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第一章 全低压制氧机的初步介绍1

第一节 3200标米3/时制氧机1

(一)3200标米3/时制氧机中各系统的介绍1

(二)3200标米3/时制氧机的特点8

(一)传热特性、阻力特性与结构参数的关系12

第二节 全低压制氧机的启动18

第三节 其他全低压制氧机的介绍19

(一)采用中抽法流程的全低压制氧机19

(二)全板式低压流程制氧机21

(三)西德10？00标米3/时制氧机25

第二章 空气分离原理和它的热力学基础28

第一节 气体的热力性质28

(一)气体的基本状态参数28

(二)理想气体的基本定律——理想气体状态方程30

(四)实际气体及其状态方程31

(三)理想气体的混合气体32

(五)热、功及能量转换35

(六)蒸汽41

第二节 空气的制冷过程和压缩过程47

(一)空气的节流47

(二)膨胀机的制冷量52

(三)压缩机及液氧泵耗功计算54

(一)氧氮混合物的平衡曲线58

第三节 空气分离的基本原理58

(二)精馏原理59

(三)氧、氮的浓度、产量与加工空气量的关系62

(四)混合气体的丁—y图及其应用64

第三章 精馏塔66

(一)理论塔板和塔板上浓度变化规律68

第一节 塔板数的计算68

(二)三元组份分离时，理想塔板数的基本计算方法69

(三)双级精馏塔中理论塔板数计算的一些具体问题71

(四)精馏塔塔板数计算举例75

(五)塔板效率和实际塔板数79

第二节 塔板结构设计79

(一)塔板阻力的计算79

(二)允许的最小孔速度ωOH82

(三)塔板间距83

(四)筛板塔结构设计程序及举例86

(五)几种国产制氧机空分塔的结构尺寸88

第四章 热交换器的基本原理89

第一节 空分装置对热交换器的要求及设计计算任务89

(一)空分装置对热交换器的要求89

(二)空分装置中热交换器设计计算的任务91

第二节 热交换器中传热的基本原理91

(一)传热系数的求取91

(二)放热系数的求取97

(三)热交换器的传热计算113

第三节 热交换器中流动阻力的基本概念121

(一)流体流动过程中能量损失的概念121

(二)流动阻力的计算122

第四节 无相变的盘管热交换器计算126

(二)盘管式热交换器的计算程序130

(三)盘管式液空过冷器计算举例133

第一节 流体发生相变时的放热计算135

(一)沸腾放热计算135

第五章 冷凝蒸发器135

(二)凝结放热计算139

第二节 冷凝蒸发器的传热计算142

第三节 冷凝蒸发器的设计举例143

第一节 石头蓄冷器的传热及其计算146

(一)石头蓄冷器的换热特点146

第六章 石头蓄冷器146

(二)石头蓄冷器传热计算150

(三)石头蓄冷器的阻力计算153

(四)石头蓄冷器设计计算举例154

第二节 石头蓄冷器内水分及二氧化碳的自清除161

(一)水蒸汽及二氧化碳在空气中析出的规律161

(二)空气中水蒸汽及二氧化碳在蓄冷器中的冻结和清除163

(三)保证蓄冷器不冻结性的方法及比较167

第一节 翅片的作用、种类和参数170

(一)翅片的作用170

第七章 板翅式热交换器170

(二)翅片的种类171

(三)翅片的参数172

第二节 板翅式热交换器的传热计算173

(二)传热系数计算175

(三)放热系数计算176

(一)翅片的选择177

第四节 板翅式热交换器结构设计177

第三节 板翅式热交换器的阻力计算177

(二)流体的通路形式179

(三)流体的分配180

(四)封条与封头结构180

第五节 板翅式热交换器的设计181

(一)板翘式热交换器的一般设计计算程序181

(二)板翅式过冷器的计算183

(三)板翅式切换式热交换器的计算186

(二)设计方法193

(一)建立全低压流程应解决的主要问题193

第八章 全低压制氧机流程设计193

第一节 全低压制氧机流程的设计方法193

第二节 工艺流程计算194

(一)各主要状态参数的计算194

(二)装置的物料平衡195

(三)装置的总热量平衡，确定膨胀制冷量及膨胀空气量196

(四)能耗计算199

(五)流程计算举例200

第三节 全低压空分流程设计参数选择213

(一)产品的纯度和产量214

(二)跑冷损失及其分配217

(三)蓄冷器热端温差、冷端温差及中部抽气温度218

(四)冷凝蒸发器温差219

(五)设备阻力220

(六)膨胀后过热度220

(一)制冷系统221

第四节 流程的组织221

(九)切换损失221

(七)液氧泵的循环量221

(八)膨胀机的效率221

(二)精馏系统225

(三)热交换系统226

(四)安全防爆系统227

(五)加温系统227

(六)压氧系统228

(七)仪控系统229

第五节 变工况分析230

(一)进气条件对加工空气量的影响230

(二)关于增产和减负荷问题231

(三)生产部分液氧的问题233

第六节 保冷箱内的管路设计233

(一)管路设计中的基本问题233

(二)热胀冷缩及其补偿234

(三)管路配置237

(四)阀门的安装239

附1.几种气体的基本物理化学常数241

附录241

附2.氧的饱和蒸汽压力243

附3.氮的饱和蒸汽压力244

附4.氩的饱和蒸汽压力245

附5.氧的饱和蒸汽和饱和液体的重度246

附6.氮的饱和蒸汽和饱和液体的重度246

附7.氩、氖、氦、氪、氙的饱和液体的重度247

附8.氧、氮、氩、氖、氦、氪的气化潜热248

附9.氧、氩、氮、氖、氦的表面张力249

附10.液氮比热250

附11.液氧比热250

附12.液氧、液氮的导热系数251

附13.氧、氮的导热系数251

附14.液氧、液氮与液空的粘度252

附15.氧、氮、氩与空气的粘度252

附17.绝热材料253

附16.氮气的压缩系数和压力关系图253

附18.单位换算254

(一)翅片效率与表面效率763