钢结构制作安装工艺手册PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

钢结构制作安装工艺手册PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第一篇 建筑钢结构2

第一章 建筑钢结构用钢材2

第一节 建筑钢结构对钢材的要求2

一、机械性能2

二、化学成分3

第二节 结构钢3

一、碳素结构钢（GB/T 700—1988）3

二、低合金高强度结构钢（GB/T 1591—1994）5

一、焊丝和焊剂8

第一节 自动埋弧焊焊接8

第二章 建筑钢结构焊接8

二、焊接操作18

第二节 手工电弧焊42

一、焊条42

二、接头及坡口形式与焊接位置48

三、焊接工艺参数的选择48

四、基本操作技术52

五、单面焊双面成形操作技术57

六、各种位置焊接的操作要点60

一、基本操作技术70

第三节 CO2气体保护焊70

二、单面焊双面成形的操作方法74

三、各种位置焊接的操作要领76

四、常见故障和缺陷80

五、焊接参数的选择82

第四节 焊接缺陷86

一、焊接缺陷的分类及标记86

二、焊接缺陷产生的原因和防止措施91

三、焊接缺陷的危害94

四、焊接缺陷的返修94

第五节 影响焊接质量的技术因素95

第六节 焊接质量的检验97

一、焊缝的外观检查97

二、超声波探伤（UT）99

三、无损探伤方法的选用103

四、无损探伤检测人员的资格104

五、检测表104

第七节 焊接变形与矫正109

一、焊接变形及焊接应力产生的原因109

二、焊接残余变形110

三、焊接残余变形的影响因素及估算112

四、控制残余变形的预防措施118

五、焊接残余变形的矫正125

六、焊接残余应力133

七、减小焊接残余应力的措施136

第三章 钢结构制作145

第一节 焊接H型钢制作145

一、下料准备145

二、审图与放样148

三、号料149

四、气割操作152

五、氧气站与乙炔站159

六、焊接H型钢组对161

第二节 构件制作164

一、散件加工164

二、矫正与成型165

三、弯曲成型加工165

四、单个部件的平直要求166

五、钢材、扁钢矫正后的允许偏差和检验方法166

六、钢材的工厂焊接拼接167

七、边缘加工169

八、制孔171

九、摩擦面加工179

十、摩擦系数检验180

十一、特大重型吊车梁制作工艺187

十二、全熔透大型H型钢的制作与焊接顺序192

十三、一般吊车梁的制作与焊接顺序193

十四、十字钢柱的制造与焊接工艺194

十五、箱形柱制作工艺196

第四章 除锈与涂装200

第一节 除锈200

第二节 涂装施工201

第三节 油漆涂装工程质量检查和工程验收208

一、质量检查208

二、工程验收209

第四节 防火涂装209

一、钢结构防火概述209

二、钢结构防火涂料211

第五章 建筑钢结构安装217

第一节 建筑钢结构安装施工机具217

一、手拉葫芦217

二、卷扬机219

四、滑车及滑车组221

三、管式人字抱杆221

五、卡环225

六、铁扁担（横吊梁）227

七、花篮螺栓228

八、绳索229

九、起重机具238

十、起重设备246

十一、量测工具258

二、构件准备262

第二节 吊装准备262

一、吊装技术准备262

三、吊装接头准备263

四、检查构件吊装的稳定性263

五、吊装机具、材料、人员准备263

六、道路临时设施准备263

七、吊装方法选择264

八、吊装起重机的选择265

第三节 建筑钢结构安装施工268

一、基础质量要求268

九、构件的运输和堆放268

二、钢柱安装270

三、钢吊车梁的安装279

四、钢屋架安装283

五、钢结构轻型房屋安装284

六、多层装配式框架安装286

七、钢平台、钢梯和防护栏安装292

八、构件连接和固定294

九、吊装安全技术303

一、质量控制要求305

第四节 建筑钢结构安装质量控制与工艺措施305

二、控制安装质量的工艺措施312

第五节 栓钉焊接工艺325

一、材料要求325

二、主要机具327

三、作业条件328

四、操作工艺328

五、质量标准330

六、成品保护331

七、应注意的问题331

一、焊接空心球节点332

第二节 制作332

第一节 概述332

第六章 网架结构制作安装332

二、螺栓球节点337

第三节 安装与检验347

一、安装方法与适用范围347

二、拼装工艺348

三、高空散装法安装工艺353

四、分条或分块法安装工艺358

五、高空滑移法安装工艺363

六、整体提升法安装工艺370

七、整体顶升法安装工艺379

八、整体吊装法安装工艺384

第四节 沈大高速公路大连站网架施工工艺390

一、工程概况390

二、构件制作390

三、现场施工392

四、防腐处理工艺394

二、彩色涂层钢板概念397

一、常用板材定义397

三、压型钢板概念397

第一节 彩色钢板围护系统材料397

第七章 彩色钢板围护结构397

四、夹芯板概念398

第二节 彩色钢板围护系统分类及适用范围399

一、彩色钢板围护系统分类399

二、彩色钢板围护系统适用范围399

第三节 彩色钢板围护系统配件399

一、连接件399

二、密封材料400

三、保温隔热材料400

一、安装准备401

第四节 彩色钢板围护结构施工安装401

四、采光材料401

二、施工组织设计402

三、安装405

四、竣工验收408

五、各种压型钢板节点409

六、彩色钢板夹芯板构造及安装图412

第二篇 容器和工业管道类钢结构420

第八章 容器420

第一节 概述420

第二节 材料420

一、钢材按用途分类420

二、常用钢材的化学成分421

三、常用钢材的机械性能424

四、技术标准427

五、钢号427

六、相近钢种的区别428

七、钢号对照429

八、钢的适用范围440

第九章 圆筒形容器加工与成型442

第一节 钢板拼接442

一、圆筒预弯头胎具设计原理和预弯头方法443

第二节 卷制443

二、卷板机卷圆的基本原理和方法447

三、分次卷制成型的原因451

四、防止和矫正过卷措施451

五、矫正453

六、矫正扭曲的基本原理和方法（斜面原理中的斜铁原理的实际应用）455

七、对接457

第三节 立式倒装组对筒体环缝工艺459

一、第一个定位疤的点焊方法460

二、组对方法461

三、调整各种缺陷的方法462

第四节 卧式组对筒体环缝工艺463

一、确定卧式组对方案的原则463

二、错误的组对方案463

三、正确的组对方案和组对方法464

第五节 大型储罐的现场制作与安装466

一、大型储罐的构造与分类466

二、储罐的制作467

三、大型储罐的安装469

四、储罐的组焊要求及出入孔预留470

五、焊接检验473

六、储罐倒装拔节之间的支撑475

七、储罐的制作与运输475

八、储罐的吊装和支撑材料的拆除475

九、储罐附件的安装475

十、储罐吊装工机具的选用476

十一、储罐焊缝的探伤检测476

十二、储罐的盛水试漏及沉降观测476

第六节 储油罐477

一、储油罐构造477

二、整料压制碟形封头料计算478

一、球罐构造480

第七节 球罐480

二、装配方法481

三、球体表面的近似展开484

四、焊接486

五、检验488

六、球罐整体热处理489

第八节 压力容器焊后热处理的基本原理和方法492

一、基本原理493

三、热处理方法494

二、决定热处理的条件494

第九节 80000m3卷帘密封干式煤气柜496

一、气柜本体钢结构简介496

二、气柜安装工艺499

三、气柜调试及气密性试验507

四、气柜防腐方案508

五、80000m3卷帘密封干式气柜安装技术要求510

第十章 压力容器质量检测518

第一节 磁粉探伤的基本原理和方法518

一、基本原理518

二、磁化的方法518

四、磁化操作方法520

三、工件的检验方法520

第二节 渗透探伤的基本原理和方法521

一、荧光探伤521

二、着色探伤522

第三节 压力容器的水压试验526

一、水压试验的步骤和方法526

二、实际工作中做水压试验时与试压规范的差异526

三、水压试验基本线路图526

第四节 压力容器做耐压试验时所用试验介质527

第五节 容器做水压试验时排净空气的原因和方法527

一、气压试验的步骤和方法529

二、实际工作中做气压试验时执行“规程”的差异529

第六节 奥氏体不锈钢容器做水压试验时控制氯离子含量的基本原理和防超措施529

第七节 压力容器的气压试验529

三、做耐压试验的顺序和水、气压试验升压存在差异的原因530

四、气压试验基本线路图530

第八节 压力容器的气密性试验530

第九节 罐底板、壁板及顶板的严密性和强度检验530

一、罐底板的严密性检验方法530

二、罐壁板的严密性和强度检验方法531

三、罐顶板的严密性和强度检验方法531

一、一般规定532

第十一章 容器类钢结构涂装施工532

第一节 施工532

二、涂装前表面处理与检查533

三、地上设备和管道防腐蚀施工534

四、埋地设备和管道防腐蚀施工537

五、安全防护539

第二节 检查与验收540

一、一般规定540

二、地上设备和管道防腐蚀工程检查与验收540

三、埋地设备和管道防腐蚀工程检查与验收541

第三节 施工涂料品种及指标542

一、大气中腐蚀性物质的分类542

二、设备和管道防腐蚀常用涂料543

三、涂料使用量的估算552

四、设备和管道防腐蚀常用涂料技术指标552

五、乙烯磷化底漆技术指标557

六、涂装作业中产生缺陷的原因及其防止措施557

七、特种涂料558

二、弯管制作568

一、管子切割568

第十二章 工业管道类钢结构施工568

第一节 管道加工568

三、卷管加工570

四、管口翻边571

五、夹套管加工571

第二节 管道焊接572

一、管道焊缝位置572

二、管子、管件的坡口形式和尺寸572

一、安装前应具备的条件573

三、钢制管道安装573

二、安装应注意的问题573

第三节 管道安装573

四、应注意的问题573

三、管道焊前组对573

四、连接机器的管道安装576

五、有色金属管道安装576

六、伴热管及夹套管安装577

七、防腐蚀衬里管道安装577

八、阀门安装578

九、补偿装置安装578

十、支、吊架安装579

十一、静电接地安装580

一、外观检查581

二、焊缝表面无损检验581

三、射线照相检验和超声波检验581

第四节 管道检验、检查和试验581

四、压力试验582

第五节 管道的吹扫与清洗584

一、一般规定584

三、空气吹扫585

四、蒸汽吹扫585

二、水冲洗585

五、化学清洗586

六、油清洗586

第十三章 大口径复杂形状管道展开下料587

第一节 几何作图587

第二节 钣金展开的原理和方法594

一、钣金展开原理594

二、钣金展开的作图方法595

第三节 钣金展开的计算方法598

第四节 钣金展开的计算机辅助方法601

一、厚板构件弯曲时的板厚处理603

第五节 钣金展开中的板厚处理603

二、厚板构件接口处的板厚处理605

第六节 复杂形状构件展开607

一、迂回成直角的三节圆管弯头607

二、三节扭向连接的三通管609

三、别扭的裤形等径三通管611

四、双90°扭转五节圆管弯头613

五、圆顶矩形斜底连接管615

六、圆斜顶方底连接管616

七、圆顶菱形底连接管617

八、圆顶矩形底任意角度倾斜的连接管618

九、圆管里的凹心斜板620

附录一 钢制压力容器焊接规程（JB/T 4709—2000）621

附录二 钢制压力容器焊接工艺评定（JB 4708—2000）648

附录三 热轧H型钢675

附录四 常用钢材允许偏差688

附录五 型材接头标准690

附录六 现场安装几种连接形式700

附录七 型材规格尺寸及截面特性706

附录八 管材规格尺寸及截面特性720

附录九 美国焊接研究协会标准焊接符号（节选）728