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第一章　概述1

第二章　设计任务4

第一节　机械设计基础课程设计任务书4

第二节　设计工作量和进度11

第三章　传动方案的拟定及运动参数计算13

第一节　传动方案的拟定13

第二节　电动机的选择15

第三节　总传动比的计算及分配17

第四节　运动参数及动刀参数的确定19

第四章　传动零件的设计计算23

第一节　减速器外传动零件的设计23

第二节　减速器内传动零件的设计24

第五章　减速器的结构25

第一节　通用减速器的结构25

第二节　减速器的箱体结构28

第三节　滚动轴承组件的结构设计39

第四节　减速器附件的结构设计50

第六章　减速器的润滑和密封60

第一节　减速器的润滑60

第二节　润滑剂的选择68

第三节　减速器的密封73

第七章　装配图的设计及绘制83

第一节　装配图设计的准备83

第二节　装配草图的设计及绘制99

第三节　装配草图的检查和修改113

第四节　完成减速器装配图119

第八章　零件工作图的设计及绘制125

第一节　轴类零件工作图的设计及绘制125

第二节　齿轮类零件工作图的设计及绘制130

第三节　铸造箱体工作图的设计及绘制135

第九章　编写设计计算说明书与准备答辩146

第一节　设计计算说明书的要求146

第二节　设计计算说明书的内容146

第三节　准备答辩148

第十章　计算机辅助课程设计150

附表一　一般标准172

附表1-1　机械传动效率的概略数值172

附表1-2 圆柱形轴伸（摘自GB1569-90）及机器轴高（摘自GB12217-90）173

附表1-3　零件的倒圆和倒角（GB6403.4-86）175

附表1-4 回转面及端面砂轮越程槽（GB6403.5-86）175

附表1-5　60°中心孔（摘自GB145-85）176

附表二　材料177

附表2-1 普通碳素钢（摘自GB700-88）177

附表2-2　优质碳素钢（摘自GB699-88）178

附表2-3　合金结构钢（摘自GB3077-88）179

附表2-4 一般工程用铸钢（牌号、化学成分、机械性能及特性）（摘自GB5676-85）181

附表2-5　灰铸铁（摘自GB9439-88）182

附表2-6　球墨铸铁铸（摘自GB1348-88）182

附表2-7　铸造铜合金（化学成分、机械性能及应用）（摘自GB1176-87）183

附表三　联接与紧固185

附表3-1 普通螺纹的基本尺寸（摘自GB196-81）185

附表3-2 六角头螺栓A和B级（GB5782-86）186

附表3-3　六角头铰制孔用螺栓—A和B级（GB27-88）189

附表3-4 六角头螺栓 全螺纹—A和B级（GB5783-86）190

附表3-5 双头螺柱（摘自GB897-88、摘自GB898-88、摘自GB899-88）191

附表3-6　开槽锥端紧定螺钉（摘自GB71-85）192

附表3-7 Ⅰ型六角螺母—A和B级（摘自GB6170-86）192

附表3-8 Ⅰ型六角开槽螺母—A和B级（GB6178-86）193

附表3-9 圆螺母（摘自GB812-88）194

附表3-10　小垫圈、平垫圈195

附表3-11　弹簧垫圈196

附表3-12 圆螺母用止动垫圈（摘自GB858-88）197

附表3-13 紧固件通孔及沉头座孔尺寸（摘自GB5277-85、GB152.4-88）198

附表3-14　粗牙螺栓、螺钉的拧入深度和螺纹孔尺寸（参考）198

附表3-15　螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角（GB3-79）199

附表四　键联接、销联接200

附表4-1　平键200

附表4-2 圆锥销（摘自GB117-86）201

附表4-3　开口销（摘自GB91-86）202

附表五　滚动轴承203

附表5-1　深沟球轴承（摘自GB276-89）203

附表5-2　圆柱滚子轴承（摘自GB283-87）205

附表5-3　圆锥滚子轴承（摘自GB297-84）208

附表5-4　调心滚子轴承（摘自GB288-87）210

附表5-5　角接触球轴承（GB292-83）211

附表六　联轴器213

附表6-1 凸缘联轴器（GB5843-86）213

附表6-2　TL型弹性套柱销联轴器（摘自GB4323-84）215

附表6-3　HL型弹性柱销联轴器（摘自GB5014-85）217

附表6-4　GL型滚子链联轴器（摘自GB6069-85）219

附表6-5　十字滑块联轴器222

附表七　公差配合223

附表7-1　标准公差数值223

附表7-2　基本尺寸至500mm孔的极限偏差（优先与常用公差带）224

附表7-3　基本尺寸至500mm轴的极限偏差（优先与常用公差带）226

附表7-4　平行度、垂直度、倾斜度（摘自GB1184-80）229

附表7-5　同轴度、对称度、圆跳动和全跳动（摘自GB1184-80）230

附表7-6　直线度、平面度（摘自GB1184-80）231

附表7-7　圆度、圆柱度（摘自GB1184-80）232

附表八　渐开线圆柱齿轮精度（摘自GB10095-88）233

附表8-1　普通减速器齿轮的最低精度（摘自ZBJ19009-88）233

附表8-2　齿轮各项公差的分组233

附表8-3　齿坯公差234

附表8-4　齿轮基准面径向和端面圆跳动公差234

附表8-5　圆柱齿轮的检查项目235

附表8-6　有关径向的公差、齿形公差、齿距及基节的极限偏差值235

附表8-7　齿向公差Fβ235

附表8-8　公法线长度变动公差Fw值235

附表8-9 齿距累积公差Fp值236

附表8-10　接触斑点236

附表8-11　轴线平行度公差236

附表8-12　最小法向侧隙jnmin236

附表8-13 中心距极限偏差±fa237

附表8-14　齿厚极限偏差237

附表8-15　齿厚极限偏差参考值238

附表8-16　公法线长度W ′（m=1,α0=20°）239

附表8-17　假想齿数系数Kβ（αon=20°）240

附表8-18　公法线长度偏差△W′240

附表九　锥齿轮和准双曲面齿轮精度（摘自GB11365-89）241

附表9-1　锥齿轮的检查项目241

附表9-2　齿距累积公差Fp值241

附表9-3　齿圈跳动公差和齿距极限偏差值242

附表9-4　接触斑点242

附表9-5　齿厚上偏差E？s值242

附表9-6　最小法向侧隙jnmin243

附表9-7　最大法向侧隙（jnmax）的制造补偿部分E？值244

附表9-8　齿厚公差E？值244

附表9-9　轴间距极限偏差±fo244

附表9-10　齿坯公差245

附表9-11 齿坯轮冠距和顶锥角极限偏差245

附表9-12　齿坯顶锥母线跳动和基准端面跳动公差245

附表十　圆柱蜗杆、蜗轮精度（摘自GB10089-88）246

附表10-1　蜗杆传动的检验项目246

附表10-2　蜗杆的公差和极限偏差fpx、fpxl、ff1值246

附表10-3　蜗杆齿槽径向跳动公差fr值247

附表10-4　蜗轮齿距累积公差fp值247

附表10-5　蜗轮齿距极限偏差和齿形公差fpt、ff2值247

附表10-6　传动接触斑点的要求248

附表10-7　传动中心距极限偏差（±fa）和传动中间平面极限偏移（±fx）值248

附表10-8　传动轴交角极限偏差（±f∑）值248

附表10-9　传动的最小法向侧隙jnmin值248

附表10-10　蜗杆齿厚公差Ts1值248

附表10-11 蜗杆齿厚上偏差（Ess1）中的误差补偿部分Es？值249

附表10-12　蜗轮齿厚公差Ts2值249

附表10-13　蜗杆、蜗轮齿坯尺寸和形状公差250

附表10-14　蜗杆、蜗轮齿坯基准面径向和端面跳动公差250

附表十一　电动机251

附表11-1 Y系列三相异步电动机技术数据251

附表11-2　机座带底脚、端盖上无凸缘的电动机（JB3074-82）252

附表11-3　YB系列隔爆异步电动机技术数据254

附表11-4 机座带底脚、端盖无凸缘（B3、B6、B7、B8、V5、V6）256

主要参考文献257