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1.1 金属塑性变形理论基础1

1.1.1 金属的软化过程1

第1章 锻造的基础理论知识1

1.1.2 金属塑性变形的分类3

1.1.3 金属塑性变形的基本定律4

1.1.4 影响金属塑性变形的因素6

1.1.5 热变形对金属组织和性能的影响12

1.2 常用金属材料13

1.2.1 常用金属材料的物理性能和力学性能13

1.2.2 常用金属材料的牌号、性能和用途16

1.3.1 平面图形和截交线的画法25

1.3 机械制图知识25

1.3.2 零件的表达方法27

1.3.3 零件图的尺寸标注和技术要求29

1.3.4 常用零件的规定画法及代号（以花键为例）33

思考题35

第2章 锻造生产与工艺方法36

2.1 锻件的特点及用途36

2.1.1 锻件的特点36

2.1.2 锻件的用途36

2.2 锻前准备37

2.2.1 锻造生产用原材料与下料37

2.2.2 坯料的加热51

2.3 锻造的种类59

2.3.1 自由锻造60

2.3.2 模型锻造96

2.3.3 胎模锻造105

2.3.4 模锻后续工序105

2.3.5 大型锻件的锻造工艺方法126

思考题129

3.1.5 锻件锻后热处理的检验130

3.1.4 锻件锻后冷却的检验130

3.1.3 锻造操作过程检验130

3.1.2 钢锭或坯料锻前加热检验130

3.1.1 钢锭或坯料的检验130

3.1 锻造工序过程检验130

第3章 锻件的质量检验130

3.2 锻件外观质量检验131

3.2.1 锻件表面质量缺陷检验131

3.2.2 可见性裂纹131

3.2.3 其他常见的外观质量缺陷132

3.2.4 外观质量缺陷的检验方法132

3.3 锻件的几何形状和尺寸检验132

3.3.1 用通用量具检验锻件尺寸和形位公差132

3.3.2 用样板检查锻件135

3.3.3 复杂锻件的划线检验和复杂锻件形位公差的常用检验手段140

3.4.1 化学成分分析146

3.4 锻件理化性能检验146

3.4.2 力学性能试验148

3.5 低倍检验150

3.6 显微组织检验151

3.7 残余应力检验151

3.8 无损探伤检验151

3.8.1 磁力探伤151

3.8.2 超声波探伤152

3.9 锻件的验收规则152

3.10.1 大型连杆锻件的检查153

3.10 检查实例153

3.10.2 多拐曲轴锻件的检查154

3.10.3 筒形锻件的检查155

3.10.4 300MW发电机转子的检查155

3.10.5 汽车前轴锻件的检查159

思考题161

第4章 锻件质量分析与控制162

4.1 大型锻件质量分析的过程与方法162

4.1.1 大型锻件质量分析的过程162

4.1.2 大型锻件质量分析的方法163

4.2.1 钢锭的结晶组织及缺陷164

4.2 大型锻件主要缺陷产生的原因及预防和改进措施164

4.2.2 钢中非金属夹杂物167

4.2.3 晶粒度粗大170

4.2.4 过热与过烧171

4.2.5 钢的氧化与脱碳172

4.2.6 白点174

4.2.7 裂纹177

4.3 大型锻件质量缺陷分析实例184

4.4.6 氧化皮压入锻件196

4.4.5 厚度超差196

4.4.4 压坏锻件196

4.4.3 折叠196

4.4.2 充不满型腔、棱角打不起来196

4.4.1 错移196

4.4 模锻件常见质量缺陷产生的原因及预防与改进措施196

4.4.7 流线不正确197

4.5 锻造生产安全197

4.5.1 锻造生产的危险因素和有害因素197

4.5.2 锻造生产作业环境199

4.5.3 生产物料和剩余物料201

4.5.4 锻造生产工艺203

4.5.5 安全、环保技术措施205

思考题208

参考文献209