图书介绍
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- 王涛，张秀东主编 著
- 出版社： 天津：天津科学技术出版社
- ISBN：9787530882580
- 出版时间：2013
- 标注页数：261页
- 文件大小：58MB
- 文件页数：272页
- 主题词：金属加工－实习－高等学校－教材
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图书目录
第0章 绪论1
0.1 金工实习课程的性质和目的1
0.2 金工实习课程的基本要求1
第1章 金工实习基本知识3
1.1 金属材料的性能3
1.2 常用金属材料3
1.2.1 钢的分类4
1.2.2 碳素钢的牌号、性能及用途4
1.2.3 合金钢的牌号、性能及用途5
1.2.4 铸钢的牌号、性能及用途5
1.2.5 铸铁的牌号、性能及用途5
1.3 常用量具7
1.3.1 常用量具及其使用方法7
1.3.2 量具维护与保养13
第2章 铸造14
2.1 铸造概述14
2.1.1 铸造生产的工艺特点14
2.1.2 砂型铸造的生产工序15
2.1.3 常用特种铸造及应用15
2.2 造型与制芯18
2.2.1 铸型的组成18
2.2.2 型砂与芯砂19
2.2.3 模样、芯盒、砂箱及造型工具21
2.2.4 手工造型23
2.2.5 机器造型27
2.2.6 制芯30
2.2.7 浇注系统及冒口、冷铁33
2.2.8 造型的基本操作训练35
2.3 熔炼与浇注36
2.3.1 铸铁的种类36
2.3.2 铸铁的熔炼37
2.3.3 浇注39
2.4 铸造缺陷分析40
第3章 锻压45
3.1 锻压概述45
3.2 金属的加热与锻件的冷却46
3.2.1 锻造加热设备46
3.2.2 锻造温度范围的确定47
3.2.3 坯料加热缺陷48
3.2.4 锻件冷却49
3.2.5 锻后热处理49
3.3 自由锻造49
3.3.1 自由锻的主要设备49
3.3.2 自由锻的基本工序及其操作51
3.3.3 自由锻件常见缺陷及产生原因54
3.3.4 典型自由锻件工艺举例54
3.4 模锻55
3.4.1 胎模锻56
3.4.2 锤模锻57
3.5 板料冲压57
3.5.1 板料冲压57
3.5.2 板料冲压的基本工序58
3.5.3 冲压设备及冲模59
3.6 专用锻造工艺60
3.6.1 摆动辗压60
3.6.2 辊锻61
3.6.3 精密模锻61
3.6.4 挤压61
3.6.5 粉末锻造61
3.6.6 液态模锻62
第4章 焊接63
4.1 概述63
4.2 电弧焊64
4.2.1 焊接电弧64
4.2.2 焊条电弧焊65
4.2.3 焊接设备70
4.2.4 常用电弧焊方法72
4.3 气焊与气割75
4.3.1 基本原理75
4.3.2 气焊76
4.3.3 气割79
4.4 其他焊接方法简介81
4.4.1 电阻焊81
4.4.2 电渣焊81
4.4.3 螺柱焊82
4.4.4 摩擦焊83
4.4.5 电子束焊84
4.4.6 激光焊84
4.4.7 高频焊85
4.4.8 扩散焊85
4.4.9 钎焊86
4.5 焊接检验87
4.5.1 常见焊接缺陷87
4.5.2 焊接质量检验88
第5章 钢的热处理90
5.1 热处理概述90
5.1.1 热处理的特点及应用90
5.1.2 热处理的分类90
5.1.3 热处理的工艺过程91
5.2 钢的普通热处理91
5.2.1 钢的退火91
5.2.2 钢的正火93
5.2.3 钢的淬火93
5.2.4 钢的回火97
5.3 钢的表面热处理98
5.3.1 表面淬火98
5.3.2 化学热处理99
5.4 热处理的主要设备101
5.4.1 箱式电阻炉101
5.4.2 井式电阻炉101
5.4.3 盐浴炉101
第6章 钳工103
6.1 钳工概述103
6.1.1 钳工常用的设备和工具103
6.2 划线、锯削和锉削106
6.2.1 划线106
6.2.2 锯削112
6.2.3 锉削113
6.3 钻孔、扩孔和铰孔115
6.3.1 钻孔116
6.3.2 扩孔与铰孔117
6.4 攻螺纹和套螺纹118
6.4.1 攻螺纹119
6.4.2 套螺纹120
6.5 装配121
6.5.1 装配概述122
6.5.2 装配实例122
6.5.3 部件装配和总装配125
6.5.4 机器拆卸126
第7章 车削加工127
7.1 概述127
7.2 普通车床128
7.2.1 卧式车床的组成128
7.2.2 基本操作130
7.3 车刀131
7.3.1 车刀的结构131
7.3.2 刀具材料132
7.3.3 车刀组成及车刀角度132
7.3.4 车刀的刃磨135
7.3.5 车刀的安装136
7.4 工件的安装及车床附件137
7.4.1 三爪卡盘137
7.4.2 四爪卡盘137
7.4.3 用顶尖安装139
7.5 车削工艺140
7.5.1 车外圆140
7.5.2 车台阶142
7.5.3 车端面143
7.5.4 孔加工144
7.5.5 切槽和切断146
7.5.6 车锥度148
7.5.7 车成型面150
7.5.8 车螺纹152
7.5.9 滚花154
第8章 刨、铣、磨加工157
8.1 刨削157
8.1.1 概述157
8.1.2 刨床158
8.1.3 刨刀及其安装162
8.1.4 刨削工艺163
8.2 铣削166
8.2.1 概述166
8.2.2 铣床168
8.2.3 铣刀170
8.2.4 铣床附件174
8.2.5 工件的安装176
8.2.6 铣削工艺178
8.3 磨削183
8.3.1 磨削概述183
8.3.2 磨床184
8.3.3 砂轮186
8.3.4 磨削工艺188
第9章 数控加工技术192
9.1 数控加工基础192
9.1.1 数控机床的工作原理192
9.1.2 数控编程基础194
9.2 数控车削加工201
9.2.1 数控车床加工概述202
9.2.2 数控车床的编程基础203
9.2.3 数控车床的编程方法206
9.2.4 数控车床的编程实例213
9.3 数控铣削加工215
9.3.1 数控铣削加工概述215
9.3.2 数控铣床的编程基础216
9.3.3 数控铣床的编程方法218
9.3.4 数控铣床的编程实例226
第10章 特种加工技术229
10.1 概述229
10.2 电火花加工230
10.2.1 基本原理230
10.2.2 电火花加工的特点与应用231
10.3 超声波加工233
10.3.1 基本原理233
10.3.2 超声波加工的特点与应用234
10.4 激光加工235
10.4.1 基本原理235
10.4.2 激光加工的特点与应用236
10.5 快速原型制造技术236
10.5.1 RPT的类型237
10.5.2 RPT的应用及发展241
第11章 金工实习综合训练与创新242
11.1 综合与创新训练概述242
11.1.1 综合与创新训练简介242
11.1.2 综合与创新训练的意义243
11.2 毛坯的选择243
11.2.1 毛坯的种类243
11.2.2 毛坯的选择244
11.3 加工方法选择及经济性分析246
11.3.1 零件加工方法的选择246
11.3.2 加工经济性分析248
11.4 典型零件的综合工艺过程分析249
11.4.1 轴类零件249
11.4.2 盘套类零件251
11.4.3 箱体类零件253
11.5 创新实例255
11.5.1 结合金工实习进行创新过程255
10.5.2 创新实例256