图书介绍

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精细生产管理实务培训
  • 唐明渊编著 著
  • 出版社: 上海:百家出版社
  • ISBN:7807035153
  • 出版时间:2006
  • 标注页数:281页
  • 文件大小:11MB
  • 文件页数:296页
  • 主题词:企业管理:生产管理

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图书目录

常熟市市长王建康题词1

江苏美迪洋集团董事长毛建华题词1

前言1

第一章 精细生产管理实务培训总论1

第一节 为什么要精细生产管理2

第二节 什么是精细生产管理5

第三节 精细生产和传统生产的比较7

第四节 精细生产的方向和内容9

第五节 从上海地铁的故事看“粗放”与“精细”10

第二章 精细生产管理必须贯彻“人本原则”12

第一节 几则用人故事的启示12

第二节 企业用人的“粗放型”表现14

第三节 按科学规律精细管理员工15

第四节 表单台账说明21

第三章 有效目标管理必须精细化25

第一节 从几则故事看目标作用和目标管理的意义25

第二节 什么是目标管理28

第三节 目标管理的粗放状态29

第四节 怎样进行目标管理32

第五节 表单台账说明33

第四章 绩效与激励管理是精细生产的动力35

第一节 格林斯特定理和南风法则35

第二节 用科学观认识绩效38

第三节 绩效管理及其关键点40

第四节 绩效管理普遍存在的问题42

第五节 提高定额计件的科学性、合理性43

第六节 如何进行绩效管理和考核49

第七节 绩效考核“本土化”说明53

第八节 对激励及其意义的认识56

第九节 把握好激励原则59

第十节 怎样激励61

第十一节 表单、台账建议69

第五章 用好当好“主管”71

第一节 “高管”是精细管理的决定因素72

第二节 “高管”要正确认识和对待管理和经营的关系74

第三节 “高管”在精细生产管理中的职责76

第四节 中层主管是精细生产的具体组织者78

第五节 各级主管人员要提高自身素质80

第六章 提高精细生产能力的15条建议83

第一节 提高胜任岗位工作的能力84

第二节 提高车间工作决策能力85

第三节 提高车间用人能力87

第四节 提高车间计划的执行力88

第五节 提高现场信息管理能力91

第六节 建设学习型优秀车间93

第七节 表单台账说明96

第七章 客户管理和客户“验厂”97

第一节 了解和关心客户97

第二节 认识客户满意度的内涵98

第三节 怎样去提高客户满意度100

第四节 客户“验厂”105

第五节 从执行劳动法看企业社会责任108

第六节 表单台账说明112

第八章 精细生产要贯彻简化原则113

第一节 什么是简单管理113

第二节 怎样实施简单管理116

第三节 简单管理方法28条122

第九章 物流顺畅是一条精工细作链127

第一节 管好物流效益高127

第二节 与供应商共谋“双赢”128

第三节 一条奇特的物流“推诿链”130

第四节 谁申请采购,仓库归谁管131

第五节 前道车间要满足成件生产需要133

第六节 从成件车间到出运的紧扣问题134

第七节 物流顺畅关键词句21条135

第八节 表单说明139

第十章 精细生产管理是一门工程学(IE)140

第一节 什么是IE140

第二节 如何实施IE143

第三节 对工时定额实施IE的案例设计145

第十一章 标准化水平反映精细生产水平148

第一节 管理者脑子里要多装点标准化148

第二节 精细的技术标准化153

第三节 全面的管理标准化155

第四节 标准的制订156

第五节 标准化的实施和管理157

第六节 表单说明160

第一节 认识浪费161

第十二章 精细生产要追求零浪费161

第二节 不断排查浪费,看到毛病163

第十三章 在高水平的目视管理中排除一大批浪费166

第一节 用木桶原理消除浪费166

第二节 目视管理的基本内容和要求168

第三节 目视管理的基本方法169

第四节 看板是有效目视管理170

第五节 排除目视管理障碍172

第一节 程序分析和改善174

第十四章 加强程序、工艺、作业流程的分析和改善174

第二节 工艺分析和改善175

第三节 作业流程分析和改善176

第十五章 加强时间分析和改善180

第一节 深刻认识时间180

第二节 企业时间浪费举例183

第三节 管理时间的内容、方法和原则185

第四节 运用史密斯、金赖管时间法则188

第五节 运用时间管理的技巧189

第六节 企业的时间分析191

第七节 标准时间的设定193

第十六章 动作分析和改善196

第一节 动作经济原则是一项效率原则196

第二节 动作分析与改善198

第三节 动作分析和改善的具体实践200

第十七章 认真探索柔性生产203

第一节 柔性生产要解决的几个问题203

第二节 各部门工作的柔性化206

第三节 追求同步化和均衡化207

第十八章 用力扭转把5S当作卫生检查的局面211

第一节 搞清楚5S的内涵211

第二节 探究把5S当作搞卫生的根源214

第三节 如何改变5S是检查卫生的局面216

第四节 一个5S(7S)考核激励案例219

第十九章 对IS09000也需“打假”221

第一节 ISO9000假象及其剖析221

第二节 从文件开始管治IS09000224

第三节 贯标认证为“客户”而非为“证”226

第四节 实施IS09000需要关注的一些重点工作228

第五节 表单说明231

第二十章 精细生产要在持续改进中实现232

第一节 提高现场改善的自觉性232

第二节 改善的基本程序234

第三节 运用5W2H和ECRS改善工具236

第四节 生产中七大浪费的改善对策239

第五节 常用现场改善七步法241

第六节 用活戴明环持续改进244

第七节 表单说明247

第二十一章 精细管理中的数字化和模糊技术248

第一节 大力提倡“凭数据说话”248

第二节 模糊技术也是一种事物规律249

第三节 科学管理是定量与定性有机整合过程251

第四节 如何对待ERP253

第一节 自主创新与企业发展关系的认识和经验推介255

第二十二章 要勇于、善于自主创新255

第二节 企业自主创新亟待解决的一些问题259

第二十三章 努力建设具有优秀文化的企业团队262

第一节 不断提高建设企业文化的认识262

第二节 努力地实事求是地建设企业文化265

第二十四章 用大力气有效推行精细生产管理267

第一节 善抓重点,关键要抓“牛鼻子”267

第二节 努力探索管理的中西结合271

第二十五章 一些管理定律在精细生产管理中的应用274

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