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第1章 机械制造概论1

1.1 机械制造的现状、发展方向和课程任务1

1.1.1 机械制造业的地位、现状1

1.1.2 机械制造工艺的发展方向——先进制造技术2

1.1.3 本课程的内容与任务2

1.1.4 机械制造（冷加工）学科的范畴、特点及学习方法3

1.2 机械制造过程、工艺系统及生产系统4

1.2.1 制造过程、工艺过程与工艺系统4

1.2.2 生产过程与生产系统5

1.3 基本概念和定义6

1.3.1 工艺过程的基本概念6

1.3.2 生产纲领和生产类型9

思考与练习题10

第2章 典型表面的加工方法12

2.1 外圆加工12

2.1.1 外圆车削12

2.1.2 外圆磨削13

2.2 孔（内圆）加工20

2.1.3 外圆加工方法的选择20

2.2.1 钻、扩、铰、锪、拉孔21

2.2.2 镗孔26

2.2.3 磨孔28

2.2.4 孔的光整加工30

2.2.5 孔加工方法的选择31

2.3 平面加工32

2.3.1 端面车削33

2.3.2 平面铣削33

2.3.3 平面刨削34

2.3.4 平面拉削35

2.3.5 平面磨削35

2.3.6 平面的光整加工37

2.3.7 平面加工方法的选择38

2.4 曲（异型）面加工38

2.4.1 用成形刀具加工39

2.4.2 用简单刀具加工42

2.4.3 曲面加工方法的选择44

2.5.1 车削螺纹45

2.5 螺纹加工45

2.5.2 铣削螺纹46

2.5.3 攻螺纹和套螺纹47

2.5.4 螺纹无屑加工48

2.5.5 螺纹磨削48

2.6 渐开线齿面加工49

2.6.1 成形法49

2.6.2 展开法50

思考与练习题54

2.6.3 圆柱齿轮齿面加工方法的选择54

第3章 机械制造工艺规程的编制56

3.1 概述56

3.1.1 工艺规程的内容、作用、种类和格式56

3.1.2 工艺规程制定的原则、步骤58

3.2 机械加工工艺规程的制定59

3.2.1 图样分析59

3.2.2 毛坯选定59

3.2.3 工件装夹方式60

3.2.4 定位与定位基准的确立63

3.2.5 工艺路线的拟定70

3.2.6 工序内容的确定73

3.2.7 提高机械加工生产率的工艺措施89

3.3 装配工艺规程92

3.3.1 装配精度与装配方法92

3.3.2 装配辅助工序内容98

3.3.3 装配的组织形式99

思考与练习题101

4.1.1 轴类零件的分类、技术要求104

第4章 典型零件加工工艺104

4.1 轴类零件的加工104

4.1.2 轴类零件的材料、毛坯及热处理105

4.1.3 轴类零件的装夹方式105

4.1.4 轴类零件工艺过程示例106

4.1.5 轴类零件的检验111

4.1.6 细长轴加工问题难点和工艺措施111

4.2.1 支架、箱体类零件的特点及加工要求112

4.2 支架、箱体类零件的加工112

4.2.2 箱体类零件工艺过程特点分析113

4.2.3 箱体零件的高效自动化加工118

4.3 圆柱齿轮加工119

4.4 套筒类零件加工工艺123

4.4.1 套筒零件概述123

4.4.2 套筒类零件加工工艺过程示例124

4.5 连杆加工127

4.5.1 连杆的结构、材料与主要技术要求127

4.5.2 连杆的机械加工工艺过程129

4.5.3 连杆加工工艺过程分析130

4.5.4 连杆的检验131

思考与练习题132

第5章 机械加工质量133

5.1 机械加工精度及误差影响因素133

5.1.1 机械加工精度与误差概述133

5.1.2 工艺系统几何误差的影响134

5.1.3 工艺系统受力变形的影响138

5.1.4 工艺系统热变形的影响143

5.1.5 工件内应力引起的变形147

5.1.6 提高加工精度的措施150

5.2 机械加工表面质量152

5.2.1 表面质量内涵及其对零件使用性能的影响152

5.2.2 切削表面粗糙度的影响因素和改进措施154

5.2.3 磨削表面粗糙度的影响因素和改进措施156

5.2.4 表面机械物理性能的影响因素及改进措施157

思考与练习题160

6.1.1 夹具的作用和分类161

第6章 机床专用夹具设计161

6.1 夹具概述161

6.1.2 夹具的组成162

6.1.3 定位误差的组成及分析163

6.2 常见定位方法和定位元件167

6.2.1 平面定位和支承元件167

6.2.2 外圆定位与定位元件170

6.2.3 内孔定位与定位元件173

6.2.4 组合定位175

6.3 夹紧原理与装置176

6.3.1 夹紧装置及其要求176

6.3.2 夹紧力三要素的确定177

6.3.3 典型夹紧施力机构／装置181

6.3.4 自动定心夹紧机构186

6.3.5 机动夹紧装置191

6.4 各类机床夹具典型结构示例192

6.4.1 钻床夹具192

6.4.2 铣床夹具196

6.4.3 镗床夹具197

6.4.4 车床夹具197

6.4.5 组合夹具简介199

6.5 专用夹具设计过程及示例201

6.5.1 设计步骤201

6.5.2 尺寸、公差和技术要求的标注203

6.5.3 专用夹具设计示例205

思考与练习题207

7.1.1 物料储存装置208

第7章 机械制造的物料流装置208

7.1 工件储运装置208

7.1.2 工件输送装置211

7.1.3 物料供给适配装置218

7.2 刀具自动更换装置231

7.2.1 刀具自动更换装置类型231

7.2.2 刀库235

7.3 自动排屑装置237

7.3.1 排屑机的分类237

7.3.2 排屑装置的选用240

思考与练习题241

第8章 机械制造技巧、窍门集粹242

8.1 车床、车削部分242

8.2 磨床、磨削及抛光部分250

8.3 钻、铰、攻削部分262

8.4 刨、铣部分268

8.5 钳工和其他部分273

参考文献280