头拉伸106

4.2.3　长芯杆拉伸106

4.2.4　游动芯头拉伸107

4.2.5 扩径拉伸109

4.2.6　异形管材的拉伸110

4.2.7　套模拉伸112

4.2.8　扒皮拉伸112

4.3　拉伸时金属的变形113

4.3.1 变形指数113

4.3.2 实现拉伸过程的条件115

4.3.3 拉伸力的计算116

4.3.4 拉伸时变形的特点117

4.3.5 游动芯头拉伸管材时的应力和应变118

4.3.6 影响不均匀变形的因素118

4.3.7 不均匀变形对拉伸制品质量的影响119

4.4　管棒材拉伸工艺120

4.4.1 管棒材拉伸配模120

4.4.2　拉伸工艺流程123

4.5　拉伸润滑126

4.5.1 润滑的作用126

4.5.2　对润滑剂的要求126

4.5.3 常用的润滑剂127

4.5.4 润滑剂的配制127

4.6　管棒材的热处理128

4.6.1 管棒材的热处理方法128

4.6.2　退火操作时的工艺要求132

4.6.3 常用的退火设备132

4.7　管棒材的酸洗135

4.7.1 酸洗反应式135

4.7.2　酸洗工艺要求136

4.7.3 铜及铜合金的酸洗136

4.7.4　酸洗操作注意事项137

4.7.5 酸洗缺陷产生原因及消除措施137

4.8　辅助工序及精整137

4.8.1 制作夹头的设备及原理137

4.8.2 精整140

4.9　拉伸工具143

4.9.1 拉伸模的一般结构143

4.9.2 拉伸芯头145

4.9.3 拉伸工具的材料147

4.10　拉伸制品质量控制及废品148

4.10.1 内在质量148

4.10.2 外部质量148

4.10.3 制品的质量控制148

4.10.4 制品的质量缺陷149

4.11　管棒材拉伸机151

4.11.1 链式拉伸机151

4.11.2　液压拉伸机153

4.11.3　卷筒拉伸机153

4.11.4　联合拉拔机155

4.11.5 拉伸机的发展157

复习思考题157

5　线材生产159

5.1　概述159

5.1.1 基本概念159

5.1.2　线材粗细的表示方法159

5.1.3 线材生产方法159

5.1.4 线材拉伸及其特点159

5.2　线坯生产160

5.2.1　连铸线坯法160

5.2.2　连铸连轧线坯法161

5.2.3　挤压制坯法161

5.2.4　孔型轧制制坯法161

5.2.5　粉末冶金法161

5.3　线材拉伸时金属的变形161

5.3.1 线材拉伸时的变形和应力状态161

5.3.2　金属在变形区内的流动164

5.4　拉伸力164

5.4.1 概念164

5.4.2 影响拉伸力的因素165

5.5　线材拉伸方法167

5.5.1 带滑动的连续式多模拉伸167

5.5.2　无滑动多模拉伸169

5.5.3 无滑动积蓄式多模拉伸169

5.6　线材拉伸工艺171

5.6.1 实现拉伸的基本条件171

5.6.2 变形指数171

5.6.3　拉伸前准备172

5.6.4　拉伸配模176

5.6.5 拉伸润滑180

5.6.6 热处理181

5.6.7 酸洗184

5.7　线材拉伸的废品185

5.8　拉伸工具187

5.8.1 拉伸模的结构及参数187

5.8.2　拉伸模加工步骤和研磨193

5.9　线材拉伸机197

复习思考题200

6　成品验收201

6.1　质量标准201

6.1.1　质量概念201

6.1.2　标准202

6.1.3　标准的内容203

6.2　成品检验的方法203

6.2.1 肉眼检查204

6.2.2　工具测量204

6.2.3　试验检测204

6.2.4 无损检测204

6.3　超声波探伤204

6.3.1 概念204

6.3.2　原理205

6.3.3 方法205

6.3.4　分类205

6.4　涡流探伤205

6.4.1 概念205

6.4.2　特点206

6.5　常用量具206

6.5.1 游标卡尺206

6.5.2　千分尺209

复习思考题210

参考文献212