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第1章　砂型铸造工艺1

1.1　通用工艺参数1

1.1.1　铸造收缩率1

1.1.2　机械加工余量（RMA）2

1.1.3　起模斜度3

1.1.4　最小铸出孔和槽5

1.1.5　非加工壁厚的负余量6

1.1.6　分型负数7

1.1.7　铸件最小壁厚7

1.2　芯头尺寸和间隙7

1.3.1　灰铸铁件浇注系统11

1.3 浇注系统11

1.3.2　可锻铸铁件浇注系统19

1.3.3　球墨铸铁件浇注系统20

1.3.4　铸钢件浇注系统23

1.3.5　有色合金铸件的浇注系统27

1.4 冒口29

1.4.1　铸钢件的冒口29

1.4.2　灰铸铁件的冒口36

1.4.3　球墨铸铁件的冒口41

1.4.4　可锻铸铁件的冒口44

1.4.5　铝合金铸件的冒口45

1.4.6　铜合金铸件的冒口48

2.1.1　原砂52

2.1　原材料52

第2章　造型材料52

2.1.2　黏土54

2.1.3　水玻璃56

2.1.4　油类黏结剂57

2.1.5　合成树脂黏结剂59

2.1.6　其他黏结剂63

2.1.7　辅助材料64

2.2　黏土砂配制65

2.2.1　湿型砂65

2.2.2　干型（芯）砂和表面烘干型砂69

2.3 化学黏结剂砂的配制75

2.3.1　水玻璃砂75

2.3.2　油类黏结剂砂77

2.3.3　树脂黏结剂砂78

2.4　涂料83

2.4.1　涂料的主要性能83

2.4.2　涂料的组成84

2.4.3　涂料牌号的表示方法85

2.4.4　涂料的配方86

2.4.5　涂料的涂敷95

第3章　铸铁及其熔炼96

3.1　铸铁的基本知识96

3.1.1　铁碳合金双重相图96

3.1.2　铸铁的种类、代号及其牌号97

3.2.1　灰铸铁的牌号99

3.2　灰铸铁99

3.2.2　灰铸铁的金相组织101

3.2.3　灰铸铁的化学成分104

3.2.4　灰铸铁的孕育处理106

3.2.5　灰铸铁的冶金质量指标109

3.2.6　灰铸铁的热处理110

3.2.7　灰铸铁的炉前控制与检测111

3.3　球墨铸铁112

3.3.1　球墨铸铁的牌号112

3.3.2　球墨铸铁的金相组织117

3.3.3　球墨铸铁的化学成分119

3.3.4　球化处理和孕育处理120

3.3.5　球墨铸铁的热处理与表面强化125

3.3.6　球墨铸铁的炉前检验127

3.4　蠕墨铸铁127

3.4.1　蠕墨铸铁的牌号127

3.4.2　蠕墨铸铁的金相组织129

3.4.3　蠕墨铸铁的化学成分131

3.4.4　蠕化处理及孕育处理132

3.4.5　蠕墨铸铁的热处理134

3.4.6　蠕墨铸铁的炉前检验135

3.5　可锻铸铁136

3.5.1　可锻铸铁的分类和牌号136

3.5.2　黑心可锻铸铁138

3.5.3　珠光体可锻铸铁141

3.5.4　白心可锻铸铁143

3.5.5　孕育处理144

3.5.6　可锻铸铁的炉前检验145

3.6　特种性能铸铁146

3.6.1　抗磨铸铁146

3.6.2　冷硬铸铁151

3.6.3　耐热铸铁151

3.6.4　耐蚀铸铁151

3.7　熔炼与浇注160

3.7.1　冲天炉熔炼160

3.7.2　感应电炉熔炼172

3.7.3　铁液脱硫176

3.7.4　铁液浇注178

第4章　铸钢及其熔炼180

4.1　铸钢牌号的表示方法180

4.2　铸造碳钢182

4.2.1　一般工程用铸造碳钢182

4.2.2　焊接结构用铸钢182

4.3　铸造低合金钢184

4.4　微量合金化铸钢195

4.5　铸造不锈钢196

4.5.1 工程结构用中、高强度马氏体不锈钢196

4.5.2　耐腐蚀（耐酸）铸造不锈钢197

4.6　铸造耐热钢200

4.7.2　耐磨中铬钢202

4.7.1　高锰钢202

4.7　铸造耐磨钢202

4.7.3　耐磨低合金钢203

4.8　低温用铸钢205

4.9　铸造工具钢206

4.10　铸钢的熔炼与浇注207

4.10.1　炼钢用原材料207

4.10.2　电弧炉225

4.10.3　碱性电弧炉炼钢225

4.10.4　酸性电弧炉炼钢228

4.10.5　感应电炉炼钢229

4.10.6　铸钢的浇注235

4.11.1　碳钢铸件的热处理236

4.11　铸钢的热处理236

4.11.2　中、低合金钢铸件的热处理238

4.11.3　高锰钢铸件的热处理241

4.11.4　不锈钢铸件的热处理242

4.11.5　耐热钢铸件的热处理243

4.11.6　铸造工、模具钢铸件的热处理245

第5章　铸造有色金属及其熔炼248

5.1　铸造有色金属和合金的牌号表示方法248

5.2　铸造铝合金251

5.2.1　铸造铝合金的化学成分及力学性能251

5.2.2　铸造铝合金的熔炼和浇注263

5.2.3　铸造铝合金的变质处理和晶粒细化267

5.2.4　铝合金铸件的热处理270

5.3.1　铸造铜合金的化学成分及力学性能276

5.3　铸造铜合金276

5.3.2　铸造铜合金的熔炼和浇注288

5.3.3　铸造铜合金的热处理291

5.4　铸造镁合金292

5.4.1　铸造镁合金的化学成分及力学性能292

5.4.2　铸造镁合金的熔炼和浇注296

5.4.3　铸造镁合金的热处理301

5.5　铸造锌合金302

5.5.1　铸造锌合金的化学成分及力学性能302

5.5.2　铸造锌合金的熔炼和浇注305

5.6　铸造钛合金307

5.5.3　铸造锌合金的热处理307

5.6.1　铸造钛合金的化学成分及力学性能308

5.6.2　铸造钛合金的熔炼和浇注313

5.6.3　铸造钛合金的热处理313

5.7　铸造轴承合金314

5.7.1　铸造轴承合金的化学成分及力学性能314

5.7.2　铸造轴承合金的熔炼和浇注319

5.8　铸造高温合金320

5.8.1　铸造高温合金的化学成分及力学性能320

5.8.2　铸造高温合金的熔炼和浇注333

5.8.3　铸造高温合金的热处理334

6.1　熔模铸造337

6.1.1　模料与制模工艺337

第6章　特种铸造337

6.1.2　制壳耐火材料341

6.1.3　制壳黏结剂及制壳工艺347

6.1.4　熔失熔模及焙烧型壳356

6.1.5　浇注与冷却357

6.1.6　熔模铸件工艺参数360

6.2　金属型铸造364

6.2.1　金属型设计365

6.2.2　金属型铸造工艺368

6.2.3　金属型铸件工艺参数376

6.3　压力铸造378

6.3.1　压铸合金378

6.3.2　压铸型设计381

6.3.3　压铸工艺383

6.3.4　压铸件工艺参数386

6.4 离心铸造389

6.4.1　离心铸造铸型设计390

6.4.2　离心铸造工艺392

6.4.3　离心铸件工艺参数395

6.5　消失模铸造396

6.5.1　模样材料及制模技术396

6.5.2　消失模铸造工艺397

6.5.3　消失模铸件工艺参数398

6.6　挤压铸造401

6.6.1　挤压铸造铸型401

6.6.2　挤压铸造工艺402

6.7　低压铸造404

6.8　陶瓷型铸造409

6.9　真空吸铸410

6.10　连续铸造412

6.11 石膏型铸造415

第7章　铸件质量419

7.1　铸件的尺寸公差419

7.2　铸件的质量公差421

7.3　铸件的表面粗糙度423

7.4　铸件缺陷的检测424

7.5　铸件的修补427

7.5.1　铸钢件的焊补427

7.5.2　铸铁件的焊补428

7.5.3　铸铝件的焊补429

7.5.4　浸渗修补430

7.6　铸件的质量等级431

7.7　铸件的缺陷分析435

附录440

附录A　我国及国外有关标准代号440

附录B　铸造生产中常用的相图441

附录C 常用的法定计量单位及其换算449

附录D　常用几何图形的计算公式455

附录E　元素周期表461

附录F　全书图表一览462

参考文献482