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第一节　我国转杯纺纱机及纺纱器的发展概况1

一、我国转杯纺的发展概况1

第一章　转杯纺纱机的发展概况及纺纱原理1

二、转杯纺纱机与纺纱器的发展概况5

第二节　转杯纺纱机纺纱原理及适纺原料23

一、纺纱原理23

二、转杯纺适纺原料31

三、转杯纺适合纺低级棉，不适合纺长纤维及非棉原料的原因43

第二章　转杯纱产品开发47

第一节　综述47

一、由粗特纱向细特纱发展47

二、由机织纱向针织纱发展47

四、由纯棉转杯纱向非纯棉转杯纱发展48

三、由常规捻度纱向低捻度纱发展48

第二节　部分转杯纱介绍49

一、转杯纺竹节纱49

二、转杯纺S捻（反捻）纱50

三、转杯纺弹力包芯纱51

第三节　新纱种的纺制方法53

一、纺制低捻转杯纱容易出现的问题及预防措施53

二、纺制竹节纱的方法58

三、在转杯纺纱机上纺S捻（反捻）纱的方法63

第三章　转杯纺各工序任务及常见纱疵的产生原因及消除方法70

第一节　转杯纺各工序的任务及对半成品和成品的质量要求70

一、转杯纺纱生产工艺流程70

二、清棉工序71

三、梳棉工序77

四、并条工序81

五、转杯纺工序84

第二节　常见纱疵的产生原因106

一、转杯纺纱条产生捻度不匀的原因106

二、转杯纺纱条产生强力不匀的原因109

三、转杯纺纱条产生重量不匀的原因111

四、转杯纺纱条产生粗节的原因114

五、转杯纺纱条产生棉结、毛羽的原因119

六、转杯纺纱条产生杂质的原因121

七、转杯纺纱条产生黑灰纱的原因及消除方法123

八、转杯纺纱条产生螺纹纱（锯齿纱）的原因及消除方法126

九、转杯纺纱条产生各种纱疵的综合原因128

第四章　纺纱器的组成、维修与调整131

第一节 CEⅡ型纺纱器的组成及主要部件作用131

一、CEⅡ型纺纱器的组成131

二、CEⅡ型纺纱器主要部件的作用与质量要求136

第二节　纺纱器的机械部分149

一、纺纱器机械部分易产生的故障149

二、检修纺纱器必备的工具与物料151

三、机械部分的检修与调整155

第三节　纺纱器的电气部分164

一、纺纱器电气工作原理164

二、电气部分的检修与调整166

三、电子元件及电路工作质量检查方法171

四、电气部分常见故障产生原因及检修方法178

第四节　纺纱器的维修与保养180

一、按周期揩擦纺纱器181

二、定期检查与校调纺纱器181

三、按周期对高速运转件补加润滑脂181

四、按规定做好清洁182

五、文明拆装纺纱器182

六、检修人员必须经过岗前培训182

第五章　转杯纺生产中常见问题解析183

第一节　分梳辊齿条型号的选用183

第二节　集杂方式的选用185

一、选择集杂方式的原则185

二、两种集杂方式的优缺点187

一、转杯纺纺杯内负压的形成原理190

第三节　转杯纺中的气流、负压（真空度）、风速190

二、转杯纺对气流、负压、风速的要求196

三、影响纺杯内负压的因素199

四、纺杯内风量、负压不足的原因202

第四节　转杯纺纱条的断头与接头207

一、纱条发生断头的原因、危害及解决方法207

二、根据纱条断头情况分析断头原因215

三、转杯纺的接头质量220

第五节　转杯纺产生落白的原因及解决方法226

一、落白的危害226

二、产生落白的原因226

三、解决落白的方法228

第六节　烧纺杯的原因及查找与处理方法229

二、个别纺纱器烧纺杯的原因230

一、集体烧纺杯的原因230

三、烧纺杯纺纱器的查找232

四、分析判断烧纺杯的原因232

五、对火烧后纺杯的处理233

第七节　延长纺杯的使用寿命234

一、保持纺杯轴承润滑良好234

二、良好的冷却235

三、操作中防止硬物与纺杯头接触235

四、纺杯座制动块（刹车块）的作用应良好236

五、减少半成品中的杂质236

六、防止纺杯头变形236

七、纺杯应保持清洁236

二、必要的冷却237

三、根据原料性质合理选择齿条型号237

一、保持轴承润滑良好237

第八节　延长分梳辊的使用寿命237

四、合理选择分梳辊转速238

五、防止损坏分梳辊齿条239

六、按规定做好分梳辊清洁239

七、及时更换磨扁的龙带盘239

第九节　槽筒式卷绕产生肥胖坏筒纱的原因及解决方法240

一、肥胖坏筒纱的危害241

二、产生肥胖坏筒纱的原因241

三、防止产生肥胖坏筒纱的方法245

附录一　转杯纺车间运转班管理247

附录二　安全操作规程及注意事项252

参考文献253