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绪论1

一、电镀企业数据化管理有哪些内容？1

二、电镀企业为什么需要数据化管理？2

附件0-1 本书部分章节的用法3

三、如何正确使用本书中的资料？3

附件0-2 电镀生产中常用物理量及其计量单位的换算5

附件1-1-3 自动多层镍线电镀工艺流程6

附件1-1-2 自动毛坯浸锌-镀铜线工艺流程6

第一章 电镀企业的技术管理6

第一节　电镀工艺流程6

例一、铝合金轮毂电镀的工艺流程6

附件1-1-1 全自动除蜡线工艺流程6

附件1-1-12 钛金属镜架的电镀工艺流程7

附件1-1-11 金属眼镜架的PNP/Rumine金电镀工艺流程7

附件1-1-4 自动镀铬线电镀工艺流程7

例二、金属眼镜架电镀的工艺流程7

附件1-1-5 金属眼镜架电镀白铬／黑铬工艺流程7

附件1-1-6　NT镜架电镀黑铬／金-钯-铜工艺流程7

附件1-1-7 金属眼镜架的APS、PNP电镀工艺流程7

附件1-1-8 金属眼镜架的LP/PNP双色电镀工艺流程7

附件1-1-9 金属眼镜的LP/Rumine金电镀工艺流程7

附件1-1-10 金属眼镜架的PNP/LP电镀工艺流程7

附件1-1-21 塑胶电镀工艺流程8

附件1-1-20 塑胶电镀前处理工艺流程（二）8

例三、银首饰电镀工艺流程8

附件1-1-13 银首饰电镀银工艺流程8

附件1-1-14　银首饰电镀金工艺流程8

附件1-1-15 银首饰电镀玫瑰金工艺流程8

附件1-1-16 银首饰电镀铑工艺流程8

附件1-1-17 银首饰电镀铂工艺流程8

附件1-1-18 银首饰分色电镀的前处理工艺流程8

例四、塑胶电镀工艺流程8

附件1-1-19 塑胶电镀前处理工艺流程（一）8

附件1-2-2 沉锌镀铜线-化学除油槽9

附件1-2-1 除蜡槽9

第二节　工艺档案9

例一、铝合金轮毂电镀的工艺档案9

附件1-2-5 沉锌镀铜线-碱蚀槽10

附件1-2-4 沉锌镀铜线-预浸槽（碱蚀前）10

附件1-2-3 沉锌镀铜线-电解除油槽10

附件1-2-8 一次沉锌／二次沉锌11

附件1 2-7 沉锌镀铜线-除垢槽11

附件1-2-6 沉锌镀铜线-预浸（除垢前）11

附件1-2-10 镍镀槽12

附件1-2-9 沉锌镀铜线-脱锌12

附件1-2-13 沉锌镀铜线-铜保护13

附件1-2-12 酸性光亮镀铜槽13

附件1-2-11 沉锌镀铜线-活化（入酸铜槽的活化）13

附件1-2-16 多层镍电镀自动线-除膜14

附件1 2 15 多层镍电镀自动线-化学除油14

附件1-2-14 多层镍电镀自动线-超声波除蜡（线外除蜡）14

附件1-2-19　半光镍槽15

附件1-2-18 多层镍电镀自动线-活化槽15

附件1-2-17 多层镍电镀生产线-电解除油15

附件1-2-21 全光亮镍槽16

附件1-2-20　高硫镍槽16

附件1-2-23 自动镀铬线酸盐活化槽（阳极电解槽）17

附件1-2-22 自动镀铬线-化学除油槽17

附件1-2-25　铬还原槽18

附件1-2-24　铬槽18

附件1-2-28　酸中和19

附件1-2-27　碱电解19

例二、金属眼镜架电镀工艺档案19

附件1-2-26　脱脂19

附件1-2-31　光亮镍20

附件1-2-30　暗镍槽20

附件1-2-29　酸电解20

附件1-2-33　黑铬（BCRP）21

附件1-2-32 白铬（CRP）21

附件1-2-35　AFST22

附件1-2-34 超声波洗净22

附件1-2-37 Au-Pd-Cu23

附件1-2-36 Pd-Ni23

附件1-2-39 ACST24

附件1-2-38 APS24

附件1-2-42 Ti-AP25

附件1-2-41 钛研磨25

附件1-2-40 Rumine金25

附件1-2-44 Pd26

附件1-2-43 磷酸电解26

附件1-2-47　碱电解27

附件1-2-46　化学除油27

例三、银首饰电镀工艺档案27

附件1-2-45　超声波除蜡27

附件1-2-49　预镀银28

附件1-2-48　酸中和28

附件1-2-51 360面银29

附件1-2-50 3KBP厚银29

附件1-2-53 预镀金30

附件1-2-52 328银电解保护30

附件1-2-55 2N-18K金缸31

附件1-2-54 钯-钴31

附件1-2-57 酸性面金32

附件1-2-56 520玫瑰金缸32

附件1-2-59　铑33

附件1-2-58 铂33

附件1-3-1 自动除蜡线34

例一、铝合金轮毂电镀的工艺流程、工艺规范、工艺参数34

附件1-2-60 盐酸活化34

第三节 工艺流程、工艺规范、工艺参数34

附件1-3-2 毛坯浸锌-镀铜线35

附件1-3-4 自动镀铬线36

附件1-3-3 自动多层镍线36

附件1-3-5 CRP/BCRP37

例二、金属眼镜架电镀的工艺流程、工艺规范、工艺参数37

附件1-3-7 APS/PNP38

附件1-3-6 NT架镀黑铬／金-钯-铜38

附件1-3-11 PNP/Rumine Au39

附件1-3-10 PNP/LP39

附件1-3-8 LP/PNP39

附件1-3-9 LP/Rumine Au39

附件1-3-12　钛电镀40

附件1-3-13 电镀银41

例三、银首饰电镀的工艺流程、工艺规范、工艺参数41

附件1-3-15 电镀玫瑰金42

附件1-3-14 电镀2N-18K金42

附件1-3-18 电镀铂43

附件1-3-17 分色电镀43

附件1-3-16 电镀铑43

附件1-3-19 塑胶电镀前处理工艺流程、工艺规范、工艺参数44

例四、塑胶电镀前处理工艺流程、工艺规范、工艺参数44

例一、酸性硫酸盐镀铜成分的控制45

第四节　镀液成分的控制45

例二、硫酸盐镀镍成分的控制46

例三、氰化镀银成分的控制47

例四、2N-18K金铜镉合金镀液成分的控制48

第五节 工艺参数的控制50

二、温度的控制51

一、pH值的控制51

三、槽液工艺参数监测52

附件1-5-2 多层镍-铬线槽液工艺参数监测表53

附件1-5-1 除蜡-沉锌-镀铜线槽液工艺参数监测表53

附件1-5-4 金属眼镜架镀金线槽液工艺参数监测表54

附件1-5-3 自动镀CRP/BCRP线槽液工艺参数监测表54

附件1-5-6 银首饰电镀槽液工艺参数监测表55

附件1-5-5 钛镜架电镀线槽液工艺参数监测表55

一、光泽剂消耗补加记录表56

第六节　光泽剂的使用56

附件1-5-7 ABS/PC+ABS塑料电镀槽液工艺参数监测表56

四、按《生产计划预定表》补加光泽剂57

三、镀液处理消耗光泽剂补加记录表57

二、赫尔槽试验补加57

附件1-6-2 赫尔槽试验补加光泽剂记录表58

附件1-6-1 光泽剂补加记录表58

附件1-6-4 光泽剂消耗补加月报表59

五、光泽剂消耗补加月报表59

附件1-6-3 光泽剂消耗补加记录表59

附件1-7-1 铝合金轮毂电镀槽液维护计划预定表（举例）60

第七节　镀液（槽液）维护计划预定表60

附件1-7-2 银首饰电镀槽液维护计划预定表（举例）61

附件1-8-1 标准溶液的配制及标定62

例一、实验室标准作业指导书62

第八节　标准作业指导书62

附件1-8-2 工业盐酸、硝酸、硫酸分析64

附件1-8-3 除油粉、除蜡液的分析65

附件1-8-4 除垢液分析66

附件1-8-5 沉锌液分析67

附件1-8-7 镀镍液分析68

附件1-8-6 酸铜镀液分析68

附件1-8-8 装饰铬镀液分析69

附件1-8-9 氰化镀铜液分析71

附件1-8-11 AA机测试标准溶液配制72

附件1-8-10 氰化镀银镀液分析72

附件1-8-13 成色分析操作方法74

附件1-8-12 贵金属来料检测74

附件1-8-14 铜加速醋酸盐雾试验75

附件1-8-15 赫尔槽试验76

附件1-8-16 PCB电镀除胶渣线槽液成分分析77

附件1-8-17 PCB电镀PTH线槽液成分分析78

附件1-8-18 PCB电镀的蚀刻液及后处理微蚀液成分分析80

附件1-8-20 Au-Pd-Cu槽液Na2SO3的滴定分析方法82

附件1-8-19 Au-Pd-Cu槽液EDTA-2Na的滴定分析82

附件1-8-21 开砂操作83

例二、铝合金轮毂电镀标准作业指导书83

附件1-8-22 研磨操作84

附件1-8-23 小磨操作85

附件1-8-24 铝合金轮毂脱镀操作86

附件1-8-25 自动线行车操作87

附件1-8-26 纯水机操作88

附件1-8-27 过滤机、风泵、空气滤清器的操作89

附件1-8-28 空气压缩机操作90

附件1-8-29 电动工具操作91

附件1-8-30 气动工具操作92

附件1-8-31 自动除蜡线标准作业指导书93

附件1-8-32 自动毛坯浸锌-镀铜线标准作业指导书94

附件1-8-33 自动多层镍线标准作业指导书95

附件1-8-34 自动镀铬线标准作业指导书96

附件1-8-35 铬电镀自动线标准作业指导书97

例三、金属眼镜架电镀标准作业指导书97

附件1-8-36 APS电镀标准作业指导书98

附件1-8-37 MJ镜架电镀标准作业指导书99

附件1-8-38　NT镜架电镀黑铬标准作业指导书100

附件1-8-39 NT镜架电镀LP1.5+0.2标准作业指导书101

附件1-8-40 双色电镀遮蔽标准作业指导书102

附件1-8-41 钛镜架电镀标准作业指导书103

附件1-8-43 一般金属镜架电镀Pd-Ni/Au-Pd-Cu标准作业指导书105

附件1-8-42 双色电镀标准作业指导书105

附件1-8-45 银首饰电镀银标准作业指导书107

例四、银首饰电镀标准作业指导书107

附件1-8-44 金剥离操作标准作业指导书107

附件1-8-46 银首饰电镀2N-18K金标准作业指导书109

附件1-8-47 银首饰电镀520玫瑰金标准作业指导书110

附件1-8-48 银首饰电镀铑标准作业指导书111

附件1-8-49 银首饰电镀铂标准作业指导书112

附件1-8-50 银首饰分色电镀标准作业指导书113

附件1-8-51 银首饰遮蔽标准作业指导书115

附件1-8-52 PTH线标准作业指导书116

例五、PCB电镀标准作业指导书116

附件1-8-53 PCB电镀一次铜标准作业指导书118

附件1-8-54 PCB电镀二次铜和锡-铅标准作业指导书120

附件1-8-55 电镀镍-金标准作业指导书121

例一、抛光岗位培训教程124

第九节 岗位培训教程124

例二、除蜡岗位培训教程125

例三、自动除蜡线上挂岗位培训教程131

附件1-9-1　考核表132

例四、自动除蜡线下挂和沉锌镀铜线上挂岗位培训教程133

例五、沉锌镀铜线铜坯下挂岗位培训教程134

例六、自动多层镍线镍前上挂岗位培训教程135

例七、自动多层镍线下挂和镀铬线上挂岗位培训教程136

例八、铬下挂、送检、退铬岗位培训教程138

例九、自动线行车操作培训教程139

例十、阳极杆的清洗操作培训教程140

例十一、铬阳极板的清洗培训教程141

例十三、不锈钢阳极板的清洗培训教程142

例十二、石墨阳极板的清洗培训教程142

例十四、电镀槽清缸的清洗培训教程143

例十六、贵金属镀槽的清洗培训教程145

例十五、水洗槽、化学槽的清洗培训教程145

第十节　色样板的管理146

一、面积计算147

第十一节 电镀加工处理常用参数147

附件1-11-1 铝板148

附件1-11-3 钢片149

附件1-11-2 黄铜板149

附件1-11-5 连续端子表面积150

附件1-11-4 铝合金轮毂表面积150

附件1-11-7　铬酸溶液中铬酸含量及密度151

二、常用溶液的波美度、密度及含量151

附件1-11-6 金属眼镜架表面积151

附件1-11-10 比水重的液体密度与波美度变换表152

附件1-11-9 比水轻的液体密度与波美度变换表152

附件1-11-8 酸性铜槽内有CuSO4·5H2O+H2SO4等含量及密度152

附件1-11-11 常用酸碱溶液的浓度和密度153

附件1-11-13 饱和蒸汽蒸发作用中的热、容积、压力及热函154

附件1-11-12 水蒸气压力154

三、有关水蒸气方面的参数154

四、槽液的蒸发量155

附件1-11-18 在定电流效率的电镀中的电力消耗（kW·h）156

六、电力消耗、加热时间及运转成本156

五、槽液的带出量156

附件1-11-14 镀件单位面积的镀液带出量156

附件1-11-15 镀件单位面积的清洗水带出量156

附件1-11-16 清洗水消耗定额156

附件1-11-17 不同清洗方式的工件单位面积的清洗水用量156

附件1-11-19 加热电镀槽的电力负荷157

附件1-11-20 维持槽的恒温所需要的热量158

七、浓度计算的混合规则（交叉计算）159

附件1-11-29 氰化镀青铜（90％铜、10％锡）160

附件1-11-28 氰化镀黄铜（70％铜、30％锌）160

八、电流效率、电流密度、电镀时间与镀层质量和厚度关系表160

附件1-11-21 氰化镀铜160

附件1-11-22 酸性硫酸盐镀铜160

附件1-11-23　镍积层160

附件1-11-24 镀银160

附件1-11-25　酸性镀锡160

附件1-11-26　碱性镀锡160

附件1-11-27　镀锌160

附件1-12-1 几种水质指标179

二、电镀生产线用水标准179

第十二节　化验室管理179

一、化验室标准作业指导书179

附件1-12-3 线路板电镀槽液检测频率180

附件1-12-2 铝轮毂电镀槽液检测频率180

三、检测分析频率180

附件1-12-4 银首饰电镀槽液检测分析频率181

附件1-12-5 金属眼镜架电镀槽液检测分析频率182

五、化验室数据处理183

附件1-12-6 部分材料的化学成分183

四、部分材料的化学成分183

附件1-12-7 铝轮毂电镀的滴定分析日报187

六、实验报告举例187

附件1-12-9 铜加速盐雾试验报告188

附件1-12-8 贵金属电镀分析日报188

附件1-12-11 化验室的5S管理规定189

七、化验室管理规定举例189

附件1-12-10 赫尔槽试验报告189

附件1-13-1 挂具管理规定190

第十三节　挂具管理190

附件1-12-12 实验室的管理规定190

第一节　概述192

第二章　电镀设备管理192

第二节　设备档案（设备台账）管理193

附件2-1-1 设备部组织结构图193

附件2-2-1 设备档案基本格式194

附件2-2-3 三联水洗槽档案195

附件2-2-2 首饰电镀电镀槽档案195

附件2-3-2 设备操作规范举例196

附件2-3-1 设备操作规范基本格式196

第三节 设备操作规范196

一、设备的日常点检197

第五节　设备的点检管理197

第四节 设备维修流程197

附件2-4-1 维修通知单197

二、设备的点检管理200

附件2-5-2 设备日常点检管理制度201

附件2-5-1 某企业18K金镀槽自主点检表201

附件2-6-1 设备巡查记录表202

一、设备的巡查202

第六节　设备的巡检管理202

附件2-6-2 某铝轮毂电镀自动线设备预定保养计划表203

二、设备巡检管理制度204

附件2-6-3 某电镀厂设备预定保养计划表204

附件2-7-1 备件管理制度205

一、备件管理制度举例205

附件2-6-4 设备巡检管理制度205

第七节　设备的备件及工具的管理205

附件2-8-1 首饰电镀单体设备的设计说明书206

一、设备设计说明书206

二、工具管理制度举例206

附件2-7-2 工具管理制度206

第八节　设备制作管理206

二、设备设计图纸209

附件2-8-2　镀银槽设计图210

附件2-8-3　超声波清洗槽设计图211

附件2-8-4 三联水洗槽设计图212

附件2-8-5 化学除油槽设计图213

附件2-8-6 碱电解槽／电解保护槽设计图214

附件2-8-7 回收槽／单水洗槽／酸槽／中和槽设计图215

附件2-8-8 双水洗槽设计图216

附件2-8-9 电镀槽设计图217

第九节　水电（动力）的管理218

附件2-8-11 自制设备档案218

三、制作设备材料（备件）消耗及预算统计表218

附件2-8-10 材料（备件）消耗明细表218

四、建立自制设备档案218

附件2-9-2 用电量统计表219

附件2-9-1 用水量统计表219

第十一节　设备部门绩效考核项目220

附件2-10-1 设备部门日常管理制度220

第十节　设备部门日常管理制度220

附件2-12-1　设备月报表221

第十二节　设备管理月报表221

附件3-1-1 生产计划部组织结构图222

第一节　概述222

第三章　生产计划管理222

第三节　产能分析和人力分析223

例四、转移审批程序223

第二节　物料流程223

例一、不需抛光工件的物料流程223

例二、需抛光工件的物料流程223

例三、特别生产专线的物料流程223

例一、铝轮毂电镀产能分析和人力分析224

第四节　生产周期的分解225

例二、银首饰电镀的产能分析和人力分析225

附件3-5-1 铝轮毂电镀生产计划预定表226

例一、铝轮毂电镀的生产计划预定表226

例一、铝轮毂电镀的生产周期分解226

例二、银首饰电镀生产周期的分解226

第五节　生产计划的编制226

附件3-5-2 银首饰电镀生产计划预定表228

一、总则229

第六节　特别生产专线229

例二、银首饰电镀的生产计划预定表的编制（举例）229

附件3-6-3 新产品加工流程230

附件3-6-2 新产品加工指示单230

二、新型号／样板的管理举例230

附件3-6-1 新产品试制的生产周期的分解230

三、客户退货与不合格品的管理举例231

附件3-7-2 （半）成品仓库管理233

二、（半）成品仓库管理举例233

第七节　仓库管理233

一、仓库管理的组织结构图例233

附件3-7-1 仓库管理的组织结构图233

附件3-7-3 物料仓库的管理234

三、物料仓库的管理举例234

附件3-8-3 生产计划部日常管理制度238

三、生产计划部日常管理制度举例238

第八节　生产计划部日常管理制度238

一、报表提交的管理规定举例238

附件3-8-1 报表提交的管理规定238

二、物料仓的管理规定举例238

附件3-8-2 物料仓的管理规定238

附件3-8-5 生产日（月）报239

附件3-8-4 生产作业日报239

四、生产计划部日常管理表格239

附件3-8-7 （半）成品物料台账240

附件3-8-6 物料台账240

附件3-8-8 库存卡241

第一节　概述242

第四章 品质管理242

第三节　来料检验（IQC）管理243

例二、银首饰电镀质检岗位的设定243

第二节　物料流程及质检岗位的设定243

例一、铝轮毂电镀质检岗位的设定243

五、IQC管理规定244

四、来料检查部门管理项目244

一、检验方式244

二、检验状态的标识及不合格批量处置244

三、来料不良的发生途径244

二、巡检的重点项目245

一、检验方式245

第四节 制程检验（IPQC）管理245

一、检验台的标准246

第五节 完成品检验（FQC）管理246

三、IPQC的管理项目246

四、IPQC管理规定246

一、管理项目247

第六节 出货检验（OQC）管理247

二、FQC的检查内容247

三、FQC管理项目247

四、FQC管理的规定247

例一、电镀铝轮毂产品的检验标准248

第七节　电镀产品检验标准248

二、OQC的管理规定248

附件4-7-2 ARS两片式产品静平衡过程控制标准251

附件4-7-1 GWS客户过程控制标准251

例二、银首饰电镀镀层品质检验标准（举例）252

一、工作内容255

第八节　品质保证的管理255

例三、“限度样板”的管理规定255

二、管理表格256

附件4-8-1 新购计量器具登录申报表256

附件4-8-2 计量器具校正后通知书256

附件4-8-3 计量器具校正实施通知书257

附件4-8-4 客户投诉分析报告257

第九节　异常管理258

一、异常报告的提交程序258

二、不良品的处理程序258

三、报废品的处理程序258

四、异常报告管理规定258

附件4-9-1 异常报告259

第十节 品质管理规定259

附件4-10-1 品质管理规定259

第一节 电镀现场的技术管理261

第二节 电镀生产现场的管理261

第三节 电镀现场的品质管理261

第五章 电镀生产现场的管理261

第四节 电镀现场的设备管理262

第五节 会议制度262

第六章 电镀企业绩效管理263

第一节　绩效管理常用指标263

第二节　绩效考核常用指标的定义269

第一节　电镀生产的基本概况272

例一、铜-镍-铬电镀生产的基本概况272

第七章 电镀企业成本管理272

例二、银首饰电镀贵金属的生产基本概况275

第二节 标准成本的计算举例277

例一、铜-镍-铬电镀的标准成本277

例二、银首饰电镀贵金属的标准成本283

第三节　成本核算291

一、概述292

二、变动成本差异分析292

第四节　差异分析292

第五节 成本控制统计报表294

附件7-5-3 超额消耗领料单295

附件7-5-2 产品产出量耗用材料报告表295

附件7-5-4 费用限额卡295

附件7-5-1 材料价格差异分析日报表295

附件7-5-5 员工作业效率日报表296

第六节　过程控制296

第一节　采购管理制度举例297

附件8-1-1 采购管理制度297

第八章　采购管理297

第二节 采购合同样本及相关附件300

附件8-2-1 采购合同300

附件8-2-2 采购订单合同303

附件8-2-3 采购物品试用报告304

附件8-2-4 物品使用状况报表304

附件8-2-5 报价分析表305

附件8-2-6　询价单306

第九章 行政管理307

第一节 行政管理制度的建立307

附件9-2-1　作息制度308

附件9-2-2 打卡管理制度308

第二节 常用行政管理条例举例308

附件9-2-4 旷工管理制度309

附件9-2-5 加班申报制度309

附件9-2-3 迟到、早退管理制度309

附件9-2-6　请假管理制度311

附件9-2-7 巡查管理制度312

附件9-2-8　值班管理制度313

附件9-2-10 办公室管理制度314

附件9-2-11 保安值勤管理制度314

附件9-2-9 违章违纪处罚管理制度314

附件9-2-12　人员出入管理制度318

附件9-2-13 会议管理制度319

附件9-2-14 员工招聘、使用、培训管理制度319

附件9-2-15 厂牌管理制度323

附件9-2-16 5S管理制度324

附件9-2-17 安全管理制度329

附件9-2-18 员工食堂管理制度332

附件9-2-19 员工宿舍管理制度341

附件9-2-20 事故处理管理制度347

附件9-2-21 文件管理制度347

附件9-2-22 档案管理制度350

附件9-2-23 有薪年假管理制度350

附件9-2-24 薪资管理制度351

附件9-2-25 改善提案的工具表格355

附件9-2-26 电镀企业组织结构图设计358

第一节 电镀废水处理及回用工艺和设备举例360

一、电镀废水处理工艺360

第十章 电镀废水的处理及回用中的管理360

二、电镀废水膜法回用361

三、电镀废水处理主要的土建和设备364

四、电镀废水膜法回用设备364

第二节 电镀废水的技术管理367

一、电镀废水处理后水质标准367

二、工艺参数和运行控制368

三、电镀废水处理及回用成本核算369

一、电镀废水处理设备操作370

二、电镀废水膜法回用设备操作370

第三节 电镀废水处理及回用设备管理370

三、设备检测和维护中的管理373

一、水质检测内容375

二、水质检测方法375

第四节　电镀废水的水质检测375

三、常用水质检测仪表376

参考文献377

后记378