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第1章　新型注塑模设计要点1

1.1 塑件分析1

1.2　塑料的成型性能1

1.3　注塑工艺路线和设备2

1.4　模具类型3

1.5　模具细部设计3

第2章　热流道注塑模设计5

2.1　热流道模具类型5

2.1.1 热流道模适用的树脂5

2.1.2 热流道模的优缺点5

2.2.1 加热方式6

2.2　热流道板6

2.1.3　设计需要考虑的主要问题6

2.2.2　流道板的设计7

2.2.3 流道板结构形式与尺寸10

2.2.4 热流道直径与流道内滞留树脂的去除14

2.2.5 流道板的安装14

2.2.6 流道板的温度均匀性15

2.2.7 流道板的温度控制15

2.3　喷嘴16

2.3.1 加热方式16

2.3.2 绝热方式16

2.3.3 喷嘴中心与浇口中心错位的纠正22

2.3.4 喷嘴绝热方式与加热方式的点浇口应用组合23

2.4　热流道注塑模实例31

2.4.1 大型制品注塑模具31

2.4.2 小型制品注塑模具35

2.4.3　脱螺纹装置在注射一侧的瓶盖模具36

2.4.4 采用潜伏式浇口的热流道模具37

2.4.5　无加热喷嘴热流道模具38

2.4.6　使用外加热喷嘴的注塑模39

2.4.7 换向阀式热流道结构的注塑模41

2.4.8　外加热热流道系统注塑模42

2.4.9　注塑机液压顶出加模具气动脱模的热流道模具44

2.4.10　热流道与普通流道组合的带二级分流道的注塑模46

2.4.11 由普通流道两板模改装的间接加热探针的32腔热流道模具47

2.4.12　采用侧浇口间接加热热流道模具49

2.4.13 采用中心点浇口进料的镜片热流道模具50

2.4.14 间接加热喷嘴的热流道模具51

2.4.15 热平衡性好的间接加热喷嘴热流道模具52

2.5　阀式浇口注塑模53

2.5.1 阀式浇口模简介53

2.5.2　模具结构形式54

2.5.3 阀式浇口设计要点56

2.5.4 阀式浇口模具实例57

第3章　绝热流道注塑模设计61

3.1　单型腔绝热流道注塑模61

3.2.2 点浇口绝热流道注塑模62

3.2.1 主流道型浇口绝热流道注塑模62

3.2　多型腔绝热流道注塑模62

第4章　热固性塑料注塑模设计63

4.1 热固性塑料注射成型工艺要素63

4.2　注塑模设计要点64

4.2.1　模具材料64

4.2.2　模腔设计64

4.2.3 浇注系统65

4.2.4　模具的排气66

4.2.5 侧抽芯与顶出66

4.3　温流道注塑模66

4.3.1 温流道注塑模结构形式66

4.3.2 温流道注塑模设计要点67

4.4　热固性注塑模实例68

4.4.1 采用环形浇口的热固性球形柄注塑模68

4.4.2 热固性塑料薄壁外壳多腔模70

4.4.3 采用宽薄片状进料口结构的大型直角式模具71

4.4.4　采用旋转型芯内螺旋槽脱模结构的热固性注塑模71

4.4.5　斜滑块抽芯的热固性塑料注塑模72

4.4.6 大滑块侧向分型与内侧抽芯的热固性塑料注塑模73

4.4.7　采用二级脱模机构的注塑模73

4.4.8 拼合型腔与塑件同时脱出的注塑模74

4.4.9 带嵌件的多腔注塑模74

5.1　气辅注塑成型概述77

5.1.1 成型方法类型77

第5章　气辅注塑模设计77

5.1.2 工艺流程78

5.1.3 优点79

5.1.4　气辅注塑进气喷嘴80

5.2　塑件设计原则81

5.3　气体通过喷嘴的气辅注塑浇口与浇道设计81

5.4　气体通过流道和模腔两种方式的浇注系统设计及模具结构83

5.5　塑件内气辅注塑注气销设计84

5.5.1 注气销的位置84

5.5.2　注气销的安装85

5.6　副腔成型法气辅注塑模具87

5.7　外气法气辅注塑模具89

6.1.1 工艺概述90

第6章　注射压缩模具90

6.1 注射压缩工艺与模具结构90

6.1.2 模具结构91

6.2　模具结构实例91

6.2.1 由蝶簧和楔阀控制压缩间隙的机械式注射压缩模91

6.2.2 利用蜗轮蜗杆系统控制压缩间隙的液压式注射压缩模92

6.2.3 温流道注射压缩模92

6.2.4　具有压制模特征的双腔温流道注射压缩模93

6.2.5 由碟簧控制压缩间隙的注射压缩模95

第7章　叠层注塑模设计96

7.1　叠层式注塑模结构形式96

7.2.1 装配塑件叠层式注塑模97

7.2.2　杯形塑件叠层式注塑模97

7.2　模具实例97

7.2.3　线圈骨架模具98

7.2.4　带内外侧抽芯机构的热流道叠层模98

7.2.5 带铰链外壳类塑件热流道叠层模99

7.2.6　薄壁透明盒类塑件热流道叠层模100

7.2.7 大面积扁平塑件热流道叠层模104

7.2.8 大面积扁平透明塑件热流道叠层模104

7.2.9 斜导柱侧向分型的多腔热流道叠层模107

第8章　低发泡注塑模设计109

8.1　低发泡注塑工艺特点109

8.2.2　浇注系统的设计110

8.2.1　模具的整体结构110

8.2　模具设计要点110

8.2.3　排气槽的设计112

8.2.4　顶出机构的设计112

8.2.5　冷却系统的设计112

8.2.6　脱模斜度的设计113

8.2.7 收缩率113

8.3　模具实例113

8.3.1 高压法注塑模113

8.3.2　低压法注塑模113

8.3.3　平板状塑件低发泡模114

9.2　模具结构115

9.1　成型工艺特点115

第9章　装配注塑模115

9.3　模具设计要点116

9.4　模具实例117

9.4.1 在钢丝绳上连续成型输送盘的双腔注塑模117

9.4.2　帘圈滚轮多腔热流道注塑装配模118

第10章　双色注塑模与混色注塑模120

10.1　双色注塑模具结构120

10.2　混色注塑与模具要点122

第11章　熔芯注塑模设计123

11.1 工艺特点123

11.2.2 型芯的固定124

11.2.1 浇口数量与位置124

11.2　模具设计要点124

11.2.3 型芯变形分析125

11.2.4　传热分析126

11.2.5 塑件材料、型芯材料、加工温度的选择与匹配126

第12章　BMC注塑模设计128

12.1　模具结构特点及要求128

12.2　型腔数的确定128

12.3　分型面设计129

12.4　型腔布置129

12.5　浇注系统的设计130

12.5.1 流道的设计130

12.5.2 浇口的设计130

12.7　顶出机构132

12.6　成型零件设计132

12.8　模具的排气133

12.9　嵌件及其安装134

12.10　BMC注塑模实例135

第13章　高速注塑模设计136

13.1　高速注塑件设计原则136

13.2　模具设计137

13.2.1　模具的排气137

13.2.2　模具的冷却138

13.2.3 顶出141

13.2.4　模具表面141

13.2.5　模具的刚性141

13.3　高速注塑模实例142

13.2.6　不同心度142

第14章　精密注塑模与动态注塑模143

14.1 精密注塑模具设计要点143

14.1.1 制品的收缩率143

14.1.2　零件加工精度和装配精度144

14.1.3　模具的刚性145

14.1.4 多腔模的浇口平衡和模具的冷却146

14.1.5 塑件的脱模146

14.2　精密注塑模实例147

14.2.1 小模数圆锥齿轮精密注塑模147

14.2.2 制品是仪表用小模数双连齿轮147

14.3　动态注塑模结构148

15.2.1 橡胶缓冲垫温流道多腔注射模150

15.2　弹性体注塑模实例150

第15章　弹性体注塑模与复合注塑模150

15.1 弹性体注塑模设计要点150

15.2.2　热塑性弹性体密封垫多腔热流道模具151

15.2.3 热塑性弹性体缓冲仪表板热流道模151

15.3　复合注塑及其模具153

第16章　反应注塑成型模具设计155

16.1　塑件设计要点155

16.2　模具设计要点157

16.2.1 浇道和浇口157

16.2.2 型腔内物料流动设计158

16.2.3 嵌件159

16.2.4 脱模159

16.2.5　冷却160

第17章　其他注塑模161

17.1　磁场定向注塑模161

17.1.1 工艺原理161

17.1.2 模具结构161

17.2　逆流注塑模162

17.2.1 工艺原理162

17.2.2 模具结构163

17.3　多组分注塑工艺与模具结构163

17.3.1 模具回转成型163

17.3.2　浇道系统成型165

参考文献167