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1.1　轮胎工业现状及发展趋势1

1.1.1　轮胎发展史1

第1章　概述1

1.1.2　轮胎工业现状4

1.1.3　轮胎的发展趋势5

1.2　轮胎的品种6

1.2.1　按用途不同分类6

1.2.2　按结构不同分类12

1.2.6　按花纹不同分类13

1.2.7　按气压不同分类13

1.2.4　按有无内胎分类13

1.2.5　按规格大小分类13

1.2.3　按胎体骨架材料不同分类13

1.2.8　按是否充气分类14

1.2.9　按载荷能力分类14

1.2.10　按轮胎的断面形状分类14

1.3　轮胎的组成14

1.3.1　轮胎的组成14

1.3.2　外胎的组成及作用18

1.4.1　轮辋结构类型26

1.4　轮辋26

1.4.2　轮辋断面形状28

1.4.3　轮辋规格代号33

1.5　轮胎的结构34

1.5.1 胎冠角34

1.5.2　斜交轮胎结构35

1.5.3　子午线轮胎结构36

1.5.4　其他类型轮胎38

1.6　轮胎规格表示方法39

1.6.1　轮胎常见表示符号39

1.6.2　轮胎规格表示方法45

1.6.3　其他标记50

1.7　轮胎的生产工艺流程51

思考题53

第2章　轮胎的成型工艺55

2.1　胎面的挤出55

2.1.1 半成品胎面的结构形式55

2.1.2　胎面挤出方法56

2.1.3　胎面挤出工艺57

2.2　帘布筒的制备62

2.2.1　帘布、帆布的压延62

2.2.2　胶帘、帆布裁断和贴合66

2.2.3　缓冲层制造71

2.2.4　帘布筒制造72

2.3　钢丝圈的制备74

2.3.1　钢丝圈制造74

2.3.2　三角胶条制造76

2.3.3　钢圈成型76

2.4　成型设备76

2.4.1　辊压包边成型机77

2.4.2　机械包边成型机94

2.4.3　胶囊包边成型机98

2.4.4　成型设备的维护保养和安全防护99

2.5　成型工艺105

2.5.1　成型方法105

2.5.2　成型工艺的规范操作106

2.5.3　子午线轮胎的成型工艺108

2.6　轮胎成型工艺要求和常见质量问题116

2.6.1　成型工艺要求116

2.6.2　成型风压117

2.6.3　胎面接头工艺117

2.7　成型工艺的半成品的检验118

2.6.4　成型工艺质量缺陷及改进措施118

思考题123

第3章　轮胎的硫化125

3.1　轮胎硫化设备125

3.1.1　定型硫化机125

3.1.2　硫化罐127

3.2　硫化工艺方法132

3.2.1　罐式硫化机硫化方法133

3.2.2 自动定型硫化机硫化方法133

3.2.3　个体硫化机硫化方法134

3.3.1　外胎硫化前准备工作135

3.3　硫化工艺135

3.3.2　硫化工艺137

3.4　子午线轮胎的硫化147

3.4.1 子午线轮胎的硫化特点147

3.4.2　子午线轮胎硫化工艺特点147

3.5　轮胎硫化过程中常见质量问题149

3.5.1　外胎外观质量标准简介149

3.5.2　常见质量问题149

3.5.3　外胎使用质量问题及原因分析151

3.6　轮胎使用保养154

3.6.1　轮胎保管154

3.6.2　轮胎的运输155

3.6.4　花纹选配156

3.6.5　轮胎的装配和拆装156

3.6.3　轮胎选型156

3.6.6　轮胎负荷157

3.6.7　轮胎气压157

3.6.8　轮胎速度158

3.6.9　换位和更换159

3.6.10　轮胎的其他保养160

思考题161

4.1.1　胶垫气门嘴制造162

第4章 内胎和垫带的制造162

4.1 内胎的生产工艺162

4.1.2　滤胶163

4.1.3　挤出164

4.1.4　丁基橡胶内胎挤出特征166

4.1.5 内胎成型167

4.1.6 内胎定型和硫化173

4.1.7　质量缺陷分析175

4.2　垫带的生产工艺176

4.2.1　垫带半成品制造176

4.2.2　垫带硫化177

4.2.3　垫带硫化设备178

4.2.4　垫带外观质量标准及质量问题分析181

4.3　胶囊和水胎的生产工艺182

4.3.1　水胎的生产工艺182

4.3.2　胶囊的生产工艺185

思考题193

第5章　轮胎产品检验194

5.1　轮胎成品检测及标准194

5.1.1　轮胎成品的试验分类194

5.1.3　轮胎成品检测仪器设备195

5.1.2　轮胎成品检测标准195

5.2　常规室内轮胎成品检测196

5.2.1　轮胎外缘尺寸测定196

5.2.2　轮胎耐久性能试验（转鼓式）197

5.2.3　轮胎高速性能试验（转鼓式）199

5.2.4　轮胎强度性能试验200

5.2.5　轿车无内胎轮胎脱圈阻力试验202

5.2.6　充气轮胎物理机械性能试验（轮胎解剖）203

5.3　研究轮胎性能的室内试验204

5.4.2　实际里程试验206

5.4.1　道路试验场试验206

5.4　室外道路试验206

思考题207

第6章　力车轮胎生产工艺208

6.1　力车轮胎的品种和组成、结构208

6.1.1　力车轮胎的品种208

6.1.2　力车轮胎的结构209

6.2　力车轮胎的标志214

6.3　力车轮胎的生产工艺流程215

6.4.1　胎面制造工艺216

6.4　力车轮胎的成型216

6.4.2　钢丝圈制造223

6.4.3　三角胶芯制造226

6.4.4　胶帘布的裁断226

6.4.5　力车轮胎成型工艺229

6.5　力车外胎成型设备236

6.5.1　软边轮胎成型机236

6.5.2　硬边轮胎包叠法成型机240

6.6　力车外胎的硫化245

6.6.1　力车外胎硫化前的准备246

6.6.2　硫化设备248

6.6.3　硫化工艺249

6.7.1 质量标准252

6.7　力车外胎质量标准及检验方法252

6.7.2　轮胎解剖及物理机械性能检测253

6.7.3　外缘尺寸的测试253

6.7.4　静负荷性能测定253

6.7.5　耐久性试验256

6.7.6　强度性能测试257

6.7.7　脱圈水压试验257

6.8.1 力车内胎结构组成及其各部件的作用258

6.8.2　力车内胎生产工艺流程258

6.8　力车内胎生产工艺258

6.8.3　内胎挤出259

6.8.4　胶座气门嘴准备261

6.8.5　内胎成型工艺263

6.8.6　内胎成型设备266

6.8.7　硫化工艺269

6.9　气囊隔膜制造274

6.9.1　气囊隔膜作用及结构特点274

6.9.2　气囊及隔膜的制造275

思考题276

参考文献278