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目录1

绪论1

一、《橡胶加工设备与模具》课程的性质、任务和内容1

二、橡胶加工设备和模具的特点及作用2

思考题 12

三、设备的发展状况及与制品生产的关系3

四、本课程的学习方法5

思考题5

第一章　切胶机6

第一节 概述6

一、用途与分类6

二、主要技术特征7

第二节 立式单刀液压切胶机7

一、基本结构7

二、主要部件与工作原理7

一、基本结构9

第三节 卧式十刀液压切胶机9

二、主要部件与工作原理10

第四节 安全操作与维护保养11

一、安全操作11

二、维护保养11

三、基本操作过程及要求11

四、切胶机现场实训教学方案12

第二章　开放式炼胶机13

第一节 概述13

一、用途与分类13

二、规格表示和主要技术特征13

第二节 基本结构14

一、整体结构与传动系统14

二、主要零部件18

一、工作原理27

第三节 工作原理与参数27

二、主要参数29

第四节 安全操作与维护保养34

一、安全操作34

二、维护保养35

三、基本操作过程及要求36

四、开炼机现场实训教学方案37

思考题37

第三章　密闭式炼胶机38

第一节 概述38

一、用途与分类38

二、规格表示和主要技术特征39

第二节 基本结构41

一、整体结构与传动系统41

二、主要零部件44

一、工作原理58

第三节 工作原理与参数58

二、转子转速与速比61

三、上顶栓压力62

四、容量与生产能力63

五、工作过程功率变化规律与电机选择64

六、介质消耗量65

第四节 安全操作与维护保养66

一、安全操作66

二、维护保养66

三、基本操作过程及要求66

第五节 其他类型密炼机68

一、圆筒形转子密炼机68

二、三棱形转子密炼机69

第六节 联动装置70

一、密炼机现场实训教学方案72

第七节 密炼机的附属装置——胶片冷却装置72

思考题73

第四章　橡胶压延机74

第一节 概述74

一、用途与分类75

二、规格表示与主要技术特征75

三、压延工作流程图77

第二节 基本结构77

一、整体结构与传动方式77

二、主要零部件82

第三节 主要参数94

一、辊速与速比94

二、超前与生产能力95

三、压延制品厚度误差分析96

二、维护保养104

第四节 安全操作与维护保养104

一、安全操作104

三、基本操作过程及要求106

第五节 压延作业联动线107

一、纺织物帘布压延联动装置107

二、钢丝帘布压延联动装置111

三、压延机现场实训教学方案111

思考题112

第五章　螺杆挤出机113

第一节 概述113

一、用途和分类113

二、规格表示与技术特征114

第二节 基本结构115

一、整体结构与传动方式115

二、主要零部件118

一、工作原理123

第三节 工作原理与参数123

二、螺杆直径与长径比125

三、螺杆转速126

四、挤出压力与轴向力126

五、生产能力127

第四节 安全操作与维护保养129

一、安全操作129

三、基本操作要求130

二、维护保养130

第五节 其他类型挤出机131

一、滤胶挤出机131

二、排料挤出机132

三、混炼挤出机133

四、排气挤出机135

第六节 挤出联动线136

一、胎面挤出联动线136

三、螺杆挤出机现场实训教学方案140

二、内胎挤出联动线140

思考题141

第六章　胶布裁断机143

第一节 概述143

一、用途与分类143

二、规格表示与主要技术特征144

第二节 立式裁断机145

一、基本结构145

二、主要零部件及动作原理145

第三节 卧式裁断机151

一、基本结构151

二、主要零部件及动作原理151

第四节 安全操作与维护保养157

一、安全操作157

二、维护保养158

三、基本操作过程及要求159

思考题160

四、胶布裁断机现场实训教学方案160

第七章　轮胎成型机161

第一节 概述161

一、用途与分类161

二、规格型号表示与主要技术特征162

第二节 基本结构164

一、整体结构与传动164

二、主要零部件164

第三节 性能参数179

一、压合力179

二、压合时间180

三、成型鼓转速180

第四节 子午线轮胎成型机180

一、子午线轮胎的成型方法180

二、二次法成型的子午线轮胎成型机181

三、一次法成型的子午线轮胎成型机185

第五节 安全操作与维护保养188

一、安全操作188

二、维护保养188

三、润滑规则189

四、基本操作过程及要求189

五、轮胎成型机现场实训教学方案189

思考题190

第八章　平板硫化机191

第一节 概述191

一、用途与分类191

二、规格表示与主要技术特征192

第二节 基本结构193

一、基本结构193

二、主要零部件197

三、液压传动系统201

一、工作原理204

二、压力计算204

第三节 工作原理与参数204

三、平板层数与间距206

四、生产能力206

第四节 安全操作与维护保养206

一、安全操作206

二、维护保养207

三、基本操作过程及要求210

第五节 其他类型平板硫化机211

一、回转式平板硫化机211

二、多联式平板硫化机213

三、抽真空平板硫化机214

四、平板硫化机现场实训教学方案216

思考题216

一、用途与分类218

第九章　轮胎定型硫化机218

第一节 概述218

二、规格型号表示与主要技术特征220

第二节 基本结构220

一、基本结构与传动220

二、主要零部件226

第三节 安全操作与维护保养239

一、安全操作239

二、维护保养239

第四节 其他类型定型硫化机241

一、定型硫化机组241

二、无胶囊定型硫化机244

三、轮胎定型硫化机现场实训教学方案246

思考题247

第一节 概述248

一、用途与分类248

第十章　卧式硫化罐248

二、规格表示与主要技术特征249

第二节 基本结构250

一、整体结构250

二、主要零部件253

第三节 安全操作与维护保养257

一、安全操作257

二、维护保养258

三、基本操作过程及要求258

四、卧式硫化罐现场实训教学方案258

思考题259

第十一章　鼓式硫化机260

第一节　概述260

一、用途与分类260

二、规格表示与主要技术特征260

一、平带鼓式硫化机262

第二节 基本结构262

二、V形带鼓式硫化机264

第三节 生产能力272

一、平带鼓式硫化机生产能力计算272

二、V形带鼓式硫化机生产能力计算273

第四节 安全操作与维护保养273

一、安全操作273

二、维护保养274

三、鼓式硫化机现场实训教学方案275

思考题275

第十二章　注射成型机276

第一节 概述276

一、用途与分类276

二、规格表示与主要技术特征277

第二节 基本结构278

一、整体结构278

二、主要零部件279

第三节 工作原理与参数286

一、工作原理286

二、注射部分参数287

三、合模部分参数289

第四节 安全操作与维护保养290

一、安全操作290

二、维护保养291

三、基本操作要求291

四、注射成型机现场实训教学方案291

思考题292

第十三章　橡胶模具设计294

第一节　概述294

一、模具组成与分类294

二、模具设计的基本要求296

一、胶料收缩率297

第二节 收缩率、型腔尺寸的确定、尺寸标注297

二、型腔尺寸的确定、尺寸标注298

第三节 模具结构设计300

一、压模结构设计及设计原则300

二、注射模设计312

三、压铸模设计简介320

第四节 模具材料与加工方法324

一、模具材料324

一、模具修理325

二、加工方法325

第五节 模具修理与保养325

二、模具的保养326

三、橡胶模具设计实训教学方案326

思考题326

附录一　由制品外径（或内径、中径），高度查模具尺寸参考图表328

附录二　模具加工的经济精度336

参考文献340