图书介绍
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- 《国防科技工业无损检测人员资格鉴定与认证培训教材》编审委员会编；史亦韦主编；何双起，林猷文主审 著
- 出版社： 北京：机械工业出版社
- ISBN：7111170342
- 出版时间：2005
- 标注页数：236页
- 文件大小：16MB
- 文件页数：248页
- 主题词：超声检测 超声检测
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图书目录
绪论1
0.1 超声检测发展简史1
0.2 超声检测原理2
0.3 超声检测的优点与局限性2
0.4 超声检测的适用范围3
第1章 超声检测的物理基础4
1.1 机械振动与机械波4
1.1.1 机械振动4
1.1.2 机械波5
1.2 超声波7
1.2.1 超声波的定义7
1.2.2 超声波的分类7
1.2.3 超声波的传播速度12
1.2.4 超声波的声压、声强和声阻抗14
1.2.5 幅度的分贝表示15
1.3 超声波的传播16
1.3.1 超声波的波动特性16
1.3.2 超声波垂直入射到平界面上时的反射和透射19
1.3.3 超声波垂直入射到多层平界面上时的反射和透射21
1.3.4 超声波倾斜入射到平界面上时的反射、折射和波型转换23
1.3.5 端角反射27
1.3.6 超声波入射到曲界面上的反射、透射28
1.3.7 超声波的传播衰减30
1.4 声场32
1.4.1 圆盘声源的声场32
1.4.2 聚焦声源的声场36
1.4.3 斜探头发射的横波声场37
1.5 规则反射体回波声压40
1.5.1 规则反射体回波声压简化公式40
1.5.2 AVG曲线43
复习题46
第2章 超声检测设备与器材48
2.1 超声检测设备48
2.1.1 超声检测仪的分类48
2.1.2 A型脉冲反射式超声检测仪50
2.1.3 数字式超声检测仪55
2.1.4 仪器的维护保养57
2.1.5 自动检测设备58
2.2 超声波探头58
2.2.1 压电效应与压电材料59
2.2.2 探头的结构及各部分的作用61
2.2.3 探头的主要种类63
2.2.4 探头的型号标识65
2.2.5 探头电缆线67
2.3 耦合剂67
2.3.1 耦合剂的作用67
2.3.2 常用耦合剂67
2.4 试块68
2.4.1 试块的分类68
2.4.2 标准试块69
2.4.3 对比试块71
2.5 超声检测仪器与探头的性能75
2.5.1 超声检测仪器、探头的主要性能及其组合性能75
2.5.2 超声检测仪、探头及其组合性能的测试方法77
复习题83
第3章 超声检测技术分类与特点85
3.1 检测技术分类85
3.2 脉冲反射法与穿透法86
3.2.1 脉冲反射法86
3.2.2 穿透法86
3.2.3 脉冲反射法与穿透法的特点比较87
3.3 直射声束法与斜射声束法88
3.3.1 直射声束法88
3.3.2 斜射声束法89
3.3.3 表面波法90
3.4 单探头法与双探头法90
3.4.1 单探头法90
3.4.2 双探头法91
3.5 接触法与液浸法92
3.5.1 接触法与液浸法的原理92
3.5.2 液浸聚焦探头检测的特点92
3.5.3 接触法与液浸法的特点比较93
3.6 声速与厚度的测量94
3.6.1 声速的测量94
3.6.2 厚度的测量96
3.7 其他检测技术97
3.7.1 爬波检测技术97
3.7.2 衍射声时（TOFD）技术98
3.7.3 超声相控阵扫描检测技术99
复习题101
第4章 超声检测通用技术102
4.1 检测面的选择和准备102
4.2 仪器和探头的选择103
4.2.1 仪器的选择103
4.2.2 探头的选择103
4.3 耦合剂的选用106
4.4 直射声束纵波检测技术106
4.4.1 检测仪的调整106
4.4.2 检验116
4.4.3 缺陷的评定119
4.5 斜射声束横波检测技术126
4.5.1 检测的准备与仪器的调整126
4.5.2 检验132
4.5.3 缺陷的评定133
4.6 表面波检测技术135
4.6.1 仪器的调整135
4.6.2 扫查136
4.6.3 缺陷的评定136
4.7 影响检测结果的因素137
4.7.1 超声检测影响因素分析137
4.7.2 检测设备与器材的影响因素137
4.7.3 人员操作的影响因素138
4.7.4 试件与缺陷本身特性的影响138
4.8 记录与报告140
4.8.1 记录140
4.8.2 检测报告141
复习题141
第5章 锻件、铸件、粉末冶金制件检测142
5.1 锻件检测142
5.1.1 常见锻件类型142
5.1.2 锻件中的常见缺陷142
5.1.3 锻件超声检测的特点143
5.1.4 常见类型锻件的超声检测144
5.2 铸件检测148
5.2.1 铸件的特点及常见缺陷148
5.2.2 铸件超声检测特点149
5.2.3 铸件超声检测常用技术149
5.3 粉末冶金制件检测150
5.3.1 粉末冶金制件中常见缺陷151
5.3.2 粉末高温合金涡轮盘超声检测152
5.3.3 钨棒超声检测156
复习题157
第6章 棒材、板材和管材检测159
6.1 棒材检测159
6.1.1 棒材的特点159
6.1.2 棒材超声检测常用技术159
6.2 板材检测163
6.2.1 板材类型及常见缺陷163
6.2.2 板材超声检测常用技术164
6.3 管材检测172
6.3.1 管材的类型172
6.3.2 管材超声检测常用技术173
复习题181
第7章 焊接接头检测183
7.1 焊接接头类型及特点183
7.1.1 焊接加工183
7.1.2 焊接接头中常见缺陷185
7.2 中厚板对接焊缝检测186
7.2.1 检测条件的选择186
7.2.2 检测仪器的调整189
7.2.3 扫查方式192
7.2.4 缺陷的评定193
7.2.5 缺陷性质的估判与非缺陷回波的判别195
7.3 T形焊缝和管座角焊缝检测198
7.3.1 T形焊缝198
7.3.2 管座角焊缝200
7.4 奥氏体不锈钢焊缝检测202
7.4.1 奥氏体不锈钢焊缝组织特点202
7.4.2 检测条件的选择203
7.4.3 仪器的调整与焊缝的检测203
复习题204
第8章 复合材料与胶接结构检测206
8.1 复合材料检测206
8.1.1 复合材料类型及特点206
8.1.2 复合材料超声检测常用技术208
8.2 胶接结构检测214
8.2.1 胶接结构类型及特点214
8.2.2 胶接结构超声检测常用技术215
复习题217
第9章 超声检测标准、规程与质量控制218
9.1 超声检测标准218
9.1.1 超声检测标准的用途和分类218
9.1.2 国防工业相关超声检测标准简介219
9.1.3 超声检测方法标准的主要内容223
9.1.4 超声检测验收标准的形式、内容及验收评定224
9.2 超声检测规程与工艺卡226
9.2.1 检测规程与工艺卡编制的一般要求226
9.2.2 检测工艺卡示例228
9.3 超声检测质量控制232
9.3.1 超声检测质量控制的目的232
9.3.2 超声检测质量控制的要素233
复习题235
参考文献236